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公开(公告)号：CN110760757B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN201911240040.2
申请日：2019-12-02
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种热轧钢筋低成本强化工艺，属于钢铁新工艺技术领域。通过基于相变控制工艺和快冷‑返温‑快冷‑返温循环的分段分级控制冷却工艺，在整个横截面范围内获得细晶强化、固溶强化和相变强化的复合强化效果，最终获得良好的力学性能和铁素体加珠光体的显微组织。这种通过轧制全过程控制冷却工艺获得了钢筋表部、1/4、心部的组织均匀化、细小化、相变组织趋于一致化，在不添加微合金元素条件下提升了边部到心部的整体力学性能，同时可以节约大量贵重微合金元素。
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公开(公告)号：CN111790764A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010694720.8
申请日：2020-07-18
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种用于热轧高强度棒材的气雾冷却环，属于轧钢技术领域。包括安装底座、进气口、进水口、环形气分配箱、环形水分配箱、混合腔、气雾出口一、气雾出口二、检修孔、T型螺栓孔、固定螺栓、O型密封垫片、防护板。该气雾冷却环的喷嘴以分组分段的方式安装和应用于热轧高强度棒材机组的气雾冷却装置内，有效提高了热轧棒材的换热效率，并有效控制了热轧棒材的冷却速度，在显著提高了热轧棒材强度的同时，不仅避免了棒材截面内表层马氏体环的形成和表面红锈的生成，也可以抑制高碳钢碳化物的析出。
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公开(公告)号：CN110760757A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911240040.2
申请日：2019-12-02
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种热轧钢筋低成本强化工艺，属于钢铁新工艺技术领域。通过基于相变控制工艺和快冷-返温-快冷-返温循环的分段分级控制冷却工艺，在整个横截面范围内获得细晶强化、固溶强化和相变强化的复合强化效果，最终获得良好的力学性能和铁素体加珠光体的显微组织。这种通过轧制全过程控制冷却工艺获得了钢筋表部、1/4、心部的组织均匀化、细小化、相变组织趋于一致化，在不添加微合金元素条件下提升了边部到心部的整体力学性能，同时可以节约大量贵重微合金元素。
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公开(公告)号：CN106770327A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611219967.4
申请日：2016-12-26
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: G01N21/8851 , G01B11/285 , G01N2021/8874 , G01N2021/8887
Abstract: 一种用于热轧钢筋的表面锈蚀面积的定量检测方法，属于钢材表面质量评价技术领域。利用装有Imagetool图像分析软件的计算机，采用Imagetool图像分析软件，对采集到含有所测钢筋表面的图像分析，根据锈蚀部分与未锈蚀部分的色差，对钢筋表面锈蚀面积所占的比例进行测量，根据测量结果进行定量描述。优点在于，与其他钢筋锈蚀检测方法相比，可以对锈蚀程度进行定量评价；所需设备简单；软件易于操作，便于学习掌握。
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公开(公告)号：CN105583235A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201511005630.9
申请日：2015-12-28
Applicant: 钢铁研究总院
CPC classification number: B21B37/00 , B21B37/74 , B21B45/0203 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 一种热轧钢筋的分段阶梯型冷却控制氧化铁皮结构的方法，属于轧钢技术领域。通过轧制和冷却工艺的优化来获得致密的氧化铁皮结构，以解决轧后强穿水工艺生产的钢筋在大气中的锈蚀速度和锈蚀程度严重的问题，达到一段时间内缓解生锈的目标。采用本发明的分段阶梯型冷却工艺及氧化铁皮结构控制方法，可以取代传统的穿水冷却工艺，使典型规格Φ20～25mm热轧HRB400级钢筋的力学性能满足GB1499.2-2007的各项技术指标要求，同时所有采用分段阶梯型冷却工艺的热轧高强度钢筋，上冷床均未出现表面红色Fe2O3锈层。SEM分析表明氧化铁皮厚度在10～30μm。试样经露天放置1个月后锈蚀面积比传统强穿水工艺的锈蚀面积减少50％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104550275A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410835811.3
申请日：2014-12-26
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置及方法，属于轧钢技术领域。装置包括供水供气系统、水雾汽化冷却装置六段、红外测温仪和计算机操作系统。其中，供气供水系统由总水管、过滤网、总气管、储气罐、阀架系统、供水管和供气管组成。阀架系统的各压力表和流量计分别将供水和供气的压力和流量参数通过远程仪表信号传送给计算机操作系统。本发明的用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置，通过水雾汽化冷却喷嘴分组分段的阶梯式加速冷却方式，控制晶粒细化与贝氏体转变，在避免传统穿水冷却导致马氏体环形成的前提下，显著提高了热轧钢筋的强度，并获得了所需的伸长率、强屈比和抗震性能，降低了合金含量和新水消耗量，同时防止了穿水冷却造成的钢筋表面红锈的生成。
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公开(公告)号：CN114107611B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202111397771.5
申请日：2021-11-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种H型钢的冷却方法，属于H型钢冷却工艺技术领域，解决了现有技术中R角出现明显温度差导致断面温度分布不均匀的问题。该冷却方法包括如下步骤：对轧后H型钢进行水雾冷却和风冷，依次进行一次水雾冷却和一次风冷为一个周期，对轧后H型钢的冷却至少为一个周期，使得轧后H型钢达到冷却的目标温度；水雾冷却的冷却速度大于风冷的冷却速度；水雾冷却的冷却速度为15～20℃/s，风冷的冷却速度为8～10℃/s。该冷却方法可用于H型钢的轧后冷区。
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公开(公告)号：CN114406019A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111628604.7
申请日：2021-12-28
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法，属于热轧板卷的生产工艺技术领域，解决了现有技术中铸轧界面生产效率低、连续化率低、板坯的热量损失大的问题。系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机、第一输送辊道、第二输送辊道、第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉；第一输送辊道与第一加热炉和第二加热炉分别相连；第二输送辊道与第三加热炉相连；第一输送辊道能够将热装板坯送入第一加热炉或第二加热炉，第二输送辊道能够将冷装板坯送入第三加热炉；第一加热炉和第二加热炉的炉膛长度小于第三加热炉的炉膛长度。采用本发明的系统及方法能够提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114107642A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111397767.9
申请日：2021-11-23
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种工字型钢的冷却系统及冷却方法，属于工字型钢冷却工艺技术领域，解决了现有技术中工字型钢的断面温度均匀性较差影响成品的性能稳定的问题。该系统包括喷嘴组件，喷嘴组件包括多组喷嘴，喷嘴具有气雾模式和风冷模式，多组喷嘴中，至少一组喷嘴处于气雾模式，多组喷嘴至少位于工字型钢的一侧。该方法包括如下步骤：工字型钢从第一组喷嘴至最后一组喷嘴方向，依次经过多组喷嘴，对工字型钢交替进行水雾冷却和风冷，最终达到冷却的目标温度。该冷却系统和冷却方法可用于工字型钢的冷却。
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公开(公告)号：CN111136106B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201911400039.1
申请日：2019-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法，属于钢材热加工技术领域。该方法利用直接轧制过程中控制中间坯横断面温度分布和控制合金元素弥散析出的方法生产细晶钢长型材。适用的连铸坯的横断面尺寸为150×150mm～300×300mm，开轧时，钢坯表面中心处温度为950～1150℃，横断面中心处温度为1050～1300℃。优点在于，采用轧制过程钢坯横断面温度分布的控制，得到细晶钢长型材，提高了单位合金元素含量的强化效率，降低了生产成本。
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