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公开(公告)号：CN118773387A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411104356.X
申请日：2024-08-13
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体提供了一种高炉入炉料的制料方法及供料装置，通过在矿料分仓以及筛分装置中间增设中间仓，不仅使高炉所用烧结矿、球团及块矿按预定比例打料至中间仓中混合，充分利用烧结及球团的热量，预热湿粘块矿，使混合矿出中间仓时便于筛分，避免影响块矿配加量以及上料节奏；还能解决烧结矿、球团以及块矿难以充分混合的问题。
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公开(公告)号：CN116004978B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202310009857.9
申请日：2023-01-04
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烧结技术领域，特别涉及一种海砂矿烧结使用方法。所述海砂矿烧结使用方法是将海砂矿独立出来，配加粘结剂、熔剂、煤粉或焦粉，对辊压球，随后与除海砂矿外的其他含铁矿混合料一块加入烧结台车进行烧结。烧结得到的烧结混合料克服了现有技术中海砂矿配比较低的问题，提高海砂矿配比，从而降低成本。
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公开(公告)号：CN115034370B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202210721918.X
申请日：2022-06-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06N3/0499 , G06N3/084 , C21B7/00
摘要： 本发明公开了一种基于BP网络模型预测高炉炉缸活性的方法，包括：步骤一，量化炉缸活性作为输出参数，确定输入参数，采集高炉稳定运行数据库的历史数据构建数据集；步骤二，对输入参数进行预处理；步骤三，采用皮尔逊相关性分析各参数在不同时间段与高炉风量之间的相关性，选取与高炉标态鼓风量相关性最大时对应的滞后时间作为当前参数参与运算的滞后时间；步骤四，使用min‑max法对高炉炉缸活性数据进行归一化处理；步骤五，建立BP网络初始模型，训练得到炉缸活性预测模型；步骤六，采集高炉运行数据，将采集到的输入参数输入炉缸活性预测模型，获取炉缸活性预测模型的输出作为炉缸活性的预测值。通过该方法能够取得较好的炉缸活性预测效果。
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公开(公告)号：CN116260183A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310071428.4
申请日：2023-02-07
申请人： 山东钢铁股份有限公司 , 上海大学
摘要： 本申请公开了一种炉体上涨的量化方法，属于高炉长寿领域，该方法包括：根据耐材的物性参数和热物性参数，确定炉缸的热应力场；根据所述炉缸的热应力场，确定所述耐材沿高度方向的膨胀量；根据所述耐材沿高度方向的膨胀量和砖缝的宽度，确定炉体的上涨量，所述砖缝是所述炉缸各层碳砖间预留的砖缝。本申请可随时根据炉况修改对应参数，得到热应力致炉体上涨的具体量，降低了人工成本，并且可与其他炉体上涨原因进行叠加考虑，综合各因素研究高炉，能更全面的对高炉进行分析以及调控，对高炉炉缸砌筑耐材的选择和实现炉缸的稳定、高炉长寿有指导意义。本申请还提供一种炉体上涨的量化装置、设备及计算机可读存储介质，具有上述有益效果。
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公开(公告)号：CN105349773A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510648755.7
申请日：2015-10-09
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22B1/216 , C22B1/2406 , C22B1/26
摘要： 本发明涉及一种用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，具体步骤如下：首先，将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在进料端A2的该下层链板上，同时将该转底炉生球通过第一布料器均匀地落在进料端B1的该上层链板上；其次，通过调节该上层链板和该下层链板的转速，确保二者的转动方向相反；随后，冷空气上升并穿过位于该下层链板上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；然后，该预热空气继续上升，再穿过该上层链板上的生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；最后，该热空气被抽出，进入尘降室，再由该尘降室进入该除尘室，通过该除尘室转入转底炉中的空气预热系统中使用。
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公开(公告)号：CN104357618A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410704379.4
申请日：2014-11-26
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于RH精炼炉的超声波冶金装置，所述装置包括与RH精炼炉上升管(1)连接的外框架(2)，所述外框架(2)内设超声波发生器(6)和用于将超声波发生器(6)产生的超声波输入上升管(1)内的超声波工作头(7)；所述外框架(2)内还设有与上升管(1)相连通的吹氩管(4)以及环绕吹氩管(4)用于气密封的若干氩封管(5)；所述吹氩管(4)和若干氩封管(5)穿过外框架(2)与氩气源连接。本发明的冶金装置能够提高RH精炼炉钢水循环效率，改善脱气、去除夹杂的效果。
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公开(公告)号：CN104263863A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410557803.7
申请日：2014-10-20
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B5/04
摘要： 本发明公开了一种用于高炉冶炼的高铝渣系，所述高铝渣系的组成成份的质量百分数为：SiO220％～32％、CaO38～40％、Al2O318～30％、MgO7～11％、TiO20.5～1％。本发明在满足高炉冶炼渣系性能要求的前提下，创新地利用Al2O3的自身在渣系中的作用，以Al2O3代替现有渣系主体的SiO2，同时减少SiO2含量，将传统高铝冶炼的硅铝酸盐渣转变为铝硅酸盐渣的高炉冶炼渣系，利用当前高炉冶炼高铝矿种，配合其它铁矿，可以获得渣中Al2O3达到20-30％甚至更高的渣系，满足高炉冶炼渣系要求。
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公开(公告)号：CN102115808B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010548338.2
申请日：2010-11-17
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21D8/02
摘要： 本发明涉及一种铁素体区轧制温度控制系统，包括测厚仪、粗轧终轧温度传感器、粗调冷却段、精调冷却段，热卷箱卷取温度传感器、热卷箱和工业控制计算机；所述的测厚仪、粗轧终轧温度传感器、粗调冷却段、精调冷却段，热卷箱卷取温度传感器和热卷箱依次设置在粗轧机组和精轧机组之间的轧线上；所述的测厚仪、粗轧终轧温度传感器和热卷箱卷取温度传感器分别通过数据线与工业控制计算机相连。本发明的优点：在传统的生产线在粗轧机组和精轧机组之间增设粗调冷却段、精调冷却段和各类传感器，通过工程控制计算机的远程控制实现对钢坯轧制的温度控制。
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公开(公告)号：CN111139326B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202010092867.X
申请日：2020-02-14
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉，包括炉体，炉体上设置有高炉风口套。本方案提供高炉风口套由炉体的炉壁至炉内向左下方或者右下方倾斜布置。自高炉风口套鼓入的热风具有沿炉体径向方向、竖直方向和与高炉径向相切且垂直与高炉轴向方向的分速度。高炉径向方向上的鼓风分速度能够保证热风鼓入后的回转区深度，依靠沿高炉径向方向上的风速和动能来消化和活跃高炉；沿竖直方向的鼓风分速度能够增大鼓入的热风与铁渣混合物之间的摩擦力，而且与高炉径向相切且垂直于高炉轴向的鼓风分速度能够给炉体内铁渣混合物一个绕中心死焦柱或者焦柱旋转的动力，转动的铁渣混合物与中心死焦柱之间的碰撞程度增大，达到侵蚀中心死焦柱甚至消除中心死焦柱的目的。
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公开(公告)号：CN117701878A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311612337.3
申请日：2023-11-28
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明属于铁矿粉烧结技术领域，具体涉及一种超厚料层低水低碳铁矿烧结配矿方法，包括获取烘干状态下的多种铁矿原料的湿容量数据和化学成分数据，将至少两种铁矿原料按一定条件进行模拟混合得到H种模拟配矿方案以及H种模拟目标混合矿；计算得到每一种模拟目标混合矿的湿容量数据；根据混合矿湿容量数据计算混合矿适宜制粒水分，确定混合矿制粒适宜水分最小值符合预设条件的模拟配矿方案作为指导混合矿模拟配矿方案。本发明的基于铁矿粉湿容量的烧结铁矿配矿方法，在配矿过程中以铁矿粉湿容量数据为基础，以铁矿粉湿容量数据与铁矿粉制粒适宜水分正向关系为依据，进行低水低碳的烧结配矿，有助于提高烧结料层厚度，实现烧结过程的节能和减排。
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