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公开(公告)号：CN119958479A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510137132.7
申请日：2025-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于单点炉缸砖衬测温的炭砖残厚计算方法，根据热力学傅里叶公式计算炭砖残余厚度，包括：S1估算不同炭砖残余厚度下炭砖热面温度T2初；S2根据估算的T2初结合高炉炉缸炭砖热面温度经验值，初步确定炭砖残余厚度范围；S3根据实验室测定的不同温度条件下对应的导热系数再次计算不同炭砖残余厚度下炭砖热面温度；S4根据S3计算温度值再次认定炭砖残余厚度范围，在此炭砖残余厚度范围内，核算S3计算温度值下不同炭砖残余厚度对应的导热系数，导热系数取平均值；用热力学傅里叶公式计算炭砖残余厚度。优点是：在高炉炉缸砖衬同一位置仅剩余一支正常电偶的情况下能计算炭砖残余厚度。
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公开(公告)号：CN115896372B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202211421755.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/00 , G06V10/143 , G06V10/40
Abstract: 本发明提供一种基于料面热图像识别高炉塌料炉况的方法，应用料面热图像仪和图像识别技术，建立判断规则，判断与识别高炉在生产过程塌料炉况，提醒高炉操作者采取应对措施，避免对高炉稳定顺行产生严重影响。包括：在高炉炉顶安装热像仪建立炉喉料面坐标体系，把高炉炉喉截面划按坐标分成n×m个单元；以炉顶料流阀关闭作为起始，以炉顶料流阀开启布下一批炉料作为终止，炉顶热像仪每间隔一个扫描周期扫描1次料面，读取坐标(xi，θj，k)的单元温度T(xi，θj，k)和料线高度Z(xi，θj，k)，从炉顶热像仪开启第2次扫描开始，每次扫描后计算每个单元下料速度和温度变化幅度，根据下料速度和温度变化幅度判断炉料下降过程是否出现塌料。
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公开(公告)号：CN118441108A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410484845.6
申请日：2024-04-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及直接还原铁技术领域，具体而言，尤其涉及一种氨气低温还原铁矿石的系统及工艺。所述系统包括：气体供应单元、流化床反应器、第一换热器、第二换热器、燃烧加热器、旋风除尘器和冷凝气液分离器。本发明在流化床反应器内采用氨气将含铁原料还原成直接还原铁，还原温度远低于高炉和竖炉炼铁。本发明相比传统的高炉炼铁，完全抛弃化石能源，不会将杂质带入铁中，有利于下一步炼钢，全流程没有二氧化碳等温室气体排放，是超低碳炼铁，主要产物只有氮气、水和直接还原铁生成，没有固废排放问题，且达到超低温室气体排放的标准。
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公开(公告)号：CN115976323A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211075800.0
申请日：2022-09-05
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种利用含锌、铅铁矿粉炼铁的方法。本发明提供的炼铁方法，包括以下步骤：将含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，得到直接还原铁粉和含尘尾气；将直接还原铁粉进行热压，得到热压铁块；将热压铁块热送至全氧高炉中进行全氧高炉冶炼，得到煤气和铁水/高炉渣；将煤气进行二氧化碳分离，得到二氧化碳和精煤气；将精煤气回用于流化床处理和全氧高炉冶炼。本发明通过在全氧高炉中进行全氧高炉冶炼前对含锌、铅铁矿粉进行流化床处理，可以实现锌、铅的分离解决了全氧高炉无法实现对含Zn、Pb铁矿粉的大量处理的问题。且所述炼铁的方法实现了炼铁、煤制气耦合一体化程度高，能源资源利用率高，碳排放量低。
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公开(公告)号：CN117210676B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202311089833.5
申请日：2023-08-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种使用高Al2O3含量炉渣高炉护炉的方法，属于钢铁冶金领域。本发明首先配置烧结原料，然后烧结得到高Al2O3烧结矿，再将高Al2O3烧结矿加入高炉中进行高炉炼铁和护炉，最后控制炉渣中Al2O3和MgO的含量，完成高炉护炉。本发明中的Al2O3不会在高炉内部被还原，Al2O3全部进入炉渣。保证了钢材质量，也减少了后处理的工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117115085A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310918972.8
申请日：2023-07-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06T7/00 , C21B5/00 , G01B21/02 , G01F23/22 , G01J5/48 , G06T7/62 , G06T7/70 , G06V20/52 , G06V10/40
Abstract: 本发明提供了一种基于料面热图像判断与识别高炉管道行程的方法，涉及高炉冶金技术领域，包括如下步骤：S1、建立炉喉料面坐标体系；S2、以炉喉中心为起点，沿顺时针方向将炉喉圆心角等分为a个扇区；S3、以圆环直径坐标为横坐标，以扇区为纵坐标，将高炉炉喉截面划分为n×a个单元；S4、使热像仪间隔相同时间扫描一次料面；S5、从热像仪第二次扫描开始，每次扫描后计算每个单元温度变化幅度；S6、基于单元温度变化幅度判断高炉炉喉截面局部是否出现管道行程，S7、识别中心区域煤气流发展，防止出现误判。本发明利用图像识别技术判断与识别高炉在生产过程管道行程，以提醒高炉操作者采取应对措施，避免对高炉稳定顺行产生严重影响。
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公开(公告)号：CN115896372A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211421755.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/00 , G06V10/143 , G06V10/40
Abstract: 本发明提供一种基于料面热图像识别高炉塌料炉况的方法，应用料面热图像仪和图像识别技术，建立判断规则，判断与识别高炉在生产过程塌料炉况，提醒高炉操作者采取应对措施，避免对高炉稳定顺行产生严重影响。包括：在高炉炉顶安装热像仪建立炉喉料面坐标体系，把高炉炉喉截面划按坐标分成n×m个单元；以炉顶料流阀关闭作为起始，以炉顶料流阀开启布下一批炉料作为终止，炉顶热像仪每间隔一个扫描周期扫描1次料面，读取坐标(xi，θj，k)的单元温度T(xi，θj，k)和料线高度Z(xi，θj，k)，从炉顶热像仪开启第2次扫描开始，每次扫描后计算每个单元下料速度和温度变化幅度，根据下料速度和温度变化幅度判断炉料下降过程是否出现塌料。
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公开(公告)号：CN115109880A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210820130.4
申请日：2022-07-13
IPC: C21B7/16
Abstract: 本发明的一种气流均匀化热风围管变径高炉送风设备及方法，属于高炉送风技术领域，设备包括热风总管、热风围管、热风支管和风口，热风总管与热风围管连接，热风支管端部设有风口，热风围管为变径围管，热风围管圆周向均匀间隔设有扩大幅度相同的扩径区，设置个数为四个，包括第一扩径区、第二扩径区、第三扩径区和第四扩径区，其余位置为等径区。送风时热风经热风总管进入热风围管后，分成两股气流沿热风围管圆周运动，通过热风支管经风口将热风送至高炉内完成高炉送风。该设备结构简单，针对热风围管圆周风量较大的四个对称方位围管直径进行扩大，以均匀热风围管内热风压力分布，改善高炉各热风支管内进气量，提高高炉各风口风量分配均匀性。
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公开(公告)号：CN116179772B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310167182.0
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种提高煤气利用率的高炉布料方法，采用多环矩阵布料方式，在炉喉的次边缘区域布入20％～30％的焦炭，同时将矿石平均分布于炉喉的边缘、中间环状带及次中心带，使次边缘区域焦炭及矿石的布料量大于其它区域焦炭及矿石的布料量，形成以炉喉次边缘区域为主、炉喉中心为辅的煤气流分布。在高炉次边缘环状带形成稳定煤气通路，保证了高炉的透气性；同时避免炉缸中心堆积现象，保证高炉稳定顺行，产能提升；采用大角差布料，使煤气流在高炉内部平均分布，进而提高了煤气利用率，降低了高炉燃料消耗。
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公开(公告)号：CN117867266A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787511.8
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明所提供了一种球团返料利用方法，通过本发明提供的方法步骤将球团返料用于流态化还原炼铁原料，只需要适度加工，不必磨细到造球所需的精矿粒度级别，从而避免设备过度磨耗、降低磨矿成本。而且用于流化床还原炼铁时，球团返料冷热态强度高、还原性好、不会产生结晶水分解吸热和热爆裂问题，因此相对于流化床常规铁矿粉原料具有更加优异的冶金性能，能够有效避免颗粒粉化，减少粘结失流，并能降低能源消耗、提高流化床生产稳定性。
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