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公开(公告)号：CN119111644A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411202502.2
申请日：2024-08-29
Applicant: 新希望乳业股份有限公司 , 成都分子力量生物科技有限公司
IPC: A23C19/032
Abstract: 本发明属于乳制品制备技术领域，公开了一种乳清自动分离的奶酪及其制备方法，制备方法包括：酶解处理：向99～100份牛乳中加入0.003～0.01份碱性蛋白酶和0.001～0.003份凝乳酶，混合均匀后在温度48～55℃下酶解15‑35min，得到酶解蛋白基料；发酵：在酶解蛋白基料中接种发酵剂，发酵剂包括0.001～0.01份菌种C‑1和0.001～0.005份菌种PRIME 800，搅拌均匀后进行发酵。本发明通过原料和工艺之间的相互配合，相互作用，实现乳清自动分离，而非手动或者设备脱乳清，省去了单独脱去乳清的过程，设备要求低，该奶酪不使用增稠剂，乳化剂，稳定剂，甜味剂，着色剂等，采用普通原料的组合即可达到奶酪的效果，组织细腻，表面光滑。
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公开(公告)号：CN119101582A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411262867.4
申请日：2024-09-10
Applicant: 新希望乳业股份有限公司 , 成都分子力量生物科技有限公司
Abstract: 本申请公开了一种益生菌晶球生产装置及益生菌晶球，属于生物制药领域，包括储料罐、滴定泵送模组、第一罐体和第二罐体，滴定泵送模组与储料罐连通，第一罐体上设置有进料口和排料口，滴定泵送模组的出口端穿过进料口延伸到第一罐体内；第一罐体上还设置有补液管；第二罐体的顶部设置有进料管，其底部设置有出料管，进料管与第一罐体的排料口相连；第二罐体内设置有用于产生螺旋水流的螺旋发生装置，出料管还连接有分离装置；本申请通过第一罐体实现一次硬化，在液滴表面形成保护膜，随后通过分子间作用力和第二罐体内的螺旋水流带动半硬化的液滴旋转，将液滴逐步硬化为晶球，本申请能够有效提高晶球的圆整度和生产效率，保障工艺流程的洁净度。
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公开(公告)号：CN114223719B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202111636005.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 新希望乳业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高钙晶球及其制备方法和高钙晶球常温酸奶，该高钙晶球，由晶球胶体和固定液组成，晶球胶体和固定液的质量比为1:10‑20；晶球胶体包括以下重量份原料：按1000份量计，钙盐10‑100份、甜味剂一5‑100份和胶体0.1‑10份，余量为RO水；固定液包括以下重量百分比原料：按1000份量计，氯化钙0.5‑30份和氯化钾0.5‑30份，余量为RO水。本发明还提供了上述高钙晶球的制备方法，以及含有该高钙晶球的高钙晶球常温酸奶及其制备方法。本发明所得产品的钙含量高且质地顺滑细腻、无颗粒感，可以补足消费者每日钙摄入量的不足。
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公开(公告)号：CN118266498A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202211654914.0
申请日：2022-12-22
Applicant: 新希望乳业股份有限公司 , 成都分子力量生物科技有限公司
Abstract: 本发明一种可制作奶盖的酸奶及其制备方法，该酸奶包括以下重量份的原料制备而成：80.0‑95.0份的牛乳、5.0‑8.0份的甜味剂、0‑6.0份的蛋白补充剂、0.5‑5.0份的复合稳定剂，0.01‑0.03份的谷氨酰胺转氨酶，0.5‑1.0份的α‑环糊精；且所述原料中酪蛋白的总质量百分数≥1%；所述牛乳中脂肪含量≤2%；所述复合稳定剂为质量比为10‑100∶2‑5∶1‑3的乙酰化双淀粉己二酸酯、明胶和琼脂混合而成；该酸奶利用α‑环糊精、谷氨酰胺转氨酶和复合稳定剂的共同作用，能够使较低脂肪含量的酸奶的起泡性和泡沫稳定性得到显著提高，从而使该酸奶仅通过简单的搅打工序就能形成大量稳定的泡沫而制成奶盖，且风味细腻，清爽可口，符合更多人的口味需求，也更适合大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN117918423A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410265304.4
申请日：2024-03-08
Applicant: 新希望乳业股份有限公司 , 成都分子力量生物科技有限公司
IPC: A23C3/07
Abstract: 本发明属于乳制品加工技术领域，特别涉及一种高活性蛋白含量、长货架期牛乳及生产方法。通过研究提出一种高压脉冲电场杀菌方法，既能最大程度的保留活性蛋白，又能实现病原菌的消杀，延长其产品的货架期。减少牛乳在高温下的保持时间，降低牛乳的受热温度，更大限度的保留牛乳的风味及其活性物质，本发明的牛乳产品中，乳过氧化酶保留率≥82％，α‑乳白蛋白保留率≥98％，β‑乳球蛋白保留率≥95％，乳铁蛋白保留率≥90％，免疫球蛋白保留率≥92％；本发明的牛乳在2‑6℃温度下保存时间≥15天，是市售普通巴氏处理牛奶的保质期的2倍。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114223719A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111636005.X
申请日：2021-12-27
Applicant: 新希望乳业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高钙晶球及其制备方法和高钙晶球常温酸奶，该高钙晶球，由晶球胶体和固定液组成，晶球胶体和固定液的质量比为1:10‑20；晶球胶体包括以下重量份原料：按1000份量计，钙盐10‑100份、甜味剂一5‑100份和胶体0.1‑10份，余量为RO水；固定液包括以下重量百分比原料：按1000份量计，氯化钙0.5‑30份和氯化钾0.5‑30份，余量为RO水。本发明还提供了上述高钙晶球的制备方法，以及含有该高钙晶球的高钙晶球常温酸奶及其制备方法。本发明所得产品的钙含量高且质地顺滑细腻、无颗粒感，可以补足消费者每日钙摄入量的不足。
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公开(公告)号：CN113729077A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010470242.2
申请日：2020-05-28
Applicant: 新希望乳业股份有限公司
IPC: A23C9/13
Abstract: 本发明公开了一种可高温加热酸奶及其制备方法、加热方法，该酸奶按重量份计主要由以下原料制备而成:生牛乳75份～90份；白砂糖7份～10份；活性乳酸菌0.02份～0.5份；乳木果油0.5份～0.8份；乳清粉0.5份～1.0份；明胶0.5份～1份；单甘酯0.05份～0.15份；其中，所述乳木果油与所述单甘酯的重量比为7～10:1；所述乳清粉与所述明胶的重量比≥1。本发明在生牛乳、白砂糖、活性乳酸菌酸奶原料的基础上，创造性同时添加了乳木果油、乳清粉、明胶、单甘酯，并针对性的对添加量进行了调整，通过复合添加剂之间的协同作用，使得制备的酸奶可承受常规人们选择的较高温度的加热方式，加热后的酸奶口感风味不发生变化，不会出现乳清析出情况或乳清仅有微量的析出。
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公开(公告)号：CN108576226B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201810550824.4
申请日：2018-05-31
Applicant: 新希望乳业股份有限公司
IPC: A23C9/13
Abstract: 本发明公开一种可低温冷冻保存的充气慕斯发酵酸乳制品，由以下原料组分制成：40％‑89％生牛乳、10％‑50％稀奶油、0％‑8％白糖、0％‑5％甜炼乳、0％‑2％脱脂乳粉或浓缩生牛乳蛋白、1％‑3％稳定剂和0.002％‑0.005％发酵剂，经过发酵后充入无菌氮气，无菌氮气与发酵乳的体积比为20％‑60％。该产品的质构均匀、口感细腻，能在0℃至‑20℃冷冻条件下，维持水乳平衡，保持乳制品细腻爽滑，有效避免出现大冰晶，分层问题，扩宽了现有充气型发酵酸乳可冷冻保存温度，进一步提高所述充气慕斯发酵酸乳制品的清凉口感，更加符合口感和营养共存的夏日产品需求。本发明还公开了通过一次配料发酵制备该充气慕斯产品的方法。
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公开(公告)号：CN113367192A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010158385.X
申请日：2020-03-09
Applicant: 新希望乳业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱脂酸奶及其制备方法，按重量份计包括以下原料制备而成：脱脂奶85份～95份、糖类7份～9份、糯米淀粉0.2份～2份、酶解燕麦粉0.2份～2份、谷氨酰胺转氨酶0.02份～0.1份、活性乳酸菌0.01份～0.1份。制备过程为：步骤1、向脱脂奶中加入糖类、糯米淀粉、酶解燕麦粉，搅拌均匀；步骤2、将步骤1得到的混合物进行均质、杀菌处理；步骤3、将步骤2得到的混合物降温后，加入谷氨酰胺转氨酶及活性乳酸菌，搅拌均匀后发酵处理；步骤4、将步骤3得到的混合物进行均质处理，然后将均质后的混合物冷却至15℃以下，得到脱脂酸奶；本发明提供的脱脂酸奶不添加任何稳定剂或增稠剂，稳定性良好，可保证产品在货架期内不会出现乳水分离现象。
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公开(公告)号：CN112715948A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011496111.8
申请日：2020-12-17
Applicant: 新希望乳业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高活性益生菌晶球及其制备方法和应用，本发明是先将益生菌分散在排列紧密的囊状结构中，再通过致密的纤维网将这些囊状结构包裹形成一个个直径4cm及以下球型或近球型结构。本发明的方法显著提高了益生菌对胃肠道的耐受能力，所述益生菌晶球既可单独食用也能够均匀悬浮在酸奶、牛奶、奶茶及饮料等产品中，并保持Q弹的咀嚼感。本发明所得益生菌晶球对胃酸和胆汁盐有极强的耐受性，确保更多活性益生菌直达肠道，有效解决了现有技术生产成本高、益生菌数量及活性低和产品体验感不佳等问题。
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