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公开(公告)号：CN109975531A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910314975.4
申请日：2019-04-18
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种胶凝固化体积收缩率的测量装置及测试方法，其中，该测量装置包括圆台形容器、顶盖、平台和均匀固化组件，所述圆台形容器具有上敞口和下敞口，所述圆台形容器的侧壁上标有第一体积收缩率刻度和树脂初始加入量的标定刻度；所述顶盖盖设在所述圆台形容器的所述上敞口；所述平台位于所述圆台形容器的下方，所述圆台形容器的所述下敞口位于所述平台的上表面上，所述圆台形容器可拆卸地固定在所述平台上；所述均匀固化组件设置在所述平台的下方，以使加入所述圆台形容器中的树脂均匀固化。该测量装置，树脂固化体积收缩率测试准确且可以直接读取树脂固化体积收缩率，测试简单方便。
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公开(公告)号：CN105710305B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610251902.1
申请日：2016-04-21
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种对熔模铸造型壳局部可调控的延时加压方法，涉及熔模铸造型壳技术领域。该方法制备若干个含有发气物质的耐火袋，制壳前在所需加压部位对应的蜡模处置入耐火袋，在后续的制壳过程中将此袋固定并密封于型壳和蜡模内部；脱蜡后此袋悬挂于型壳内部，焙烧和浇注后则完全浸没于金属液中；在浇注后凝固前的冷却过程中，使用外部加热装置对含有发气物质的耐火袋所对应的型壳处进行外部加热，发气物质受热发气，达到局部延时加压的效果。本发明操作简单、灵活，可靠性强；通过可调控的延时局部加压提高金属液的补缩能力，减少关键部位缩孔缩松出现几率，增加铸件结晶致密性，解决了熔模铸造局部难以补缩的问题。
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公开(公告)号：CN107053668A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710293469.2
申请日：2017-04-28
Applicant: 清华大学
IPC: B29C64/165 , B29C64/214 , B29C64/264 , B29C64/268 , B29C64/236 , B33Y30/00
CPC classification number: B33Y30/00
Abstract: 一种纤维复合材料的制备方法及其专用设备，属于复合材料制备技术领域。所述设备包括机架、纤维处理模块、光固化成形模块以及含有控制软件的计算机；其方法首先将制件的三维实体模型利用分层软件进行切片分层，然后调用纤维处理模块按照设定的铺展纤维路径程序，对纤维进行特定区域的分布处理，再调用运动机构，实现预制纤维在制件表面的载入；最后结合光固化成形系统实现光固化材料和纤维材料复合的单层打印，层层累积得到纤维增强树脂制件或纤维复合陶瓷坯件，其中纤维复合陶瓷坯件通过后处理和脱脂、烧结可得到纤维增强陶瓷制件。本发明纤维的含量、分布区域可控，可灵活的对树脂/陶瓷基体中的纤维增强体进行设计。
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公开(公告)号：CN106064421A
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201610371847.X
申请日：2016-05-30
Applicant: 清华大学
CPC classification number: B28B1/26 , B28B11/243
Abstract: 一种基于喷蜡速凝原理的复杂陶瓷零件成型方法，属于熔模精密铸造技术领域。该方法首先用三维造型软件在计算机中生成蜡模的三维实体模型，然后用分层软件将其分成厚度为0.02～2.00mm的一系列薄层，得到每层的形状，通过喷蜡技术逐层累积形成1～5mm高的蜡模腔，在模腔中填充制备好的陶瓷浆料，在浆料填充过程中采用超声装置辅助浆料流平，重复累加之后形成被蜡模包裹的陶瓷坯体，热处理去除蜡模并烧结，最终形成陶瓷制件。该方法将快速成型技术易于制造形状复杂零件的特点与失蜡铸造的高精度特点相结合，加上分段注入陶瓷浆料克服了传统注浆工艺的缺陷，可以解决高精度复杂陶瓷结构件制造难题。实现了高精度复杂陶瓷构件的无模制造。
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公开(公告)号：CN103196755B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310105302.0
申请日：2013-03-28
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种测定熔模铸造型壳间结合强度的方法，步骤为：1）在蜡模凹槽中逐层制备多层型壳I，打磨掉凹槽上部没有被型壳I填充的部分，使凹槽深度与型壳平均厚度相同；2）拼接蜡模，组成型壳I与蜡板作为底面的带凹槽蜡模III，在凹槽中逐层制备多层型壳II；3）将脱蜡或焙烧后得到的阶梯状型壳装卡于万能试验机的模具中，利用填充物、挡板和上下模与万能试验机的配合实现型壳的定位，测定层间结合强度；4）用临界载荷F和剪切面积A计算剪切强度τ：τ=F/A；本发明可精确定位型壳的层间结合面，直接测定层间结合强度，型壳制备与实际情况一致，可靠性强，操作简单，解决了熔模铸造型壳层间结合力评价困难的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103071765A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210581174.2
申请日：2012-12-27
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种熔模铸造壳内预制孔道的局部气冷方法，包括如下步骤：1、按照正常的熔模铸造工艺在蜡模表面制壳；2、在型壳表面需要快速冷却的部位粘贴通过加热或化学方法能够从型壳内部脱除的材料；3、继续制壳，使通过加热或化学方法能够从型壳内部脱除的材料埋于型壳内部，使进气口和出气口处的材料一部分裸露在外；4、脱除型壳内部的材料，形成冷却气道；5、根据工艺需要对脱除型壳内部的材料后的型壳进行高温焙烧；6、将型壳用于浇注，根据局部冷却要求，向冷却气道通入气体，形成局部的强对流换热；根据需要局部冷却部位的形状和大小，灵活布置可脱除材料形成特定的气道结构，冷却范围可控性高且冷却速率能够通过气流的大小进行控制。
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公开(公告)号：CN1827256A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200610011679.X
申请日：2006-04-14
Applicant: 清华大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种在蜡模的窄槽、盲孔中直接制型芯方法，涉及一种新的简便制熔模铸造型芯的方法，更具体地说，是一种在蜡模组装前向深槽，盲孔等处充填加有促凝剂的浆料制备型芯的方法，属于熔模铸造中快捷制型芯的方法技术领域；制蜡模压型；制蜡模；对于水基粘结剂，根据各质量单位配比按粘结剂∶耐火材料∶促凝剂∶表面活性剂∶消泡剂＝100∶(100～400)∶(0.1～10)∶(0.1～0.3)∶(0.1～0.3)顺序加入所用原料混匀制备浆料；向蜡模内灌浆成形；凝固即直接制得蜡模的窄槽、盲孔中的型芯。本发明是一种新的快捷制型芯方法，方法简单、不需专用设备、节能，生产成本低、大大缩短生产周期，在熔模铸造领域前景广阔。
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公开(公告)号：CN117303870A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311262181.0
申请日：2023-09-27
Applicant: 清华大学 , 十维(广东)科技有限公司
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，其浆料是由光敏树脂、分散剂和陶瓷粉体构成，其中所述光敏树脂按照体积比占35‑45vol％，陶瓷粉体占体积比55‑60vol％以及分散剂按照陶瓷粉体质量的1‑5％进行添加，且光敏树脂中含有0.4‑1％的光引发剂，陶瓷粉体的组分包括：氧化铝、蓝晶石和氧化硅，本发明涉及陶瓷材料增材制造技术领域。该光固化增材制造零烧结收缩铝基陶瓷型芯材料，通过在光固化陶瓷浆料中加入蓝晶石，蓝晶石在高温下分解产生的膨胀补偿了陶瓷型芯在烧结阶段的收缩，在蓝晶石分解膨胀和氧化铝烧结收缩的共同作用下实现了1600度烧结温度下陶瓷型芯的零烧结收缩，本发明能够制备出烧结收缩率为零并且综合性能优良的复杂陶瓷型芯。
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公开(公告)号：CN114433789B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210103206.1
申请日：2022-01-27
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供一种易脱芯陶瓷型芯，包括壳体和内芯，壳体具有空腔，内芯位于空腔内并与壳体连接，壳体的两端设置有定位台，定位台内部设置有至少两个工艺孔，工艺孔贯穿定位台且与空腔导通，内芯设有多个通道，多个通道相互交叉形成三维多孔结构，三维多孔结构包括：沿第一方向设置的第一通道、沿第二方向设置的第二通道以及沿第三方向设置的第三通道。本发明通过在陶瓷型芯的内芯设置三个不同方向的多个通道，多个通道交叉形成三维网格结构，从而既能够保证陶瓷型芯的力学强度性能，同时又可以提高陶瓷型芯的孔隙率，从而便于陶瓷型芯在使用时易于脱除，并且能够提高陶瓷型芯的脱除效率。
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公开(公告)号：CN114433789A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210103206.1
申请日：2022-01-27
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供一种易脱芯陶瓷型芯，包括壳体和内芯，壳体具有空腔，内芯位于空腔内并与壳体连接，壳体的两端设置有定位台，定位台内部设置有至少两个工艺孔，工艺孔贯穿定位台且与空腔导通，内芯设有多个通道，多个通道相互交叉形成三维多孔结构，三维多孔结构包括：沿第一方向设置的第一通道、沿第二方向设置的第二通道以及沿第三方向设置的第三通道。本发明通过在陶瓷型芯的内芯设置三个不同方向的多个通道，多个通道交叉形成三维网格结构，从而既能够保证陶瓷型芯的力学强度性能，同时又可以提高陶瓷型芯的孔隙率，从而便于陶瓷型芯在使用时易于脱除，并且能够提高陶瓷型芯的脱除效率。
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