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公开(公告)号：CN108330390B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810147729.X
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐延迟断裂的合金冷镦钢盘条及其生产方法，所述合金冷镦钢盘条的化学成分按重量百分比计为：C 0.37％～0.41％、Si 0.15％～0.30％、Mn 0.75％～0.95％、Cr0.90％～1.20％、Mo 0.15％～0.30％、W 0.05％～0.15％，另含有V和Nb元素中的一种，其中V 0.030％～0.060％、Nb 0.010％～0.030％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学成分的合理设计，连铸连轧、加热、控轧控冷的生产工艺，生产出具有铁素体+珠光体组织，无全脱碳层的中碳铬钼合金冷镦钢盘条，该合金冷镦钢盘条具有较好的耐延迟断裂能力。
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公开(公告)号：CN109252017A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569437.0
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止超低碳高硅钢RH循环不均的方法，要求钢水罐周转时间≤3h且罐况良好；要求保证钢水RH进站温度≥钢水RH脱碳结束后钢水的液相线温度+脱碳过程最大温降；当钢水RH进站温度＜钢水RH脱碳结束后钢水的液相线温度+脱碳过程最大温降时，需要到LF炉进行升温处理，禁止吹氧升温操作；要求RH处理过程中进行弱吹操作，吹氩流量为700-800L/min，钢水波动时钢水裸露区域直径≤400mm。使用该方法使超低碳高硅钢RH处理过程中循环均匀，钢水成分上下不分层，铸机开浇不产生絮死的现象。
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公开(公告)号：CN108998733A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810898686.9
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种导电钢的LF炉顶渣改质方法，所述导电钢采用LF炉+VD炉的炉外精炼工艺，其中LF炉精炼过程分为以下3个步骤，即步骤1：升温化渣；步骤2：停止加热，根据钢水的氧含量加入铝线段进行钢水脱氧作业，控制冶炼结束时钢水中含氧量在0.01％～0.02％；步骤3：加入白灰、萤石和顶渣改质剂调整顶渣，保证顶渣中FeO的含量在3％～5％，此时能够保证顶渣与钢水的氧含量平衡，不进行互相传递氧；本发明除了控制钢水中氧含量外，还重点控制了钢水顶渣中的氧含量及中包渣中的氧含量，保证钢水与顶渣的氧含量均在合理范围内，进而保证钢水连铸浇注时的顺行。
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公开(公告)号：CN106290064B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201510363575.4
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢包弱吹氩效果检测方法，制作由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成的检测器：将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧，将温度为1550～1650℃的冶炼钢水倒入钢包中，静置3～7min；开启吹氩装置，对钢水进行吹氩去气，氩气流量控制在50～300Nl/min；开启检测器进行检测，如果弱吹氩时存在死角的区域较大，则增加吹氩量，并延长吹氩时间。本发明利用电磁感应线圈可以无污染检测钢水流动，并根据检测结果调节吹氩工艺参数，从而减少钢包内钢水流动的死角，改善吹氩工艺，提高去气效果。
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公开(公告)号：CN106544468B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510591282.1
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及种低碳高锰钢的生产方法,采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线,通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失,减少LF炉处理时间来减少增碳。优点是:通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间,RH吹氧强制脱碳,真空度控制在100pa以下,吹氧枪位6.5m,以减少Mn的气化损失;最终减少LF炉处理时间来减少增碳,保证钢水能够满足成品成分要求,即:C≤0.02%,Mn 17%~18%,S≤0.005%的钢种。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108277319A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710005933.3
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种含铌钢种氮含量的控制方法，该方法是在转炉出钢前向空钢包中吹氩，使得出钢过程钢水流和钢水面始终处于氩气气氛中，由于氩气将钢水与空气隔绝，故而减少钢水对空气中氮的吸收，从而有效的控制钢水中氮的含量；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种含铌钢种氮含量的控制方法，大大降低了含铌钢种在转炉出钢过程的增氮量，为后面精炼工序减轻处理钢水的压力，避免钢水中氮含量超标，减少连铸坯角部裂纹，降低连铸坯下线清理角部成本，提高连铸坯热送率。
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公开(公告)号：CN106541122B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510594862.6
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制，以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差，从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动，防止中间包内出现卷渣。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包重量来确定最佳的钢水罐开浇高度，最大限度降低钢水罐开浇高度，以减轻由于钢水向中间包注入过程产生的搅动作用，从而防止了中间包内卷渣现象，提高了钢水的洁净度及铸坯质量。
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公开(公告)号：CN107794332A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802860.6
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C5/30 , B22D11/18 , C21C7/072 , C21C7/076
Abstract: 本发明提供一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法，转炉冶炼：高碳出钢，控制冶炼终点碳含量，钢液氧活度≤0.012％；控制钢液氮含量≤0.0020％；炉后加入硅灰石；采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化，硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02％。LF精炼：成分调整氩气流量≤400NL/min，精炼后钢中氮≤0.0035％；精炼过程控制顶渣碱度系数在5.5～7.0，顶渣Al2O3≤4％，MgO≤8％；精炼后搅拌氩气流量50～100NL/min。连铸采取保护浇注，中间包钢液N≤0.0040％；中间包换罐过程，钢液液面深度不得低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂控制在CaO/SiO2在0.2～1.0，Al2O3含量在20％以内，从而降低夹杂物的危害。
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公开(公告)号：CN106544468A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591282.1
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳。优点是：通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.5m，以减少Mn的气化损失；最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求，即：C≤0.02％，Mn 17％～18％，S≤0.005％的钢种。
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公开(公告)号：CN105986063A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510078759.6
申请日：2015-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/068
Abstract: 本发明涉及一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，包括以下步骤：1)出钢成分按质量百分比：C0.03～0.05P≤0.015S≤0.012；出钢温度在1680-1700℃，挂罐温度在1660℃以上；2)首次进LF炉：LF炉加热升温造渣，搬出温度在1630-1640℃；3)VD炉保压时间为19-21min，保压期间氩气流量在300-500Nl/min；4)二次进LF炉，加入铝粒2-4kg/t钢脱氧，进行加热，加热时间10min后。优点是：利用VD脱碳技术来生产低碳钢SPHD，在不增加设备投入的基础上，满足了冷轧板SPHD质量要求。
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