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公开(公告)号：CN111218545A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010127470.X
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种消除连退机组双相钢热氧化的方法，控制退火炉内气氛：1)氧气含量小于10ppm；2)将氮气放散阀开口度由封闭状态调整至3％-5％开口度，开口度的增加可以使炉内气氛得到更好的置换，炉内气氛为正压控制，保证炉内气氛纯净，退火炉炉压控制在3hPa以上；3)风机最大负载上限设定为90％-92％。优点是：通过控制退火炉内气氛消除连退机组双相钢热氧化，稳定双相钢生产，提高产品表面质量，稳定批量生产。
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公开(公告)号：CN117347133A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311285517.5
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/28 , G01N1/36 , G01N1/32 , G01N23/203
Abstract: 本发明涉及一种热浸镀层钢板EBSD样品的制备方法，包括S1、使用剪板机切割需要尺寸的热浸镀层钢板试样，并对其表面进行预处理；S2、将薄板试样竖直固定于底部与侧面分体可打开设计的普碳钢模具中，然后在坩埚中将锡熔化并倒入模具中，待模具自然冷却至室温后脱模；S3、将金属热镶后的试样然后在抛光机上进行机械抛光；S4、将机械抛光后的试样进行离子抛光，得到EBSD分析样品。本发明能够有效解决现有技术中镀层截面EBSD样品制备困难且解析率较低等问题。
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公开(公告)号：CN115161441A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210896789.8
申请日：2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热冲压成形用铝合金预涂镀钢板的生产方法及连续退火炉，铝合金预涂镀钢板的生产工艺包括连续退火及热浸镀工序；其中连续退火工序包括加热、保温、冷却及珠光体区保温过程；连续退火炉设有加热段、保温段、冷却段及珠光体区等温段。本发明通过在连续退火工序中设置珠光体区保温过程，使进入铝硅锅时的基板横向温度均匀，镀层更薄更均匀；另外所生产的铝合金预涂镀钢板内部不存在贝氏体和马氏体等影响，从而保证了热冲压的效果。
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公开(公告)号：CN113549856B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110722496.3
申请日：2021-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，为确保带钢在炉内跑偏及入锌锅温度精确受控，从两个方面进行优化方案设计。其一，是通过研究炉内各段炉膛区域温度、炉区张力、纠偏装置的控制等手段，降低带钢横向受力及张力波动等原因造成的跑偏趋势，从而可以减少半硬质高强钢生产时的跑偏风险；其二，是通过研究带钢成分、退火速度，炉内各段炉膛区域温度、快冷段电感应加热器功率的优化等方面，可以尽最大程度提高带钢再结晶温度、减少快冷风机对带钢的冷却降温影响，从而实现对带钢入锌锅温度的精确控制，保证成品性能稳定性。
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公开(公告)号：CN114633009A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210324436.0
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少镀铝锌产品窄搭接焊缝断带的方法，本发明对如何优化窄搭接焊机各项焊接参数开展深入研究，在保证焊缝杯突测试合格的前提下，通过优化焊接参数，合理调整设备功能，减小焊缝搭接边界处未焊合缝隙的大小，并对锌液工艺参数进行重新优化匹配，保证焊缝顺利通过锌锅，可以有效焊缝断带事故次数，减少停机废品。本发明利用既有镀锌线及窄搭接焊机，在不增加设备投资的前提下(不升级为激光焊机)，通过优化焊缝质量控制手段，提升焊缝质量，同时适当优化锌锅区域工艺参数，达到减少锌液对焊缝的渗透性和侵蚀性，实现焊缝在锌锅区域不发生断带事故，确保带钢稳定安全的通过生产线，保证机组运行稳定和产品质量符合要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111979470A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010777271.3
申请日：2020-08-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种具有良好弯折性能超高强度冷轧马氏体钢板的生产方法，所述钢板的化学成分以质量百分比计为：C 0.21％～0.22％、Si 0.3％～0.4％、Mn 1.6％～1.7％、Al 0.02％～0.07％、P≤0.02％、S≤0.005％、N≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述钢板的抗拉强度大于1600MPa，延伸率大于6％；金相组织为100％回火马氏体组织。本发明在减量添加C、Si、Mn等基础元素、且不添加其余稀有合金元素的基础上，充分利用现有高强连续退火机组本身装备能力，开发出1600MPa以上级别且具有良好弯折性能的冷轧马氏体钢板，除了强度达到国标要求外，延伸率高于国标要求。
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公开(公告)号：CN111187890A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010127473.3
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种消除含磷高强钢锈蚀的方法，温度控制：时效段在280℃～450℃范围内使带钢温度保持2～3min，将时效三温度控制在300℃以下，终冷段温度控制在175℃以下，终冷控制在100℃；炉压控制：炉压＞3hpa；缓冷风机＜75％，快冷风机＜90％；氢含量控制在4％-15％。优点是：通过降低时效三温度，使带钢温度降低，便于终冷段更好的对带钢进行冷却，提高了终冷风机的冷却效率，同时带钢进入水淬槽温度比照原料降低70℃，保证了水淬槽内水温可以稳定控制在35℃以下，采用本发明方法后未发生含磷高强钢锈蚀问题，未见含磷高强钢表面产生网格锈及氧化色差，实现稳定批量生产含磷高强钢。
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公开(公告)号：CN117904569A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410159617.1
申请日：2024-02-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C2/20 , G06F30/27 , C23C2/06 , C22C18/00 , C22C18/02 , C22C18/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48
Abstract: 本发明一种锌铝镁产品锌层均匀性自动控制的方法，包括以下步骤：基于锌铝镁合金镀层产品，获取实时检测整板宽方向上锌层重量实际值，基于锌层在线均匀性，设计实时检测反馈联动的锌重控制模型实现对锌铝镁合金镀层产品的第一次镀层均匀性控制；采用气刀边部挡板距离自动控制方法，实现对第一次镀层后的锌铝镁合金镀层产品的再次镀层均匀性控制；基于卷积机采用错边卷取方法，实现对再次镀层后的锌铝镁合金镀层产品进行控制，实现锌铝镁产品锌层均匀性的控制，在不增加设备投资的前提下，生产锌铝镁(Al1.6％‑Mg1.6％‑Zn)合金镀层产品时，达到稳定控制锌层均匀性、稳定锌层边部质量、稳定成品卷卷取质量。
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公开(公告)号：CN117358752A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311285611.0
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/34 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , B21B27/02 , B21B31/20 , B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种超厚镀层铝锌镁钢板及其制备方法，通过优化基板及铝锌镁镀层的化学成分、冷轧基板质量及带钢工艺，在不增加设备投资的前提下，达到稳定控制锌层厚度、稳定控制锌层表面质量及稳定控制合金层厚度的目的，并间接提高了锌层韧性及附着力，实现了超厚镀层铝锌镁产品的稳定高质高效生产，降低了锌层脱落、锌层裂纹及附着力等缺陷的出现，保证了产品的耐腐蚀性能，有效解决现有超厚镀层铝锌镁钢板制备方法不能稳定控制锌层厚度及表面质量，导致容易出现锌层脱落，影响其耐腐蚀性能的问题。
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公开(公告)号：CN117026127A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310764788.2
申请日：2023-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于冷轧热镀技术领域，尤其涉及一种预涂锌铝共用连续退火设备及方法，其特征在于，其为密闭箱体结构，包括四个相对独立空间，分别对应为功能一段、功能二段、功能三段和功能四段，每个独立空间内均沿钢板行进方向设置有若干个导向辊，钢板绕导向辊完成传送，直到由功能四段的出口进入热镀介质锅；当用于热镀锌时，功能一段为加热段，功能二段为保温段，功能三段为缓冷段，功能四段为快冷段；当用于热镀铝硅时，功能一段为加热段，功能二段为缓冷段，功能三段和功能四段均为珠光体保温段。本发明的有益效果是：一套连续退火机组上既可以生产镀镀锌又可以生产镀铝硅热成形产品，实现了产品品种多样化，满足市场需求。
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