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公开(公告)号：CN103574584B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201310604869.2
申请日：2013-11-26
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种余热锅炉煮炉工艺，包括前处理、煮液配制、煮炉步骤，具体包括：用压力水将垢面进行冲洗，对锅筒底部、联箱处堆积的淤泥、垢渣进行清除；按锅炉容水量称量碱煮除垢药剂放入水箱中加水搅拌溶解，启动给水泵送入锅内；将汽包升压至0.3~0.5MPa进行保压10~14h，继续将汽包升压至0.6~0.8MPa，保压10~14h，再次将汽包升压至1.0~1.6MPa对炉水碱度和磷酸根进行测定即完成。本发明以焦炭和转炉氧枪操作配合产生热量并在三个不同阶段控制吸热量，使药剂能与反应物充分反应，达到清除余热锅炉在制造、运输、安装过程中带入系统内的杂质、油污和铁锈及在金属内表面钝化成膜，延长余热锅炉使用寿命。
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公开(公告)号：CN104451026A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410649831.1
申请日：2014-11-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉净循环水系统在线清洗预膜方法，包括投加杀菌剂进行杀菌灭藻的杀菌处理步骤，投加黏泥剥离剂和清洗剂并用酸调节并维持pH值在6~7进行黏泥剥离的步骤，投加缓蚀剂和助洗剂并用酸调节并维持pH值在2~4进行化学清洗的步骤，以及投加CaCl2后用酸调节并维持pH值在5.5~6.5，然后再依次投加六偏磷酸钠和ZnSO4﹒7H2O进行预膜处理的步骤。本发明通过采用适当的杀菌剂、剥离剂、缓蚀剂和助洗剂、预膜剂，通过巧妙的排污补水工艺相衔接，使转炉净循环水系统在生产状态下在线完成清洗预膜，达到除垢率大于85%，碳钢平均腐蚀率小于6g/m2·h，铜平均腐蚀率小于0.126g/m2﹒h的效果。
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公开(公告)号：CN115572789B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211308842.4
申请日：2022-10-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉底吹供气元件的安装方法，是根据短接件外径对转炉炉底底吹孔扩孔使之形成与短接件歇间配合且中心线与其所在的炉底平面或球面的切面垂直；将短接件插入炉底配重铁开口及底吹孔内且上沿与炉壳内表面对焊、下沿与配重铁外表面固定；先砌筑底吹孔周围永久层及下护砖，然后将定位杆插入下护砖内定位并根据下护砖位置砌筑上护砖及炉底工作层、炉身；在炉底搭建安装平台，将底吹供气元件穿过短接件并插入到下护砖和上护砖容纳通道中，随后用耐火泥填充底吹供气元件与短接件的连接缝隙并使之相互固定连接，接着用干镁砂填充底吹供气元件与容纳通道间的缝隙。本发明具有结构简单、连接可靠、可预防渗钢及漏钢事故、安装效率高的特点。
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公开(公告)号：CN111647708B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010555812.8
申请日：2020-06-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法，包括如下步骤：装入前护炉及留渣溅渣、装入、前期冶炼、中期冶炼、后期吹炼、转炉出钢。本发明通过炉底维护技术、装入制度、供氧制度、造渣制度工艺集成创新，充分发挥了转炉顶底复吹的效果，达到复吹系统与转炉炉龄长寿命同步和高磷铁水顺利冶炼的目的，复吹终点氧含量低（
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公开(公告)号：CN103589822B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201310630436.4
申请日：2013-12-02
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。所述控制方法是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现出口烟气温度的控制。当转炉氧气顶吹开始后打开雾化介质切断阀；入口烟气温度T1＜350℃时不配水；T1≥350℃时打开给水切断阀，给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀；至转炉氧气顶吹结束入口烟气温度T1＜350℃，关闭给水切断阀、雾化介质切断阀。本发明所述方法控制方案简便易行，精确可靠，有效提高了烟气净化效率，使除尘后烟气的含量≤10mg/Nm3，同时降低了系统阻损，节约了系统耗水量，具有良好的推广应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104399916A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410656031.2
申请日：2014-11-18
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/057
CPC classification number: B22D11/057
Abstract: 本发明公开一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法，包括将活动段内弧侧向上的固定于对弧台；分别测量两端辊架外弧辊上表面与测量台的高度并调整至规定范围；分别测量两端辊架的左侧辊或右侧辊与中心线的距离并调整至规定范围；以两端辊架外弧辊为支点置对弧样板于其上，用塞尺测量中间各辊架外弧辊与对弧样板的间隙量并调整至规定范围；将对弧样板一侧面紧靠两端辊架的一侧侧辊并与两个辊面相切，用塞尺测量中间各辊架侧辊与对弧样板的间隙量并调整至规定范围；测量相邻两内弧辊的辊间距并调整至规定范围；测量相邻两侧辊的辊间距并调整至规定范围。本发明具有对弧精度高、对弧快速方便的特点。
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公开(公告)号：CN103555878B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310599178.8
申请日：2013-11-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种安全高效的低硅铁水吹炼工艺，属于转炉冶炼技术领域。在转炉中装入重量百分比80.0~90.0%的低硅铁水和余量的废钢，在吹炼前期的0~2min，氧枪枪位设为140~160cm，供氧恒压为0.84~0.88MPa，流量为26000~28000m3/h。吹炼开始后加入渣料，用量按每t铁水计为石灰17.00~25.00kg，轻烧白云石13.50~19.00kg，铁矿石0~12.00kg，生铁0~80.00kg，并提高枪位至155~175cm。吹炼终期将枪位降至110~120cm吹炼85~95s，全程供氧吹炼时间达13~15min后提枪倒渣。本发明所述吹炼工艺有利于低硅铁水在吹炼过程中早化渣，化透渣和化好渣，脱磷效率明显提高。炉渣对钢液面覆盖完全，有利于减少喷溅造成的氧枪、炉口、烟罩等的粘钢问题，降低了钢料损耗，减少了维修、清理工作的强度，有利于节约成本和提高生产安全性，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN104313236A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410657093.5
申请日：2014-11-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明公开一种高海拔地区转炉干法除尘系统控制泄爆的方法。本发明在转炉氧枪下枪至2.6m枪位时开始供氧，且供氧流量由0%逐渐提高至开始供氧30s时达到2.115～2.246Nm3/min?T，并保持此供氧流量吹炼30s；到开始供氧60s时再逐渐提高供氧流量至开始供氧90s时达到3.592Nm3/min?T的正常供氧流量。本发明以转炉、活动烟罩等为工艺设备，通过氧枪高度和供氧流量控制，并结合转炉冶炼阶段控制活动烟罩的升降和调整除尘风机转速，最终使转炉冶炼前期的电除尘器内在一定时间长度内形成一个有明显气体成份特征区间的废气流动气流，保证其柱塞流现象的存在，实现转炉干法除尘系统不发生泄爆事件。
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公开(公告)号：CN103589822A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310630436.4
申请日：2013-12-02
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种转炉干法除尘蒸发冷却器出口温度的控制方法，属于转炉干法除尘技术领域。所述控制方法是根据不同吹炼进程中烟气温度的变化，通过控制冷却水流量、配水压力及雾化介质压力来实现出口烟气温度的控制。当转炉氧气顶吹开始后打开雾化介质切断阀；入口烟气温度T1＜350℃时不配水；T1≥350℃时打开给水切断阀，给水流量调节阀与雾化介质压力调节阀，使冷却水流量为24~27m3/h，配水压力1.1~1.4MPa，雾化介质压力0.93~0.98MPa；至转炉氧气顶吹结束入口烟气温度T1＜350℃，关闭给水切断阀、雾化介质切断阀。本发明所述方法控制方案简便易行，精确可靠，有效提高了烟气净化效率，使除尘后烟气的含量≤10mg/Nm³，同时降低了系统阻损，节约了系统耗水量，具有良好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN119932254A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510132603.5
申请日：2025-02-06
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种优质中高碳钢高效脱氧合金化工艺。本发明脱氧合金化工艺可以有效提高中高碳钢开浇成功率和过程满流浇成率，消除中高碳钢浇注过程因钢水洁净度差和夹杂物富集带来连铸结水口、铸坯夹杂等缺陷的发生，提高钢水洁净度和铸坯质量，满足用户对中高碳钢的使用要求，有效提高生产效率，降低生产成本。
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