-
公开(公告)号：CN103898430B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201210574604.8
申请日：2012-12-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种用热轧钢板热镀铝锌的方法，其特征在于，该方法包括：将热轧钢板在酸洗工序进行处理，然后将经过酸洗工序处理后的钢板直接在热镀铝锌工序进行处理，所述酸洗工序依次包括酸洗步骤和平整步骤。采用本发明提供的用热轧钢板热镀铝锌的方法，可以减少生产工序，从而降低生产成本，并且产品屈服强度≥205MPa，抗拉强度≥330MPa，可广泛应用于建筑等领域。
-
公开(公告)号：CN102732794B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210175585.1
申请日：2012-05-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团成都板材有限责任公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的一种含Cr汽车结构用热轧酸洗板含有C：0.11～0.15％、Si≤0.05％、Mn：0.60～1.20％、Cr：0.20～0.40％、Ti：0.01～0.02％、P≤0.02％、S≤0.010％、Als：0.02～0.07％以及余量的Fe和不可避免的杂质，以上均以重量百分比计。本发明的含Cr汽车结构用热轧酸洗板的生产方法则通过控制钢中的化学成分、热轧工艺和酸洗工艺等参数，制造得到上述含Cr汽车结构用热轧酸洗板。本发明的含Cr汽车结构用热轧酸洗板具有强度高、冲压性能好等优良的综合性能，抗拉强度可达440MPa级；本发明的含Cr汽车结构用热轧酸洗板的生产方法还具有工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低等优点。
-
公开(公告)号：CN101829690B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201010198958.8
申请日：2010-06-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明涉及轧钢工艺技术领域，具体的说是涉及一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。本发明针对传统轧钢工艺中，带钢在甩尾时容易产生擦伤缺陷的不足，提供一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。其技术方案的要点为：一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，包括以下步骤：a.机组控制系统得知带钢甩尾信号；c.控制用于支撑引料导板的升降液压缸伸长，当引料导板绕转轴头部向上转动上升设定距离时，升降液压缸停止动作，最终使得引料导板尾部脱离带钢接触。本发明的有益效果是：消除带钢甩尾时容易受擦伤的缺陷，保证生产质量，广泛适用于重卷、纵切、横切机组。
-
公开(公告)号：CN106319551A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610997286.4
申请日：2016-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C23G3/02
Abstract: 本发明公开了一种防止钛带连续酸洗黄斑缺陷的装置及方法。所述装置包括按照钛带前进方向依次设置的酸槽和漂洗槽，所述酸槽内设置有挤干辊，所述防止钛带连续酸洗黄斑缺陷的装置还包括酸洗液循环单元和按照钛带前进方向位于所述挤干辊上游的冲洗单元，所述冲洗单元包括设置在钛带上表面上方的第一冲洗梁和间隔设置在所述第一冲洗梁上用于向钛带表面喷射冲洗介质的第一喷嘴，所述酸洗液循环单元包括通过管道依次连接的酸槽出酸口、混酸罐、混酸循环泵和酸槽进酸口，所述第一冲洗梁的进料口通过管道与所述酸洗液循环单元连通。所述方法采用上述装置对钛带进行连续酸洗。本发明有效防止了钛带连续酸洗黄斑缺陷的产生，提高了酸洗冷轧钛带表面质量。
-
公开(公告)号：CN106319416A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610994289.2
申请日：2016-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 向安平
CPC classification number: C23C2/02 , B21B45/0239 , C22C21/10 , C23C2/12 , C23C2/40
Abstract: 本发明提供了一种热镀铝锌钢板锌花尺寸的控制方法。所述方法同时控制酸洗工艺、轧制工艺和热镀铝锌工艺，漂洗水电导率、温度分别为50μs/m以内和70℃以下，进酸量在2.0～3.5m3/h之间；轧制乳化液油浓度和杂油分别为在1.5～3.0％之间和小于18％，轧制乳化液中铁皂含量在0.5％以内；在镀铝锌机组清洗后，将残油量控制在80mg/m2以内，将锌锅高低功率的切换时间控制在60min以内，控制钛含量稳定地占镀液量的0.08～0.125ppm。本发明能够有效控制锌花尺寸，并能够获得具有锌花尺寸大小均匀的一系列批次的热镀铝锌钢板。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103774079B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310659259.2
申请日：2013-12-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法，涉及热镀铝锌产品的生产技术领域，提供一种生产长度为1.5～2.3mm，宽度为900mm～1250mm的带钢时，能够避免开机带钢跑偏和断带的带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法。带钢连续热镀铝锌开机跑偏控制方法通过对退火炉各段以及锌锅内带钢张力的控制，对带钢移动速度的控制和对带钢加热及冷却的控制，保证带钢在连续热镀铝锌开机初期能够实现不跑偏也不断带，尽快产出合格的热镀铝锌带钢。本方法的使用可以将带钢连续热镀铝锌机组开机至出合格产品时间缩短为40分钟，废品量控制在8吨左右。
-
公开(公告)号：CN103898430A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210574604.8
申请日：2012-12-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种用热轧钢板热镀铝锌的方法，其特征在于，该方法包括：将热轧钢板在酸洗工序进行处理，然后将经过酸洗工序处理后的钢板直接在热镀铝锌工序进行处理，所述酸洗工序依次包括酸洗步骤和平整步骤。采用本发明提供的用热轧钢板热镀铝锌的方法，可以减少生产工序，从而降低生产成本，并且产品屈服强度≥205MPa，抗拉强度≥330MPa，可广泛应用于建筑等领域。
-
公开(公告)号：CN103866219A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210543838.6
申请日：2012-12-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种热镀铝锌带钢的生产方法以及一种热镀铝锌带钢的生产线，所述热镀铝锌带钢的生产方法包括使用退火炉对带钢基材进行退火处理，并且对所述退火炉内的所述带钢基材进行纠偏处理，该方法还包括对机组的运行速度进行速度控制处理，所述速度控制处理包括以下步骤：（a）确定所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量和所述带钢基材的宽度以及测量所述退火炉的纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量；（b）根据所述纠偏框架的最大允许纠偏值、所述带钢基材的宽度、所述纠偏框架的跑偏量以及所述带钢基材的跑偏量确定适宜纠偏线速度；（c）调控所述带钢基材的移动线速度至所述适宜纠偏线速度，以将所述带钢基材纠偏至正常位置。
-
公开(公告)号：CN102719755A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210175283.4
申请日：2012-05-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团成都板材有限责任公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明的高强度高成型性能的汽车结构用热轧酸洗板含有C：0.11～0.15％、Si≤0.05％、Mn：0.60～1.20％、Cr：0.40～0.60％、Ti：0.01～0.02％、P≤0.02％、S≤0.010％、Als：0.02～0.07％以及余量的Fe和不可避免的杂质，以上均以重量百分比计。本发明的热轧酸洗板生产方法则通过控制钢中的化学成分、热轧工艺和酸洗工艺等参数，制造得到上述高强度高成型性能的汽车结构用热轧酸洗板。本发明的高强度高成型性能的热轧酸洗板具有强度高、冲压性能好等优良的综合性能；本发明的热轧酸洗板生产方法还具有工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低等优点。
-
公开(公告)号：CN101829690A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010198958.8
申请日：2010-06-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B39/14
Abstract: 本发明涉及轧钢工艺技术领域，具体的说是涉及一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。本发明针对传统轧钢工艺中，带钢在甩尾时容易产生擦伤缺陷的不足，提供一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法。其技术方案的要点为：一种消除带钢甩尾擦伤缺陷的方法，包括以下步骤：a.机组控制系统得知带钢甩尾信号；c.控制用于支撑引料导板的升降液压缸伸长，当引料导板绕转轴头部向上转动上升设定距离时，升降液压缸停止动作，最终使得引料导板尾部脱离带钢接触。本发明的有益效果是：消除带钢甩尾时容易受擦伤的缺陷，保证生产质量，广泛适用于重卷、纵切、横切机组。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
40
records
(took 0.033 seconds)
