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公开(公告)号:CN100503864C
公开(公告)日:2009-06-24
申请号:CN200610045617.0
申请日:2006-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0415 , C21D8/0426 , C21D9/48 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法,钢板的化学成分为,重量百分比:C:0.12~0.18%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.87~1.20%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,余量为Fe及其它杂质,本发明采用以下生产方法:铸坯直接热装,热装温度在800℃以上,加热到1100~1280℃;粗轧板坯减到30~60mm;精轧入口温度920~1050℃之间,施行多道次、大变形应变累积,钢带在精轧机架间平均变形速率在1~10/s之间,精轧出口温度在750~850℃之间;层流冷却速度为10~45℃/s,400~620℃卷取。热连轧钢板规格2~18mm,平均晶粒为3~7μm,屈服强度达到400MPa以上,抗拉强度在510~580MPa之间,延伸率超过26%。
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公开(公告)号:CN1995431A
公开(公告)日:2007-07-11
申请号:CN200610045617.0
申请日:2006-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B3/02 , C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0415 , C21D8/0426 , C21D9/48 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板,钢板的化学成分为,重量百分比:C:0.12~0.18%,Si:0.15~0.35%,Mn:0.65~1.20%,P:≤0.02%,S:≤0.015%,余量为Fe,本发明采用以下生产方法:规格为100~200mm×1000~2000mm的铸坯;热装温度在800℃以上,加热到1100~1280℃;粗轧板坯减到30~60mm;精轧入口温度920~1050℃之间,施行多道次、大变形应变累积,钢带在精轧机架间平均变形速率在1~10/s之间,精轧出口温度在750~900℃之间;层流冷却速度为10~45℃/s,400~620℃卷取。热连轧钢板规格2~18mm,平均晶粒为3~7μm,屈服强度达到400MPa以上,抗拉强度在510~580Mpa之间,延伸率超过26%,具有巨大的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN102851582B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201110179915.X
申请日:2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种酸性原油储运罐用耐腐蚀钢及其制造方法,其化学成分含有C:0.02%~0.17%、Si:0.05%~0.50%、Mn:0.20%~1.80%、P:0.001%~0.03%、S:0.015%以下、Al:0.01%~0.08%、Sn:0.01%~0.20%、Nb:0.005%~0.05%、Ti:0.005~0.05%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,进一步还含有Sb:0.01%~0.2%、W:0.005%~0.20%、Cr:0.005~0.15%、Mo:0.01~0.15%中的一种或两种以上。上述钢板坯加热到不低于1100℃但不高于1250℃的温度;采用1100~950℃奥氏体再结晶区和920~800℃未再结晶区温度两阶段控制轧制,并保证二阶段轧制累积压下量不低于66%,终轧温度为820~860℃;冷却速率3~15℃/s。
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公开(公告)号:CN102851582A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110179915.X
申请日:2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种酸性原油储运罐用耐腐蚀钢及其制造方法,其化学成分含有C:0.02%~0.17%、Si:0.05%~0.50%、Mn:0.20%~1.80%、P:0.001%~0.03%、S:0.015%以下、Al:0.01%~0.08%、Sn:0.01%~0.20%、Nb:0.005%~0.05%、Ti:0.005~0.05%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,进一步还含有Sb:0.01%~0.2%、W:0.005%~0.20%、Cr:0.005~0.15%、Mo:0.01~0.15%中的一种或两种以上。上述钢板坯加热到不低于1100℃但不高于1250℃的温度;采用1100~950℃奥氏体再结晶区和920~800℃未再结晶区温度两阶段控制轧制,并保证二阶段轧制累积压下量不低于66%,终轧温度为820~860℃;冷却速率3~15℃/s。
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