硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法

    公开(公告)号:CN117491275A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202210880563.9

    申请日:2022-07-25

    Abstract: 一种硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法,包括下述步骤:1)制样和备样,按长度100‑110mm、宽度20‑25mm剪切硅钢样片,每2片制作1副试样,轧制方向的搭接长度l为10~15mm;2)点胶;3)固化,对搭界重合区域加载1±0.2KN的压力并持续,设定固化时间,固化时间包括初始固化时间(Ts)和中期固化时间(Tm);4)测试:以样片经初始固化时间(Ts)后所具的初固强度S(Ts)和经中期固化时间Tm后所具胶粘强度S(Tm)两个评价指标来考核硅钢绝缘涂层的胶粘特性,按拉伸剪切法进行每副试样的粘结强度测试。本发明特别适用于电机冲片时,铁芯散片以点胶胶粘方式成型生产的硅钢绝缘涂层的胶粘性能评价方法。

    一种转子用无取向硅钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103173678A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201110437111.5

    申请日:2011-12-23

    Abstract: 一种转子用无取向硅钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C0.001~0.004%,Si 2.5~4.0%,Al 0.5~1.5%,Mn 0.10~1.50%,P≤0.02%,S≤0.001%,4.1%≤(Si+Al/2+Mn)≤6.0%,N≤0.002%,B≤0.005%,余Fe和不可避免杂质;其制造方法主要包括:精炼工序先Si后Al脱氧,最后加CaSi合金进行Ca处理;将铸坯在加热炉内加热到~1100℃,保温后,进行轧制;常化,酸洗、冷轧,压下率为70~78%;带张力退火,温度920~980℃,张力控制在0.5MPa~1.5MPa范围。本发明可以得到电磁性能优良、屈服强度及疲劳性能优异的电工钢板,并且退火温度低,可降低生产的能耗,进而降低生产的成本。

    加厚型半有机涂层无取向硅钢生产方法

    公开(公告)号:CN103028531A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110297973.2

    申请日:2011-09-30

    Abstract: 加厚型半有机涂层无取向硅钢生产方法,包括如下步骤:1)涂液调配,涂液原液成分重量百分比为:重铬酸盐水溶液15~35%、有机树脂4~6%、还原剂1~3%,助溶剂1~3%、余量纯水;将涂液原液与水调配成涂液,比重1.025~1.125g/cm3;2)涂层涂敷;3)烘烤,经涂敷后的带钢进入烘烤炉进行烘烤,烘烤炉干燥段加热温度390~550℃,烘烤段的第一温度区段加热温度415~485℃,第二温度区段加热温度345~410℃,固化段加热温度260~290℃;干燥段入口负压-25~-40Pa,烘烤段负压-30~-40Pa。本发明彻底解决现有涂敷烘烤方法所造成的无取向电工钢涂层表面粗糙,附着性显著劣化,涂层颜色发黄的涂层性能问题。

    一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法

    公开(公告)号:CN100398458C

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200510030209.3

    申请日:2005-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法,该方法先在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液,使废液的PH值达到7-10.5;然后在废液中再添加LX阳离子絮凝剂溶液并对混合液进行搅拌;再将混合液中形成的固体物进行分离。与传统的直接在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂的方法相比,本发明的分离方法更能改善后续絮凝效果,从而达到促进树脂析出的效果,而选取更为优化的LX阳离子絮凝剂,使絮凝体颗料更大,便于分离,对分离机械设备没有过高的要求,非常适合应用在连续的工业大生产中,能从根本上解决含铬废液在输送和储存过程中因析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵,影响生产的问题。

    一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法

    公开(公告)号:CN1939846A

    公开(公告)日:2007-04-04

    申请号:CN200510030209.3

    申请日:2005-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法,该方法先在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液,使废液的pH值达到7-10.5;然后在废液中再添加絮凝剂溶液并对混合液进行搅拌;再将混合液中形成的固体物进行分离。与传统的直接在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂的方法相比,本发明的分离方法更能改善后续絮凝效果,从而达到促进树脂析出的效果,而选取更为优化的LX阳离子絮凝剂,使絮凝体颗料更大,便于分离,对分离机械设备没有过高的要求,非常适合应用在连续的工业大生产中,能从根本上解决含铬废液在输送和储存过程中因析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵,影响生产的问题。

    一种用于形成无取向硅钢表面转化膜的转化液及工艺

    公开(公告)号:CN119592938A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202311154579.2

    申请日:2023-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种用于形成无取向硅钢表面转化膜的转化液,所述转化液呈酸性,其固体份含量为10~30wt%,其固体份包括:无机转化膜成分,其选自钛、锆、铪、硅的氟化物的至少其中之一,其占转化液的质量百分含量为1~10wt%;水性有机树脂,其占转化液的质量百分含量为0~20wt%。相应地,本发明还公开了一种用于形成无取向硅钢表面转化膜的工艺,其在绝缘涂层工序前:采用本发明所述的转化液对无取向硅钢基板进行表面浸渍处理;其中浸渍时间为2~15s,浸渍温度为5~40℃;烘干固化,以形成表面转化膜。

    一种轻粘性硅钢环保绝缘涂料、硅钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116144240A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202111382667.9

    申请日:2021-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种轻粘性硅钢环保绝缘涂料,其包括水和下述各项有效成分:水溶性金属无机盐A,其包括铝、锌、镁、锰的至少其中之一的水溶性磷酸盐A1;水可分散性有机乳液B,其包括:环氧乳液及其固化剂、聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物的至少其中之一;添加剂C,其包括结构增强添加剂C1和耐热增强添加剂C2,其中结构增强添加剂C1包括无机纳米颗粒物;耐热增强添加剂C2选自下述各项的至少其中之一:硼酸;钼、钨、钒、钛的水溶性盐;助剂D1和溶剂D2;其中A:B的固含量质量份数比为:(35~85):(15~65)。相应地,本发明还公开了一种硅钢板,其基板表面具有本发明上述的轻粘性硅钢环保绝缘涂料涂覆在基板上而形成的涂层。

    一种用于退火炉的炉辊制备方法

    公开(公告)号:CN103937934B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310023652.2

    申请日:2013-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于退火炉的炉辊制备方法,包括以下步骤:制作一陶瓷材料且内部开孔的辊体;制作一钢质辊芯,并将辊芯穿置于辊体内孔中,且与辊体之间留有间隙;制作两个金属材料的轴头,分别套置于辊体的两端上并通过螺栓或液体胶与辊体相固定;制作一碳套,套置于辊体上,并通过陶瓷连接键与辊体相固定。由于该辊体和连接键均为陶瓷材料,其膨胀系数低,具有耐高温、耐磨、不发生高温变形的特点,能够在高温状态下持续稳定,使用寿命较长,完全能够满足高温热处理等生产使用需求。

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