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公开(公告)号：CN102776345A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110118794.8
申请日：2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法，对钢带表面清洗烘干后，在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干，按照常规工艺进行退火处理，使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中；出炉后对钢带表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用，减少钢带及碳套辊之间摩擦力，而且填充碳套辊表面的微小孔隙，起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用，从而可延长碳套辊更换周期一倍以上，极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷，提高钢板的表面质量，减少磨辊次数，降低备件费用和生产成本，提高产品成材率和机组作业率。
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公开(公告)号：CN108279252A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710008655.7
申请日：2017-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N25/16
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢钢卷高温退火直径方向热胀冷缩系数测算方法，将钢卷吊放到底板上，测量钢卷外侧至底板边缘的距离L1，贴在钢卷外侧放置一块钢质辅助测量定位块；钢卷退火冷却结束后，再次测量钢卷外侧至底板边缘的距离L2，同时测量钢卷外侧至钢质辅助测量定位块之间的距离L3；结合钢卷原始半径为R0分别计算出钢卷加热后半径R1和钢卷冷却后半径R2，最后计算出钢卷在退火过程加热时在直径方向的热胀系数δ1和冷却时在直径方向的冷缩系数δ2。本发明能够测算取向硅钢钢卷退火在直径方向上的热胀、冷缩系数，从而便于选择合适的底板材质，使钢卷在退火过程中热胀冷缩与底板热胀冷缩尽量一致，保证退火后钢卷的质量。
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公开(公告)号：CN103031421B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201110303043.3
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢涂层半工艺产品的生产方法，主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷、包装工序，其特征在于在重卷作业线上，在开卷及卷取工艺段之间增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，对涂层后钢板施加一拉力F，并满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中：S为成品板横截面面积；Rp0.2为成品板屈服强度。采用本发明既能实现连续高效生产，又能节省能源消耗、减少平整工序；既能保留用户所需加工性能、机械性能，又能实现再退火后电磁性能异常改善；既能保留传统半工艺产品的优异特性，又能实现涂层对装机性能的大幅改善；还可降低牌号进行钢种选择，并保持整体系统生产稳定。
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公开(公告)号：CN103361471A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210092224.0
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少取向硅钢中间退火断带的方法，包括连续退火炉，中间退火过程中，通过提高退火炉碱洗段碱刷洗、碱喷洗段碱液温度和碱洗段出口热风干燥器风温，保证入炉前钢板温度55-80℃；通过提高退火炉出口热风干燥器风温，降低保护气体循环喷射冷却段风机输出功率和冷却能力，保证出炉后钢板温度85-100℃。采用本发明的技术方案进行取向硅钢中间退火时，大幅减少断带率，降低生产事故时间，提高机组作业率，降低消耗。
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公开(公告)号：CN102268516B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010201759.8
申请日：2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Inventor： 石良
Abstract: 本发明提供一种高碳含量中低牌号冷轧无取向硅钢脱碳退火工艺，该工艺采用卧式连续脱碳退火涂层机组，钢带的厚度为0.35～0.65mm，钢带的运行速度控制在70～100m/min，连续脱碳退火炉内钢带的张力为1800～2200N，各炉段的温度控制为：预热/无氧化加热段炉温1000～1100℃，辐射管加热段炉温900～920℃，均热段炉温850～910℃，冷却段风机开度依次为25～99％，炉内压力为：入口25～30Pa、出口45～50Pa，炉内采用H2+N2保护气体，其中H2含量为25％～35％，保护气体的露点值为35±5℃，通入量350～420m3/h。采用本发明不仅能保证钢带平整，使钢带磁性能、磁时效等符合技术要求，提高成品合格率，减少废品量，还能保证生产顺行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101906529B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200910011962.6
申请日：2009-06-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种碳套炉底辊结瘤的控制和处理方法，利用控制刷辊的刷洗电流，减少氧化严重过渡卷的使用，按照工艺速度、工艺温度不同控制适当的炉压、露点、氢含量，定期调整炉辊转速，减少炉辊与带钢运行速度差异，控制钢质变换时工艺温度变换的升降温速率等有效的预防手段减少出现结瘤的可能。同时针对不同结瘤状态使用不同处理方法，大幅缩减处理时间。本发明解决了现有技术所存在的处理时间长，处理方法单一，未针对不同的结瘤状态进行区分处理，只要处理就磨削全部炉底辊，损伤未出现结瘤炉底辊，影响使用寿命等问题，提高了冷轧退火类产品的板面质量，进而提高了产品合格率。
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公开(公告)号：CN102776347A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110118760.9
申请日：2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种碳套炉底辊结瘤处理方法，对大结瘤，各炉段温度高于正常温度20~25℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.5~0.7mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转4~5min后再采用联合点动方式运转8～12min，同时升温控制炉温，往复三个周期。对细小结瘤，各炉段温度高于正常温度10~15℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.35~0.5mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转炉辊1~3min。本发明能快速处理掉碳套炉底辊结瘤，且对细小结瘤，处理后可保证16小时内无结瘤；对大结瘤，处理掉后可保证30小时无结瘤，从而可大幅度提高机组作业率和产品成材率，降低生产成本和能源消耗。
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公开(公告)号：CN103276190B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201310227074.4
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连退炉节能操作方法，包括以下步骤：点火升温阶段选择2‑3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900‑1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火；通入新调整材前进行碱液取样，并调整碱液浓度到3.8%‑4.3%；炉内完成穿带后，以工艺速度运行10‑20分钟；点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量；无氧化加热段、辐射管加热段升温阶段设定温度高于均热段温度50‑80℃。本发明的优点是：用于无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103361471B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210092224.0
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少取向硅钢中间退火断带的方法，包括连续退火炉，中间退火过程中，通过提高退火炉碱洗段碱刷洗、碱喷洗段碱液温度和碱洗段出口热风干燥器风温，保证入炉前钢板温度55-80℃；通过提高退火炉出口热风干燥器风温，降低保护气体循环喷射冷却段风机输出功率和冷却能力，保证出炉后钢板温度85-100℃。采用本发明的技术方案进行取向硅钢中间退火时，大幅减少断带率，降低生产事故时间，提高机组作业率，降低消耗。
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公开(公告)号：CN102950158A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110240898.6
申请日：2011-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B45/00
Abstract: 本发明提供一种钢卷边部加热装置及其加热方法，由热水泵、循环水管、止回阀和截止阀的水循环系统、设有进气管、电动闸阀、横管及排管的蒸汽加热系统、带有电器元件及PLC的电控箱以及带盖的连体水箱组成的加热装置，利用蒸汽加热水，再利用热水加热钢卷，对热水采取循环利用，可极大节省用水，减少占地面积，降低工程投资，提高加热效率，极大缩短钢卷加热时间，并可针对不同的钢卷采取不同的加热温度，增加钢卷加热的灵活性，在加热时间小于40min的条件下保证钢卷的开轧温度保持在50℃以上，完全满足轧制节奏的需要，并有效提高轧后带钢的边部质量，避免边裂缺陷，杜绝钢卷的断带事故。
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