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公开(公告)号：CN119843164A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202311342110.1
申请日：2023-10-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/20 , C22C38/54 , C22C38/32 , C22C38/06 , C22C38/00 , C21D8/02 , C21D1/25 , C21D1/18
Abstract: 一种1000MPa级超高强钢及其生产方法，其化学成分重量百分比为：C 0.15～0.21％，Si 0.20～1.00％，Mn 0.80～1.50％，Ti 0.010～0.045％，V0.061～0.120％，Nb 0.010～0.030％，Cr 0.40～1.20％，Mo≤0.30％，W≤0.80％，Ni≤0.30％，Cu≤0.40％，B 0.0005～0.0030％，RE≤0.0020％，Al 0.02～0.06％，Ca 0.001～0.004％，N≤0.005％，P≤0.020％，S≤0.0050％，其余包括Fe及其它不可避免的杂质。本发明充分利用细晶强化和析出强化，保证了钢板的超高强度和韧性，进而得到综合性能良好的超高强钢；同时结合快速热处理工艺，大大缩短了淬火和回火处理的总时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN118326252A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310039787.1
申请日：2023-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/60 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种1100MPa级耐酸性介质腐蚀高强钢板，其含有Fe和不可避免的杂质元素，此外其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.12‑0.18％，Si：0.1‑0.3％，Mn：0.5‑0.9％,Cu：0.15‑0.35％，Al：0.015‑0.15％，Cr：0.5‑1.0％，Sb：0.04‑0.12％，B：0.001‑0.003％；以及Nb：0.01‑0.03％、Ti：0.01‑0.03％中的一种或两种。相应地，本发明还公开了该1100MPa级耐酸性介质腐蚀高强钢板的制造方法。使用本发明的技术方案获得的钢板兼具有高强度、高硬度以及优异的耐酸性介质腐蚀性。
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公开(公告)号：CN118326249A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310035480.4
申请日：2023-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/60 , C22C38/24 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B1/46
Abstract: 一种1300MPa级耐酸性介质腐蚀超高强钢板及其生产方法，该超高强钢板化学成分重量百分比为：C 0.17～0.22％，Si 0.10～0.30％，Mn0.80～1.20％，P≤0.018％，S≤0.010％，Al 0.015～0.15％，Cu 0.15～0.35％，Cr 0.50～1.20％，Mo 0.02～0.15％，B 0.0010～0.0030％，N≤0.005％，含有Nb 0.01～0.03、Ti 0.01～0.03中的一种或两种，余量包括Fe和其它不可避免的杂质；且，满足如下关系式：Cr/(Mo/1.85+1.93Al)≥1.8。所述超高强钢板获得高强度、高硬度的同时，在酸性腐蚀介质下具有优良的耐腐蚀性能，所述超高强钢板屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥12％，硬度450±30HBW，‑40℃冲击功值≥60J，耐腐蚀性能达到普碳钢的4倍以上，相对腐蚀率低于25％。
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公开(公告)号：CN117512437A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202210907402.4
申请日：2022-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , B21B3/02 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供一种高韧性高强大梁钢及其制造方法，该高韧性高强大梁钢包括Fe基，以及分散在所述Fe基中的质量百分比如下的化学元素：C：0.05％～0.12％，Si≤0.50％，Mn：1.0％～1.8％，Ti：0.10％～0.18％，Cr：0.10％～0.50％，Al：0.015％～0.10％，N≤0.010％，B≤0.0020％。本发明实施例的高韧性高强大梁钢具有优异的综合力学性能，因此，在作为商用车大梁时，避免了采用双层结构大梁，实现了商用车的轻量化和减能减排。
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公开(公告)号：CN117305690A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210714634.8
申请日：2022-06-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B37/74 , C21D11/00
Abstract: 一种高扩孔超高塑性钢及其制造方法，其成分重量百分比为：C0.10～0.35％，Si 0.8～2.0％，Mn 1.0～2.5％，P≤0.02％，S≤0.005％，Al0.1～2.0％，N≤0.005％，Ti 0.05～0.20％，O≤0.003％，余量包含Fe及其它不可避免杂质；其中：当C 0.10～0.25％时，所述钢的屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥780MPa，延伸率≥30％，扩孔率≥50％；当C 0.25～0.35％时，所述钢的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥980MPa，延伸率≥25％，扩孔率≥30％。本发明实现了高抗拉强度、超高延伸率和高扩孔率的良好匹配，可广泛应用于商用车或乘用车等具有复杂形状要求的零部件或其他需要高强减薄的部位。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115109990B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202110285414.3
申请日：2021-03-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度热轧耐候钢板，其含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.05‑0.08％，Si：0.35‑0.55％，Mn：0.45‑0.65％，P：0.072‑0.09％，Al：0.02‑0.05％，Cu：0.20‑0.30％，Cr：0.30‑0.38％，Ti：0.06‑0.09％，Ca：0.001‑0.006％；所述钢板不含有Ni、Nb和V。此外，本发明还公开了上述钢板的制造方法，其包括步骤：(1)炼钢和浇铸；(2)铸坯加热；(3)热连轧；粗轧结束温度为1050℃以上；精轧开始温度≥980℃，精轧结束温度860‑910℃(4)两段式冷却；轧后第一段冷速≥60℃/s，中间停冷温度为650‑690℃，并空冷3‑5s；随后以不低于10℃/s的冷速冷却至560‑600℃(5)卷取。
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公开(公告)号：CN115109990A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110285414.3
申请日：2021-03-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度热轧耐候钢板，其含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.05‑0.08％，Si：0.35‑0.55％，Mn：0.45‑0.65％，P：0.072‑0.09％，Al：0.02‑0.05％，Cu：0.20‑0.30％，Cr：0.30‑0.38％，Ti：0.06‑0.09％，Ca：0.001‑0.006％；所述钢板不含有Ni、Nb和V。此外，本发明还公开了上述钢板的制造方法，其包括步骤：(1)炼钢和浇铸；(2)铸坯加热；(3)热连轧；粗轧结束温度为1050℃以上；精轧开始温度≥980℃，精轧结束温度860‑910℃(4)两段式冷却；轧后第一段冷速≥60℃/s，中间停冷温度为650‑690℃，并空冷3‑5s；随后以不低于10℃/s的冷速冷却至560‑600℃(5)卷取。
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公开(公告)号：CN111748730B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN201910244024.4
申请日：2019-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/12 , C21D1/18
Abstract: 900MPa级别高韧性高磁性热轧磁轭钢及其生产方法，其成分重量百分比为：C 0.15～0.30％，Si≤0.50％，Mn 1.0～2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ti≤0.06％，Nb≤0.05％，Mo 0.20～0.80％，Cr 0.20～0.80％，Ni≤0.60％，V 0.02～0.15％，B 0.0005～0.003％，Al 0.015～0.10％，N≤0.010％，O≤0.0080％，其余为Fe及其它不可避免杂质；且，同时满足：Cr+Mo+Ni≥0.50％；碳当量CEV≥0.45％。本发明通过回火索氏体相变强化+V的析出强化作用，实现钢板屈服强度达到900MPa级别以上，并具有较高的低温韧性。本发明通过合理成分、工艺设计，使钢中形成了回火索氏体组织，并保证钢中组织应力大幅度降低，从而使得产品具有超高的强度及高的磁性能。
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公开(公告)号：CN111349850B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201811580408.5
申请日：2018-12-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高耐蚀耐候钢，其化学元素质量百分配比为：C：0.03‑0.05％，Si：0.03‑0.05％，Mn：0.8‑1.2％，Cu：0.1‑0.2％，Cr：6.8‑8.2％，Ni：0.05‑0.15％，Mo：0.15‑0.25％，Al：0.03‑0.05％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了一种上述的高耐蚀耐候钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和浇铸；(2)再加热：铸坯被再加热到1200℃‑1260℃；(3)粗轧；(4)精轧；(5)卷取；(6)冷却至室温。该高耐蚀耐候钢具有较高的耐大气腐蚀性能，且在保留了塑性、低温韧性和成形性能优良的基础上具有高的强度。
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公开(公告)号：CN111748730A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910244024.4
申请日：2019-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/12 , C21D1/18
Abstract: 900MPa级别高韧性高磁性热轧磁轭钢及其生产方法，其成分重量百分比为：C 0.15～0.30％，Si≤0.50％，Mn 1.0～2.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ti≤0.06％，Nb≤0.05％，Mo 0.20～0.80％，Cr 0.20～0.80％，Ni≤0.60％，V 0.02～0.15％，B 0.0005～0.003％，Al 0.015～0.10％，N≤0.010％，O≤0.0080％，其余为Fe及其它不可避免杂质；且，同时满足：Cr+Mo+Ni≥0.50％；碳当量CEV≥0.45％。本发明通过回火索氏体相变强化+V的析出强化作用，实现钢板屈服强度达到900MPa级别以上，并具有较高的低温韧性。本发明通过合理成分、工艺设计，使钢中形成了回火索氏体组织，并保证钢中组织应力大幅度降低，从而使得产品具有超高的强度及高的磁性能。
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