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公开(公告)号:CN116219293A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310167174.6
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22B9/18 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/25 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种超厚超高强大型水电工程用钢及其制造方法,钢中化学成分为C:0.10%~0.15%;Si:0.06%~0.10%;Mn:0.90%~1.50%;P≤0.008%;S≤0.001%;Ni:1.75%~2.4%;Cr:0.55%~0.75%;Mo:0.75%~1.2%;Ti:0.07%~0.11%;N:0.015%~0.025%;CeO2:0.10%~0.20%;Al:0.02%~0.04%;[H]≤1.5ppm;[O]≤8ppm;余量为Fe和杂质。采用低碳、低锰、Ni+Cr+Mo+Ti低合金化成分设计,配合电渣重熔+轧制+离线调质热处理工艺,利用高熔点Ti(CN)、CeO2细化晶粒的作用,实现了大厚度电渣坯的高渗透轧制生产,最终获得晶粒度为7.5级及以上、110~160mm厚1000MPa级超厚超高强钢板。
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公开(公告)号:CN115094303B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210487754.9
申请日:2022-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种先进核电机组过热器用钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.13%~0.16%、Si 0.10%~0.25%、Mn 0.25%~0.50%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr 2.35%~2.55%、Mo 1.30%~1.60%、Ni 0.80%~1.20%、Nb 0.04%~0.08%、V 0.05%~0.10%、Ti 0.03%~0.06%、Alt≤0.02%、Ca0.001%~0.004%、N 0.01%~0.03%、Sn≤0.001%、H≤0.0001%、O≤0.0020%,余量为Fe及不可避免夹杂,抗高温回火脆化系数J≤50;制造方法包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、控轧控冷、热处理;本发明钢板经700℃×16h焊后热处理后550℃高温强度、高温疲劳性能、低温韧性优异,满足四代核电站过热器制造及使用。
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公开(公告)号:CN114318137A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111308808.2
申请日:2021-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温性能优异的核电用奥氏体不锈钢板及其制造方法,所述不锈钢板的化学成分按重量百分比计为C:0.08%~0.20%、Si≤0.75%、Mn≤2.0%、P≤0.035%、S≤0.015%、Ni:10.00%~14.00%、Cr:16.00%~18.00%、Mo:2.10%~3.00%、Zr:0.10%~0.50%、N:0.15%~0.20%;其余为Fe及不可避免的杂质。所述不锈钢板的生产过程包括:冶炼‑连铸‑加热‑轧制‑矫直‑固溶处理;本发明所制造的成品不锈钢板具有优异的常温及高温强度和良好的抗晶间腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN113564462A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110727249.2
申请日:2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐晶间腐蚀组织均匀高碳奥氏体不锈钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.07%~0.11%,Si:0.49%~0.97%,Mn:1.53%~2.51%,P:≤0.035%,S≤0.015%,Ni:7.90%~9.40%,Cr:19.10%~19.90%,V:0.32%‑0.53%,W:0.03%~0.06%,N:0.04%~0.12%,其余为Fe及不可避免杂质;制造方法包括冶炼、铸造、加热、轧制、热处理、冷矫直;本发明采用两阶段控制轧制方式结合三阶段固溶处理的方式,生产最大厚度100mm的奥氏体不锈钢板,生产钢板其整个厚度截面的晶粒度满足3~5级要求且没有混晶现象发生,钢板耐晶间腐蚀性能良好。
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公开(公告)号:CN113549820A
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN202110725422.5
申请日:2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高碳低铁素体含量奥氏体不锈钢板及其生产方法,所述钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.15%~0.20%、Si:0.4%~0.6%、Mn:1.20%~1.40%、P≤0.010%、S≤0.002%、Cr:21.0%~22.0%、Ni:10.5%~11.5%、Mo:2.0%~3.0%、N:0.035%~0.055%,其余含量为Fe和不可避免的杂质;钢板中δ‑铁素体含量
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公开(公告)号:CN110669990B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201910944443.9
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开一种高性能铬钼钢板及其生产方法。钢中化学成分按重量百分比为:C:0.03%~0.06%、Si≤0.10%、Mn:0.10%~0.25%、Cr:2.00%~2.50%、Mo:0.90%~1.10%、Ti:0.40%~0.60%、V:0.40%~0.60%、P≤0.007%、S≤0.003%、Als:0.20%~0.40%、N:0.01%~0.05%、B:0.0005%~0.0010%,余量为Fe和不可避免的杂质。当成品钢板厚度为6~100mm时,生产工艺为:转炉‑连铸‑加热‑轧制‑调质;当成品钢板厚度为100~300mm时,生产工艺为:转炉‑连铸‑复合组坯‑加热‑轧制‑调质。生产的成品钢板具有更高常温及高温性能、良好抗回火脆性和抗氢致裂纹性。
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公开(公告)号:CN111270144A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010194155.9
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种压水堆核电站安全壳筒体用高强度钢板及其制造方法,所述钢板的成分按重量百分比计如下:0.08%-0.13%的C;0.20%-0.35%的Si;0.85%-1.05%的Mn;≤0.015%的P;≤0.007%的S;1.0%-1.50%的Ni;≤0.20%的Cr;0.30%-0.50%的Mo;0.015%-0.035%的Al;≤0.030%的Cu;≤0.005%的V;≤0.005%的N,其余含量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理;采用本发明生产的钢板厚度为20-70mm,具有优良的低温韧性指标。
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公开(公告)号:CN111270143A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010194128.1
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种核电站安全壳设备模块用厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:0.11%-0.19%的C;0.19%-0.49%的Si;1.01%-1.39%的Mn;≤0.010%的P;≤0.005%的S;0.61%-0.90%的Ni;0.61%-1.10%的Cr;0.36%-0.75%的Mo;0.041%-0.055%的Nb;≤0.012%的Als;0.015%-0.025%的N;0.0011%-0.0029%的B;0.01%-0.05%的Co;0.01%-1.00%的Zr,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼,连铸,轧制,热处理;采用本发明工艺技术生产的钢板,通过化学成分优化和工艺参数的合理设计,具有优良的低温韧性指标。钢板调质处理和模拟焊后热处理后-20℃冲击吸收能量保持在100J以上。
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公开(公告)号:CN109136767B
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201811165268.5
申请日:2018-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种核电站蒸汽发生器承压边界部件用钢及其制造方法。钢中含有C:0.15%~0.22%;Si:0.10%~0.30%;Mn:0.55%~0.75%;P≤0.015%;S≤0.010%;Ni:0.30%~0.60%;Cr:0.70%~1.10%;Mo:0.80%~1.50%;Al:0.020%~0.040%;Nb:0.010%~0.030%;B:0.0005%~0.002%;Cu≤0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。厚度
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