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公开(公告)号：CN101549353B
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN200810010898.5
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/16 , B21B37/58 , C21C5/28 , C21C7/072 , B22D11/16 , C21D9/70 , C21D11/00 , C22C38/34
Abstract: 本发明提供了一种连铸连轧生产低合金大规格方钢的方法，工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→连铸→加热→连轧→缓冷；其中，转炉出钢温度为1640～1670℃；钢水经LF精炼后，在VD或RH精炼装置中进行20～40分钟的精炼，精炼后期对钢水进行≥5分钟的小流量弱吹氩，精炼结束时钢水温度控制在1540～1570℃；中间罐钢水过热度控制在≤25℃，铸坯拉速为0.5～0.9m/min，铸坯截面尺寸为280～320mm×380～420mm；铸坯入炉温度为700～800℃，出炉温度为1050～1180℃，加热总时间≥3小时；开轧温度为1050～1160℃，终轧温度为≥850℃，方钢尺寸为130～160mm×130～160mm；利用方钢自身余热进行堆垛缓冷。本发明减少了钢铸坯内部的中心疏松和中心裂纹，减缓了钢坯中残余应力在温降过程中对方钢内部组织的影响，从而减少了连轧方钢产生中心裂纹，提高了探伤检验合格率。
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公开(公告)号：CN101586177B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810011559.9
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开一种降低钢水钛夹杂物的方法，其特点是：在帘线钢生产精炼处理完成后，对钢包等待位进行底吹氩和钢包浇钢过程吹氩；钢包处于等待位时分二个阶段吹氩，氩气流量控制在0.3×10-3～4×10-3Nm3/min·t范围内；钢包浇钢过程进行吹氩，氩气最大流量1.5×10-3Nm3/min·t，吹氩流量变化根据钢包浇注重量按Y＝(1.5×10-3-3×10-5·X)Nm3/min·t公式递减，由于本发明利用等待位进行钢包底吹氩及采用钢包浇钢过程进行吹氩，进一步除去钢水钛及其它夹杂物，提高钢水纯净度，均匀钢中成分和温度，减少帘线钢中的钛夹杂物及其它脆性氧化物夹杂物的粒度，从而满足帘线钢的生产工艺要求，提高帘线钢的拉拔性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN101550473A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200810010812.9
申请日：2008-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及了一种控制N80钢中氮含量的方法，该方法采取的措施为：1.稳定LF造渣操作、完善脱氧制度，使熔渣重量、组分可控，使过程吹氮状态稳定；2.在VD保压过程中，制定合适的吹氮流量、压力、时间，使破空后氮含量稳定；3.VD破空后，制定合适的吹氮时间、流量、压力，使氮含量稳定可控。本发明方法是对非调质处理方式进行改进，采取措施有效的控制了N80级钢中氮含量，不但成本低，而且有效地减少了铸坯表面裂纹，提高了产品的质量。
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公开(公告)号：CN102784800A
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110403435.7
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法，连铸采用弱冷制度和低过热度和低拉速，中间包采用小火和自动烘烤，控制结晶器电磁搅拌电流强度和频率，加热装炉温度＜850℃，均热段温度在1200-1220℃，加热总时间≥5h，采用大压下轧制，前2道次压下量控制在70-80mm；成品堆放采取每个钢槽多罐连续堆放。本发明可实现轴承钢的连续浇铸，在转炉冶炼过程中无需采取挡渣措施和控制出钢氧含量，精炼无需进行特殊顶渣改质处理，可有效防止轴承钢夹杂物堵水口问题，极大提高轴承钢低倍组织质量水平，改善轴承钢的内在质量和使用性能，提高轴承钢的质量合格率。
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公开(公告)号：CN102728628A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210089276.2
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明提供一种立式轧机入口共用诱导装置，由固定托架、导卫体、上托臂、下托臂、导辊、导辊开口度调整机构及导卫体水平移动机构组成。钢坯在上、下托臂及侧挡板组成的空间内运行，通过导辊和侧挡板引导钢坯正确咬入轧机。变换轧制规格时，转动调整手柄，上托臂带动上导辊抬起至适应新规格要求。托臂伸入内机架上的两轧辊间，换辊时导板体向后移位，托臂连同导辊退出轧辊及内机架牌坊，因此换辊不必更换导卫装置，可显著缩短换辊时间，提高轧机作业率，并极大延长导卫装置的使用寿命，减少备件储备量和消耗，降低生产成本。同时，可避免轧件表面的划伤缺陷，提高轧制成品的实物质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102102137A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910248752.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少高碳钢连轧坯内部裂纹的方法，包括转炉冶炼、精炼、连铸、连轧生产工艺，其特征在于：在钢水冶炼后的出钢过程中，或出钢及精炼过程中，向钢水中加入含钒合金，控制钢中的最终钒含量为0.03％～0.05％。通过向高碳钢中添加微量的钒合金元素，会形成许多弥散分布的VC难熔质点，这些质点具有锁定氢的作用，并使钢中的氢随VC弥散分布在钢中，这样可避免或减少钢中氢的积聚，从而避免或减少铸坯和连轧坯中心的氢致微裂纹，减少高碳钢连轧坯的内部裂纹，进而提高产品质量、提高探伤合格率。
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公开(公告)号：CN101992280A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013124.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/117 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种减少铸坯中夹杂物含量的方法。本发明采用的生产工艺为：炼钢→精炼→连铸→加热炉加热→连轧。其特征在于：在连铸过程中，在钢水注入中间包之前，在中间包上方，用通气管向中间包内吹入惰性气体，待中间包内基本被惰性气体覆盖之后，再开启钢水罐底部的长水口使钢水进入中间包，当中间包内的钢水达到中间包高度的1/4以上后，再向中间包内加入覆盖剂，在覆盖剂熔化并使钢水得到完全覆盖后，停止吹惰性气体。通过在开浇前向中间包内吹入惰性气体，使中间包得到惰性气体的封盖，可使开浇初期的钢水避免直接与大气接触，从而避免钢水发生吸气、二次氧化，达到减少铸坯中夹杂物的目的。
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公开(公告)号：CN101586177A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200810011559.9
申请日：2008-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明公开一种降低钢水钛夹杂物的方法，其特点是：在帘线钢生产精炼处理完成后，对钢包等待位进行底吹氩和钢包浇钢过程吹氩；钢包处于等待位时分二个阶段吹氩，氩气流量控制在0.3×10－3～4×10－3Nm3/min·t范围内；钢包浇钢过程进行吹氩，氩气最大流量1.5×10－3Nm3/min·t，吹氩流量变化根据钢包浇注重量按Y＝(1.5×10－3－3×10－5·X)Nm3/min·t公式递减，由于本发明利用等待位进行钢包底吹氩及采用钢包浇钢过程进行吹氩，进一步除去钢水钛及其它夹杂物，提高钢水纯净度，均匀钢中成分和温度，减少帘线钢中的钛夹杂物及其它脆性氧化物夹杂物的粒度，从而满足帘线钢的生产工艺要求，提高帘线钢的拉拔性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN203508616U
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201320624099.3
申请日：2013-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本实用新型提供一种轧机入口共用滚动导卫可调式导板，由上导板、下导板及立轴组成；位于轧机入口的下导板与下导辊托臂为一体式结构，上导板活动套装在立轴上，立轴通过下端两侧立柱固定在下导辊托臂上，上导板前部为矩形体，后部带有两片“U”形槽口，“U”形槽口卡装在上导辊轴的两端。由于在上、下导辊托臂上前部加装了可深入到距离轧辊中心线较近处的上、下导板，同时上导板可随着上托辊的升降实现开口度的调整。从而有效解决了入口共用滚动导卫存在的变形区区域轧件不能正确导入孔型的问题，可杜绝轧件的划伤缺陷，提高产品实物质量，并实现各规格导卫装置的共用，减少换辊次数和时间，降低备件占用量。
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