湿平整工艺
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101716596B

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200910249860.8

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种湿平整工艺。在本发明的湿平整工艺中,采用水介质作为湿平整剂,水介质满足以下条件:pH=7~9,含油量≤2mg/L,电导率≤10μs/cm,悬浮物≤5mg/L,溶解氧量≤0.1mg/L。根据本发明,采用水介质作为湿平整剂对环境友好。与干平整工艺相比,根据本发明的湿平整工艺显著地提高了产品的质量,而且降低了辊耗成本、减少了因光整机换辊以及焊缝前后未平整带钢的质量损失;与采用现有的湿平整剂的湿平整工艺相比,根据本发明的湿平整工艺的生产成本大大降低,而且节省了设备投资和设备占用空间。

    湿平整工艺
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101716596A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910249860.8

    申请日:2009-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种湿平整工艺。在本发明的湿平整工艺中,采用水介质作为湿平整剂,水介质满足以下条件:pH=7~9,含油量≤2mg/L,电导率≤10μs/cm,悬浮物≤5mg/L,溶解氧量≤0.1mg/L。根据本发明,采用水介质作为湿平整剂对环境友好。与干平整工艺相比,根据本发明的湿平整工艺显著地提高了产品的质量,而且降低了辊耗成本、减少了因光整机换辊以及焊缝前后未平整带钢的质量损失;与采用现有的湿平整剂的湿平整工艺相比,根据本发明的湿平整工艺的生产成本大大降低,而且节省了设备投资和设备占用空间。

    镀层厚度控制方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104213063A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410534627.5

    申请日:2014-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种镀层厚度控制方法,特别是一种热镀铝锌产品生产领域的镀层厚度控制方法。本发明提供的一种可以保证不同带钢厚度和宽度的热镀铝锌产品镀层均匀性的镀层厚度控制方法,包括以下几个步骤,a、由已知参数喷吹气体冲量I,和喷吹气体压力P,计算出气刀中部开口度h;c、运行气刀喷吹带钢表面;在步骤c的气刀运行过程中,气刀开口度递减,并且带钢中部位置气刀开口度值取a步骤计算出的气刀中部开口度h。由于气刀间隙越大,气刀冲量越大,则气刀的刮镀铝锌液能力越强。气刀运行过程中,气刀开口度大小从带钢边部位置向带钢中部位置递减,形成喇叭口状,两边的气刀开口度较中部大,以增大边部的刮镀铝锌液能力。

    带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法

    公开(公告)号:CN102994934B

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201210579948.8

    申请日:2012-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法,涉及冷轧带钢生产领域,提供一种能够减少废品和非标产品产生的带钢热浸镀锌防止换辊时断带的方法。带钢连续热浸镀锌防止换辊时断带的方法包括如下步骤:a、沉没辊系吊出锌锅后,抬起炉鼻子,收紧带钢使带钢全部位于锌液面上方;b、从炉鼻子中拉出带钢的未镀部分;c、在未镀部分和锌液面间设置隔离装置;d、截去带钢的已镀部分;e、将耐蚀带与未镀部分连接;f、将未镀部分全部拉回炉鼻子,拆除隔离装置;g、安装沉没辊系。本发明可在带钢连续热浸镀锌生产中更换沉没辊时应用。

    冷轧纯钛板带脱脂方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103628080A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310661123.5

    申请日:2013-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧纯钛板带脱脂方法,涉及冷轧纯钛板带生产技术领域,提供一种能够提高脱脂效果的冷轧纯钛板带脱脂方法。冷轧纯钛板带脱脂方法采用机械刷洗、化学清洗和电解清洗三种方式中的一种或二至三种方式相结合清除冷轧纯钛板带表面的轧制油和钛粉等杂质;其中化学清洗中清洗液为KOH溶液,KOH溶液浓度为1~30wt%KOH溶液加热至温度为40~80℃,冷轧纯钛板带通过清洗液速度为5~100m/min;电解清洗中电流为100~1000A,冷轧纯钛板带为阴极,电极板为阳极,冷轧纯钛板带通过电解槽速度为5~100m/min。本发明可用于清除纯钛冷轧后在钛板带表面残留的轧制油和钛粉等杂质。

    连续热镀锌锌液铝含量调节方法

    公开(公告)号:CN101717906B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910260034.3

    申请日:2009-12-23

    Abstract: 本发明提供一种连续热镀锌锌液铝含量调节方法,在连续热镀锌工艺过程中,检测锌液中的总Al含量,并执行以下操作:若总Al含量≤0.185%(重量),则添加主锌锭①;若0.185%(重量)<总Al含量≤0.190%(重量),则以重量比为1∶4添加主锌锭①和主锌锭②;若0.190%(重量)<总Al含量≤0.195%(重量),则以重量比为1∶8添加主锌锭①和主锌锭②;若0.195%(重量)<总Al含量<0.22%(重量),则添加主锌锭②;若总Al含量≥0.22%(重量)时,则以重量比为1∶4添加纯锌锭和主锌锭②,添加过程中以锌液面不变为基准。

    连续热镀锌锌液铝含量调节方法

    公开(公告)号:CN101717906A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200910260034.3

    申请日:2009-12-23

    Abstract: 本发明提供一种连续热镀锌锌液铝含量调节方法,在连续热镀锌工艺过程中,检测锌液中的总Al含量,并执行以下操作:若总Al含量≤0.185%(重量),则添加主锌锭①;若0.185%(重量)<总Al含量≤0.190%(重量),则以重量比为1∶4添加主锌锭①和主锌锭②;若0.190%(重量)<总Al含量≤0.195%(重量),则以重量比为1∶8添加主锌锭①和主锌锭②;若0.195%(重量)<总Al含量<0.22%(重量),则添加主锌锭②;若总Al含量≥0.22%(重量)时,则以重量比为1∶4添加纯锌锭和主锌锭②,添加过程中以锌液面不变为基准。

    涂料搅拌装置
    20.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204338096U

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201420731462.6

    申请日:2014-11-26

    Abstract: 本实用新型公开了一种涂料搅拌装置,涉及彩色涂层钢带生产领域,提供一种有利于涂料搅拌均匀的涂料搅拌装置。涂料搅拌装置包括叶轮轴和至少三件叶轮,叶轮轴上沿轴向设置有与叶轮数量相同的安装孔,叶轮轴通过安装孔和螺纹连接结构与叶轮轴连接,离叶轮轴端部最近的安装孔为端部安装孔,安装孔全部为长孔或除端部安装孔外的其余安装孔为长孔。过设置多个叶轮以及使叶轮位置可调,使涂料搅拌装置搅拌不同深度的涂料均能搅拌均匀。

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