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公开(公告)号:CN104263875B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410470076.0
申请日:2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
Abstract: 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法,属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14~0.15%的铁水,在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为:加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2,TFe质量分数18%,熔池温度为1340-1360℃,倒渣量达到50%~60%,从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣,倒出高磷渣;脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作,转炉终点二元碱度R为3.2~3.5,TFe质量百分含量为18~19%,终点温度情况为:1640~1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应,保证总脱磷率达到93.3%。
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公开(公告)号:CN104263875A
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201410470076.0
申请日:2014-09-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 丁宁 , 周剑波 , 姜卓豪 , 燕建宏 , 孙齐松 , 阎文毅 , 苗国平 , 吴晓春 , 张玮 , 王勇 , 丁建国 , 刘文强 , 孔祥涛 , 李国军 , 陈涛 , 周德 , 吕迺冰 , 王立峰 , 陈京生 , 邸全康 , 程四华 , 王晓晨 , 晁月林
Abstract: 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法,属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14~0.15%的铁水,在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为:加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2,TFe质量分数18%,熔池温度为1340-1360℃,倒渣量达到50%~60%,从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣,倒出高磷渣;脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作,转炉终点二元碱度R为3.2~3.5,TFe质量百分含量为18~19%,终点温度情况为:1640~1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应,保证总脱磷率达到93.3%。
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公开(公告)号:CN102212749B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201110123444.0
申请日:2011-05-13
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法,属于炼钢技术领域。工艺包括:低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查;关键工艺包括转炉冶炼时的终点控制、脱氧剂的用量、生产过程钢水氧活度的控制、LF精炼顶渣成分的控制、RH的去氮效果、精炼过程硫和钛含量的调整、保护浇铸的效果等,其实质是通过冶炼过程中各项工艺措施控制钢水中氧、氮含量,从而达到控制钛与氧、氮反应的目的,降低浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结块发生的风险。该方法可稳定生产钛含量0.15-0.22%的高效合金焊丝用钢。
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公开(公告)号:CN102252888B
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201110182422.1
申请日:2011-06-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种超低碳超细冷镦钢丝金相样品制备和组织显示方法,属于金相检测技术领域。工艺步骤包括试样的镶嵌、磨制、抛光和腐蚀。优点在于,解决了超低碳超细冷镦钢丝金相样品制备和组织检测困难的问题。并且简单有效,便于操作,能够清晰检测显示超低碳超细冷镦钢丝的金相组织。
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公开(公告)号:CN101457273B
公开(公告)日:2010-10-27
申请号:CN200910076071.9
申请日:2009-01-06
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种小方坯连铸高钛合金焊线用钢的生产方法,属于炼钢技术领域。其工艺路线为:低硫铁水、废钢→转炉吹炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→炉外精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查。其特征在于,控制关键工艺环节的技术参数,降低了钢水中铝、氮元素含量,解决了高钛钢种小方坯连铸时易发的浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结鱼问题,实现了小方坯连铸顺利生产高钛合金焊线用钢。其优点在于,可代替模铸和大方坯连铸的生产工艺生产高钛合金焊线用钢,产品的钛含量达0.08~0.17%,完全满足该类焊线用钢的使用要求。
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公开(公告)号:CN105483314B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201610006870.9
申请日:2016-01-04
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种提高转炉终点残锰含量的控制方法,属于顶吹转炉炼钢技术领域。采用的铁水为中高磷铁水,生产HRB400钢筋用钢。在氧气顶吹转炉内采用单渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为:加入废钢、铁水—脱磷脱碳—转炉出钢。通过控制冶炼枪位、渣量、终渣全铁含量以及终点成分和温度。在保证脱磷效果的前提下,残锰的收得率为50~58%。优点在于,通过降低枪位,加强搅拌,有利于炉渣中MnO的还原,在提高残锰的同时,使磷含量满足钢种要求。
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公开(公告)号:CN106001478B
公开(公告)日:2018-01-23
申请号:CN201610538966.X
申请日:2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种板坯连铸机基础辊缝工艺的制定方法,属于炼钢连铸技术领域。包括钢种热物性参数测量与计算,通过试验手段和运用商业软件JmatPro计算钢种在连铸工艺的冷速条件下,从液相线至室温范围内的瞬时热膨胀系数;凝固传热模型计算,二次开发子程序plotv.f中铸坯的收缩量计算;进行有限元分析计算,获得铸坯处于连铸机内不同位置时的铸坯厚度值,并换算为板坯连铸机各扇形段内凝固收缩量或扇形段锥度。优点在于,改善铸坯中心偏析或,消除中心疏松缺陷,方法简单,经济高效。
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公开(公告)号:CN105478696B
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201510997828.3
申请日:2015-12-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 一种冷镦钢小方坯连铸矫直裂纹的控制方法,属于炼钢连铸技术领域。二冷区包含4个冷却区,总长度共计7~9m;通过方坯连铸机喷嘴改造,在冷却区中通过调整喷嘴选型或安装高度使铸坯各面距角部一定范围内不被二冷水覆盖;铸坯表面温度在二冷区的周期性回温得到控制,矫直区铸坯表面中心温度控制在1030~1050℃;控制拉速范围,调整结晶器水量、二冷水分配比、二冷比水量;控制过热度、钢水成分。优点在于,方法简单,适用性强,效果显著,增强产品的竞争力。
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公开(公告)号:CN107177787A
公开(公告)日:2017-09-19
申请号:CN201710375650.8
申请日:2017-05-24
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21D9/00 , C21D1/18
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D9/0093 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/32
Abstract: 一种免涂装钢结构用耐工业大气腐蚀高强螺栓钢及制造方法,属于耐大气腐蚀钢技术领域。其组分的重量百分数为:C 0.16‑0.45%,Si 0.01‑2.0%,Mn 0.3‑2.2%,P 0.025‑0.12%,S 0.002‑0.025%,B 0.0005‑0.0100%,Ti 0.04‑0.50%,V 0.01‑0.20%,Al 0.02‑0.10%,Cu 0.2‑0.5%,Ni 0.2‑1.0%,其余为Fe和微量杂质。所述高强耐候螺栓钢根据化学成分预测公式计算的耐腐蚀指数I≥6.3,生产螺栓规格M16‑30mm,螺栓加工厂打制成螺栓后,调质热处理工艺制度为840‑920℃油淬火+380‑625℃回火,获得最佳的强韧性匹配。优点在于,该10.9级高强螺栓用于免涂装钢结构板材、型材配套连接,具有优异的耐工业大气腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN107119270A
公开(公告)日:2017-09-01
申请号:CN201710375088.9
申请日:2017-05-24
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C23C24/103 , B33Y10/00 , C22C19/056 , C22C19/07
Abstract: 一种高强长寿命穿孔顶尖激光3D打印再制造方法,属于激光快速成形技术领域。包括在顶尖尾部一侧任意点选取起熔点,激光3D打印熔覆第一层第一道圆环,完成后激光光斑沿第一道圆环内侧向顶尖鼻部一侧移动1.5~2.0mm,开始激光熔覆第二道圆环;反复操作激光熔覆步骤至顶尖表面全覆盖,后机加工;然后将激光头高度升高1~2mm,激光熔覆第二层;各层熔覆方向一致,最终由两层激光熔覆层组成顶尖熔覆层,总计厚度为2~3mm;激光3D打印熔覆层功能梯度设计,底层为Ni基金属粉末,表层为Co基金属粉末,步骤所使用的激光熔覆参数一致均为激光功率:3000~4000kw,光斑直径:3~5mm等。优点在于,表层硬度高、抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀,综合性能优越,使用寿命高。
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