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公开(公告)号：CN103468396A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310450435.1
申请日：2013-09-29
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明涉及一种用于浸提大豆油的新型混合溶剂，特别是一次性浸出大豆油的工艺。包括油料的粉碎，浸提及分离等工序，其特征在于选择了一种取代现有浸油工艺所需的6号溶剂的新型混合替代溶剂。从而使整个浸取油的工序节约能源，安全性好等优点。混合溶剂的提油率为98.5%，残容量为10.2mg/kg。有效解决了油渣粕中的蛋白质损失大等问题。用本发明方法获得的毛油品质高，渣粕中的蛋白质含量高，出油率高。
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公开(公告)号：CN103468304A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310450112.2
申请日：2013-09-29
Applicant: 东北农业大学
IPC: C10G45/60
Abstract: 本发明提供一种氢化溶剂油除芳烃及不饱和烃的方法。由于镍铝催化剂在H2中易吸附并活化，从而降低反应的活化能和反应过程中的传质阻力，提高了反应速率，使氢化反应更易向正反应方向进行，不饱和键易脱除。研究了反应压力、反应温度、反应时间、搅拌速度、催化剂添加量等不同条件对溶剂油氢化效果的影响，并采用响应面的分析方法对所研究的因素进行优化。通过气相色谱图像进一步解释此种氢化溶剂油的优势。用本方法优化出的条件进行溶剂油氢化，得到的最佳脱芳率为96.3%，较常规方法脱芳率提高5～10%。因此，用本发明中的方法对溶剂油进行氢化反应，既可提高脱芳率，又可降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102643717B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210114573.8
申请日：2012-04-12
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 隋玉林 , 于殿宇 , 张少明 , 徐志海 , 王立琦 , 周晓丹 , 张春艳 , 李万振 , 邹小雨 , 王玥 , 宋鹏 , 张佳宁 , 时敏 , 李志平 , 王雪 , 宋云花 , 刘鑫
IPC: C11B5/00 , A23D9/06 , C07C403/24
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种用超临界CO2流体以卡诺拉油为共溶剂从废白土中萃取β-胡萝卜素，并将提纯的β-胡萝卜素添加到一级大豆油中，研究它在一级大豆油中的稳定性及其抗氧化作用。步骤实现：一、用超临界CO2流体以卡诺拉油为共溶剂从大豆油脱色后的废白土中萃取β-胡萝卜素；二、用高效液相色谱分析萃取后的物质，并将其中的β-胡萝卜素分离提纯；三、光照对β-胡萝卜素在大豆油中稳定性的影响；四、温度对β-胡萝卜素在大豆油中稳定性的影响；五、β-胡萝卜素添加量对大豆油过氧化值的影响；本发明为我们提供了一种在大豆油中保存β-胡萝卜素的方法，在大豆油中加入天然抗氧化剂β-胡萝卜素后，可减少大豆油在贮存过程中发生氧化酸败。
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公开(公告)号：CN102559378B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210065054.7
申请日：2010-11-10
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 于殿宇 , 马莺 , 江连洲 , 王立琦 , 张佳宁 , 时敏 , 李志平 , 王雪 , 王玉 , 于坤弘 , 王玥 , 邹小雨 , 刘鑫 , 张春艳 , 宋鹏 , 李万振 , 宋云花
IPC: C11B3/00
Abstract: 用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法，涉及一种用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂，活力回收率低，及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法：一、制备磁性固定化磷脂酶A1；二、将毛油加热，加入柠檬酸溶液；三、冷却，调节pH值，再加入磁性固定化磷脂酶A1，搅拌，分离磁性固定化磷脂酶A1，即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85％以上，使毛油的磷含量降到7～10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。
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公开(公告)号：CN101993779B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201010541072.9
申请日：2010-11-12
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 于殿宇 , 张宏伟 , 王立琦 , 王俊国 , 李振岚 , 胡立志 , 潘明喆 , 朱秀清 , 郑环宇 , 解桂东 , 马丽娜 , 刘丹怡 , 刘飞 , 孙立斌 , 孙贺 , 张欢
Abstract: 一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，属于食品安全技术领域。本发明以脱色大豆油为原料，选择外加热式汽提蒸馏脱臭塔，采用两段式脱臭工艺，使酮类、醛类等具有较高蒸汽压的物质大部分在上段板式塔中脱除，然后在极限真空状态下对油脂进行加热至高温，使高沸点的脂肪酸、烃类在下段板式塔中脱除；与传统的板式脱臭塔相比，本发明减少了油脂在没有达到极限真空条件下的受热时间，降低了反式脂肪酸的含量，并且减少了反式异构体的形成，提高了成品油的质量，成品油中反式脂肪酸含量控制在1.0％以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102839045A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210331743.8
申请日：2012-09-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是针对浸出法浸出时间较长，水酶法酶的用量较大，无法重复使用等缺点，而提出的将酶法与溶剂相结合的一种新的提油方法。本发明是在最佳固定条件下将纤维素酶和碱性蛋白酶固定，取出酶膜缠绕在圆柱体的表面上制得固定化纤维素酶辊和固定化碱性蛋白酶辊。然后在真空条件下，通过调节空气中的湿度来调节胚片水分，最佳的相对湿度为75%，利用固定化纤维素酶辊连续碾压胚片30min，使纤维素酶酶解植物细胞壁，然后利用固定化碱性蛋白酶辊连续碾压胚片30min，使蛋白质与油脂分离。酶解结束后的胚片，用溶剂萃取提油，萃取时间仅需35min，残油达到0.5%以下。同时固定化酶柱可连续作用料胚24h以上，酶活力仍保持80%。
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公开(公告)号：CN102776065A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210256605.8
申请日：2012-07-24
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 包埋-交联磷脂酶A1聚集体用于大豆油脱胶的方法，本发明涉及用包埋-交联磷脂酶A1聚集体对大豆毛油进行脱胶的方法。选择包埋-交联磷脂酶A1聚集体进行脱胶，是为了解决实际生产中酶反应条件不易控制而导致酶失活以及酶法脱胶中磷脂酶成本高的问题。包埋-交联磷脂酶A1聚集体用于大豆油脱胶的方法通过以下步骤实现：一、包埋-交联磷脂酶A1聚集体的制备；二、大豆毛油前期处理；三、向油中添加包埋-交联磷脂酶A1聚集体；四、搅拌后离心，即实现用包埋-交联磷脂酶A1聚集体对大豆毛油进行脱胶的工艺。用本发明中的方法对大豆毛油进行脱胶处理，其脱胶效率比现有方法提高了5～25%，经济效益增加1～3%。
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公开(公告)号：CN101999600B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201010508851.9
申请日：2010-10-18
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种从纳豆中提取微生物生产纳豆的方法，本发明涉及采用分离纯化的方法提取生产纳豆的纳豆芽孢杆菌，将分离纯化后的该菌接入蒸煮大豆中发酵生产纳豆，在此过程中确定生产纳豆的最佳生产工艺：用3倍的清水浸泡大豆12h，沥水后，在121℃条件下蒸煮30min；随即，将从纳豆中提取出的纳豆芽孢杆菌接入到蒸煮大豆中；最后，对影响纳豆生产的发酵温度、发酵时间和后熟时间等因素进行考察。最优工艺条件：发酵温度35℃、发酵时间24h、后熟时间24h。此时，蛋白质含量为19.34％较常规方法生产的纳豆平均提高1％，得到纳豆的口味佳，营养丰富。
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公开(公告)号：CN102210356A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110081449.1
申请日：2011-04-01
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/04
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种在超临界CO2状态下酶法合成富含辛酸甘油酯玉米油的方法。它解决了目前还没有利用辛酸和玉米油在超临界状态下酶法合成富含辛酸甘油酯玉米油的方法的问题。步骤实现：将辛酸、玉米油和脂肪酶置于高压釜中，超临界CO2状态下在水浴锅中进行反应，反应结束后，取出产物，离心后即得富含辛酸甘油酯玉米油。经气相分析，反应产物的脂肪酸组成中，具有生理活性的中链脂肪酸含量高达32.00％，增强了玉米油的功能特性。本发明采用超临界CO2状态下酶法合成富含辛酸甘油酯的玉米油，可大大降低酶反应过程的传质阻力，提高酶反应速率，最重要的是控制了反式脂肪酸的生成。
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公开(公告)号：CN101962597A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010508881.X
申请日：2010-10-18
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是将饱和蒸汽通入水化脱胶油中，进行油脂脱胶的方法。通过加热将H2O由液态变为气态，破坏H2O分子间的氢键，使H原子核裸露在外，具有类似质子的作用具有极高的能量，攻击非水化磷脂中的金属离子，使磷脂酸与二价金属离子解离，同时由于冷凝作用，使水由气态又变成液态，生成的α-磷脂酸可通过水化脱胶的方法除去。蒸汽法脱除非水化磷脂采取如下步骤，将水化脱胶油在一定的搅拌速度下加热，通入一定量的饱和蒸汽，进行非水化脱胶，脱胶后磷含量为17.9mg/kg。与其它方法相比，蒸汽脱胶未添加任何化学试剂，没有残留问题。
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