实验室提高烧结混合料温度的试验方法

    公开(公告)号:CN109722529B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201910086087.1

    申请日:2019-01-29

    Abstract: 本发明涉及一种实验室提高烧结混合料温度的试验方法,属于冶金行业中的铁矿石烧结实验室试验技术领域。本发明采用电烤箱预热升温混合料模拟蒸汽预热的效果,提高混合料温度,进行料温对烧结过程与指标影响的试验方法,突破了在实验室不能采用蒸汽预热提高混合料温度进行系统烧结试验的弊端与缺陷,方法简单易行,安全可靠。经过升温与烧结的系统试验,能够找到混合料温度对烧结过程与指标的影响规律,为工业试验与应用提供指导与依据。

    烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法

    公开(公告)号:CN110042228A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910143015.6

    申请日:2019-02-26

    Abstract: 本发明涉及冶金领域,主要涉及烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法,尤其是一种有效改进钒钛磁铁精矿粒度粗制粒性能的烧结钒钛磁铁精矿强化制粒方法:使用非烧结行业使用的粘结剂,该粘结剂为膨润土,以重量百分比计,膨润土配比占烧结料的0.1-2.0%。对于粒度粗的钒钛磁铁精矿而言,亲水性与成球性极差,混合料粒度组成差,粒度细,料层阻力大,混合料球粒的热稳定性亦差,烧结过程中精矿从核粒上脱落,使透气性更加恶化,烧结技术经济指标差。本发明创造性的添加膨润土替代传统的“生石灰+活性灰”组合,进行强化制粒的作用与效果明显,为钒钛磁铁精矿强化制粒开辟了新的途径,是钒钛矿强化制粒的技术突破。本发明适用于以烧结矿为主的强化制粒工艺之中。

    烧结混合料增湿点火烧结方法

    公开(公告)号:CN108546821A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810438863.5

    申请日:2018-05-09

    CPC classification number: C22B1/16

    Abstract: 本发明涉及矿料烧结制备方法领域,尤其是一种针对亲水性差、湿容量小、吸收和把持水分的能力低、对烧结水分较敏感的矿料而进行的烧结混合料增湿点火烧结方法,包括如下步骤:a、首先,进行烧结机混合料布料,并将料面平整;b、在料面平整后且在实施混合料点火之前,对烧结混合料料面进行均匀增湿;c、进行点火烧结。本发明可以充分利用水分对烧结过程中的热量传递以及与混合料润滑具有良好改善作用的原理,大幅度提高点火过程的传热速度,实现对烧结的烧结矿产质量、烧结矿转鼓强度和成品率有明显的改善作用。本发明尤其适用于亲水性差、湿容量小、吸收和把持水分的能力低、对烧结水分较敏感的矿料的烧结之中。

    一种碱性钒钛球团矿及其制备方法

    公开(公告)号:CN102242251B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201110169026.5

    申请日:2011-06-22

    Abstract: 本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备碱性钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以钒钛磁铁精矿为主,配加部分普通精矿,添加消石灰碱性熔剂,焙烧制备成品球团矿;本发明可用任意比例的钒钛磁铁精矿配加部分普通精矿,添加碱性熔剂生产碱度为0.4-1.0的碱性球团,实现烧结矿碱度部分向球团矿转移的目的,进而造球与焙烧,得到抗压强度大于2500N/个的钒钛矿球团,从而改善原料的适应性与冶炼性能。

    一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法

    公开(公告)号:CN102850071A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210369241.4

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70~78%、白泥15~20%、高铝水泥5~10%、刚玉粉5~8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括:将上述铁水罐修补料与水按照1:0.16~1:0.19混合,以形成浆状修补料;向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料,以完成修补。本发明的优点包括:能够替代人工对处于800~1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补;修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域;减少了停罐中修次数,提高铁水罐的周转利用率;避免铁水罐因停运待修时间长,造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况,从而提高其使用寿命。

    一种高炉冶炼成本计算及优化方法

    公开(公告)号:CN102722652A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210177755.X

    申请日:2012-06-01

    Abstract: 本发明涉及一种生铁冶炼领域,尤其涉及一种高炉冶炼成本计算及优化方法。本发明的高炉冶炼成本计算及优化方法方法包括如下几个步骤:使用烧结原料之间的配比来计算烧结矿的成分含量、碱度及烧结矿单价;使用所述烧结矿的成分含量以及单价,在此基础上使用各个高炉炉料的配比,从而计算入炉品位、炉渣量以及炉渣成分含量;对烧结计算出的烧结矿的成分含量、碱度及烧结矿单价以及高炉计算出的入炉品位、炉渣量以及炉渣成分含量进行优化,这是计算烧结矿成分或炉渣成分及成本的逆过程。本发明经过反推计算得到使成本较低的铁矿石配比,并用于指导生产,达到满足高炉生产要求与最佳冶炼成本的效果。

    大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法

    公开(公告)号:CN102269993A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201110174613.3

    申请日:2011-06-27

    CPC classification number: Y02P80/40 Y02P90/02

    Abstract: 本发明提供一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的工艺优化方法。所述方法包括:将烧结工艺构建为包括输入、中间环节和输出的烧结系统;选取返矿量、上料量、料层厚度、机速、料温等作为可调参数;通过时序相连的多个阶段来改善烧结系统的指标参数,其中,多个阶段中的每个包括记录烧结生产中的可调参数及与其对应的指标参数的多组记录,从所述多组记录中挑选出指标参数满足该阶段目标范围的记录;以多个阶段中的上一阶段的满足该上一阶段的目标范围的记录中的可调参数的平均值为基础来对下一阶段的可调参数进行控制,下一阶段的目标范围不劣于上一阶段。本发明能够改善烧结工艺中的诸如利用系数、转鼓指数和低固体燃耗等指标参数。

    一种酸性全钒钛球团矿及其制备方法

    公开(公告)号:CN102220486A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110168976.6

    申请日:2011-06-22

    Abstract: 本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备酸性全钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以全钒钛磁铁精矿为主,配比可高达100%,再配合少量粘结剂进行造球、焙烧制备成品球团矿;应用本发明的方法制备酸性全钒钛球团矿,原料的适应范围广,特别是采用单一全钒钛磁铁精矿加工球团,解决了钒钛磁铁精矿制造球团难度大的问题,并降低球团矿制造成本,高炉使用该酸性全钒钛球团矿冶炼的利用系数、焦比等技术经济指标均得到进一步改善。

    一种生物质燃料用于高炉喷吹的方法

    公开(公告)号:CN116694836B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202310830581.0

    申请日:2023-07-07

    Abstract: 本发明公开了一种生物质燃料用于高炉喷吹的方法,所述方法是将未经高温碳化的生物质成型燃料替代部分化石燃料后得到的混合燃料,通过喷吹设备,从高炉的风口喷入高炉内,完成燃烧与冶炼反应。本发明方法在不影响冶炼指标同时,能够减少化石燃料使用,减轻碳排放及SO2污染,实施过程不需要引入碳化设备,省去了磨粉、输粉采用管道输送燃料流程及防爆安全、环保环节,节省了大量投资与运营成本,安全性与可靠性高,经济利用价值高,可实现经济与绿色冶炼。

    一种增压烧结方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112961977A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110138205.6

    申请日:2021-02-01

    Abstract: 本发明公开的是冶金领域的一种增压烧结方法,包括以下步骤,首先在烧结点火后沿烧结机长度30%‑70%的范围内的料面上方横向均匀布设多跟钢管主管,每根主管下方均匀打孔并焊装若干根支管;然后将所有主管通过一根总管与外部压缩空气源连通;最后在烧结点火后启动压缩空气源,向主管与支管内通入压缩空气,正向对烧结料面喷吹正压空气,与烧结设备原有的负压烧结风机相结合进行烧结。本发明的烧结方法通过在烧结料面施加正压空气,将负压状态抽入的空气与正压状态鼓入的空气相结合,增加、提高烧结有效风量,加快垂直烧结速度,增产节能,解决负压烧结效率低、能耗高的问题,达到了高效、低耗、节能减排、经济烧结的目的。

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