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公开(公告)号：CN119824178A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011078.1
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于罩式退火与平整工艺提高冷轧高强钢表面质量的方法，属于冷轧钢技术领域。本发明利用既有罩式退火炉及光整机，在不增加设备投资的前提下，通过建立罩式退火过程中动态氢气流量控制和动态氢气吹扫时间控制，以及随环境温度及湿度变化而动态变化的钢卷出炉温度控制和终冷台放置时间控制，并对平整工作辊凸度、平整工作辊粗糙度、对平整速度以及平整延伸率进行控制，进而达到稳定控制罩式退火产品性能的同时，兼顾提升罩式退火产品表面质量，保证罩式退火机组运行稳定和产品质量符合市场及用户的要求。
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公开(公告)号：CN114633009B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210324436.0
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减少镀铝锌产品窄搭接焊缝断带的方法，本发明对如何优化窄搭接焊机各项焊接参数开展深入研究，在保证焊缝杯突测试合格的前提下，通过优化焊接参数，合理调整设备功能，减小焊缝搭接边界处未焊合缝隙的大小，并对锌液工艺参数进行重新优化匹配，保证焊缝顺利通过锌锅，可以有效焊缝断带事故次数，减少停机废品。本发明利用既有镀锌线及窄搭接焊机，在不增加设备投资的前提下(不升级为激光焊机)，通过优化焊缝质量控制手段，提升焊缝质量，同时适当优化锌锅区域工艺参数，达到减少锌液对焊缝的渗透性和侵蚀性，实现焊缝在锌锅区域不发生断带事故，确保带钢稳定安全的通过生产线，保证机组运行稳定和产品质量符合要求。
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公开(公告)号：CN113549856A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110722496.3
申请日：2021-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明的目的在于提供一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，为确保带钢在炉内跑偏及入锌锅温度精确受控，从两个方面进行优化方案设计。其一，是通过研究炉内各段炉膛区域温度、炉区张力、纠偏装置的控制等手段，降低带钢横向受力及张力波动等原因造成的跑偏趋势，从而可以减少半硬质高强钢生产时的跑偏风险；其二，是通过研究带钢成分、退火速度，炉内各段炉膛区域温度、快冷段电感应加热器功率的优化等方面，可以尽最大程度提高带钢再结晶温度、减少快冷风机对带钢的冷却降温影响，从而实现对带钢入锌锅温度的精确控制，保证成品性能稳定性。
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公开(公告)号：CN119956072A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510158002.1
申请日：2025-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/52 , C21D1/26 , C21D11/00 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种高级表面镀铝锌钢板的热浸镀生产方法，包括退火炉下溜槽设有加热装置及温度检测装置，根据带钢厚度调用退火炉下溜槽温度设定值作为控制值，根据温度检测装置实际值调整加热装置功率，使得退火炉下溜槽温度恒定；根据磁力吸附力矩使得带钢处于不抖动的状态；利用生产间歇期反复升降镀液温度方式，促使Fe元素以锌渣形式析出；通过在线电导率检测装置判定光整液浓度。本发明优点：在不大幅度的增加设备投资前提下，达到减少高级别表面热镀铝锌产品表面锌花不均匀、锌渣锌灰、光整色差等严重影响产品表面质量的问题发生概率，实现高级别表面热镀铝锌产品的高质高效生产，保证机组运行稳定和产品质量符合要求。
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公开(公告)号：CN117920751A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410159157.2
申请日：2024-02-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种基于连续退火机组的大宽厚比冷轧钢板生产方法，包括以下步骤：获取大宽厚比连冷轧钢板原料，对大宽厚比连冷轧钢板原料在炉内加热段张力与跑偏检测值的联动进行控制；对炉区各段炉辊粗糙度标准进行细化，明确新辊上线检查标准，并对煤气开炉检修时对炉辊粗糙度的检查方法及标准进行细化，实现对连退炉炉辊粗糙度的控制；设计不同工作区域炉辊的初始凸度，形成炉辊初始凸度控制方案；优化后的炉辊热凸度风机控制方案采用基于不同区段炉辊与带钢温度差的不同幅度范围，结合大宽厚比连冷轧钢板原料的截面积，对不同区段热凸度风机根据物料厚度、宽度优化及固化其转速及电流值，实现连续退火机组生成大宽厚比冷轧钢板的过程控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113560372B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110720731.3
申请日：2021-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种连退机组稳定控制焊缝区域板形的方法，通过控制焊缝高度的手段，降低焊缝高度，从而可以减少在后续生产过程中造成硌辊伤辊的风险，同时通过研究光整机在焊缝前后区域的轧制力调整幅度、调整区域长度、焊缝前后区域光整机出入口张力值等控制方式方面的优化，可以尽最大程度减少对成品板形及光整延伸率的影响，稳定控制焊缝前后区域带钢板形及延伸率。本发明利用既有退火炉焊机及光整机，在不增加设备投资的前提下，优化焊缝高度控制手段、光整机焊缝区域轧制力、张力控制方案、防皱防跳辊位置、工作辊辊面处理及硬度提升，确保带钢通卷板形及延伸率稳定受控，保证机组运行稳定和产品板形及表面质量。
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公开(公告)号：CN119824184A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510011049.5
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于冷轧低碳及超低碳钢快速热处理装置及方法，属于热处理技术领域。本发明通过对适用于冷轧低碳钢和超低碳钢的快速热处理装置及技术开展一系列研究工作，创新冷轧低碳钢和超低碳钢的热处理工艺。另外，新一代的连续热处理机组对节能减排，清洁生产也具有划时代的意义。因此，研究快速热处理装置及技术对汽车用碳钢性能和组织的影响，从而确定合适的快速热处理工艺，具有十分重要的意义。力争缩短现有冷轧退火机组生产周期，提高生产效率，提高产品竞争力，对满足日益增长的市场需求，具有重大意义。
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公开(公告)号：CN118621254A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410834307.5
申请日：2024-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C2/16
Abstract: 本发明涉及一种生产超厚镀层铝锌镁产品的气刀控制方法，包括气刀刀唇开口度控制：将气刀刀唇平均分为14～18等份，每一等份作为一个标准位置，调整每个标准位置的螺栓松紧度，从而调整气刀刀唇开口度为1.2～1.35mm；气刀气体介质流量控制：生产超厚镀层铝锌镁产品时，气刀气体介质流量不低于3100m3/h；气刀工艺参数：(1)气刀高度：生产超厚镀层产品时，气刀高度在650～1050mm之间；(2)气刀距离：生产超厚镀层产品时，气刀距离在22～30mm之间；(3)气刀风压：生产超厚镀层产品时，气刀风压在60～200mbar之间；不增加设备投资，达到稳定控制锌流波纹缺陷的目的，实现超厚镀层铝锌镁产品的稳定高质高效生产，保证机组运行稳定和产品质量。
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公开(公告)号：CN118460946A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410511138.1
申请日：2024-04-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及极厚镀层铝锌镁板生产技术领域，具体为一种控制极厚镀层铝锌镁板生产中镀层冷却速率的方法。1)设定冷凝线为向下开口的抛物线，冷凝线高度为气刀到冷凝线最顶端的距离，冷凝线高度H，mm；2)通过高度标尺实时测量冷凝线高度；3)通过冷段移动式风机输出功率控制冷凝线高度；4)通过冷凝线高度对冷却速率进行控制。本发明提出基于由液态镀层凝固成固态镀层时的冷凝线高度对镀层冷却速率进行判断，实现对冷却速率进行精细化控制，在不增加设备投资和大规模改造的前提下，实现极厚镀层铝锌镁产品的稳定高质高效生产，极大的降低了生产成本，保证机组运行稳定和产品质量符合要求。
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公开(公告)号：CN117217023A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311291733.0
申请日：2023-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种基于原料特征的酸洗工艺选别方法，包括：构建酸洗难度分级数学模型Q；根据卷取温度作用下的氧化铁皮相对厚度、SiO2和FeSiO4层影响的氧化铁皮相对厚度、hc为富Mn层影响的氧化铁皮相对厚度构建不同热轧工艺下的氧化铁皮相对厚度数学模型，根据实验数据及现场生产实践，建立所用酸洗机组的酸洗难度级别与酸洗工艺数据库；计算出Q值，将Q值带入数据库中，判断Q值所处酸洗难度级别，并选取与其适配的酸洗工艺。本发明充分考虑了合金成分、热轧工艺和氧化铁皮厚度对酸洗工艺难度的影响，针对上述参考因素对酸洗难度重新评级，并选取了更加适合的酸洗工艺，有利于工作人员快速调整酸洗工艺。
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