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公开(公告)号：CN103707204A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310670511.X
申请日：2013-12-10
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种利用炼钢转炉渣对工件表面进行喷砂处理的方法，属于炼钢转炉渣的综合利用技术领域。其步骤为：转炉渣预处理，在转炉炼钢末期，通过向转炉内加入助熔剂对转炉渣进行预处理；转炉渣风淬处理，通过渣罐车将液态转炉渣送入风淬处理工位，液态转炉渣从中间罐流出，再通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散，破碎成颗粒状；转炉渣分选处理，磁选后的转炉渣渣粒进行三级分选；喷砂处理，喷砂处理中的喷嘴包括中心喷嘴和圆周喷嘴，3～5个圆周喷嘴均匀的分布于中心喷嘴的外周，中心喷嘴和圆周喷嘴均为文丘里形喷嘴。本发明的炼钢转炉渣作为喷砂磨料使用时，磨料抗破碎性好，有利于回收利用，循环次数达10次，极大降低了喷砂成本。
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公开(公告)号：CN119193984A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411325599.6
申请日：2024-09-23
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种富锰渣转炉炼钢直接合金化方法，包括：步骤S1：加入一次造渣材料进行一次造渣吹炼，一次造渣材料包括添加量分别为15～19kg/t钢、8～12kg/t钢、18～22kg/t钢的石灰、白云石和返回料，步骤S2：吹炼至钢液中磷含量在0.06％以内，倒渣；步骤S3：倒渣后加入二次造渣材料、富锰渣自还原压块进行二次造渣吹炼和锰合金化，二次造渣材料包括添加量依次为3.3～4.1kg/t钢、2.0～3.0kg/t钢的石灰和轻烧白云石，富锰渣自还原压块的质量6.0～8.0kg/t钢；步骤S4：吹炼直至终点钢水温度1580～1680℃；出钢。采用双渣冶炼工艺，在二次造渣过程中向转炉投入富锰渣自还原压块，在转炉冶炼脱磷的基础上，不仅实现了利用富锰渣直接对钢液进行锰合金化，而且进一步提高富锰渣的还原率和锰的收得率。
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公开(公告)号：CN109652635B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201910119685.4
申请日：2019-02-18
Applicant: 安徽工业大学 , 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，属于电工软磁材料生产技术领域。本发明的一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，通过连铸、热轧得到取向纯铁板坯，而后对板坯进行常化处理，常化处理包括高温段常化和低温段常化；高温段常化的温度T高为850～1100℃，低温段常化的温度T低为：T低＝0.55～0.95T高，常化处理后的取向纯铁板坯再进行冷轧和退火处理得到晶粒取向纯铁成品。本发明提供的一种基于两段式常化生产晶粒取向纯铁的方法，所生产的晶粒取向纯铁具有较高的磁感应强度。
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公开(公告)号：CN107930579B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201711220805.7
申请日：2017-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附剂及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；粉煤灰的加入量为M4＝γ(M1+αM2‑δM3)‑β/(1‑α)M2，其中：M1为氧化钙的质量，M2为冶金炉渣的质量，M3为沸石的质量；γ取0.15～0.25，δ取1.5‑2，α是冶金炉渣中的CaO和MgO质量百分含量；β是冶金炉渣中的Fe2O3和MnO质量百分含量。本发明使得砷及其氧化物可以在吸附剂的表面的停留时间延长，为吸附剂与砷及其氧化物的反应提供了更长的反应时间，促进了氧化钙与砷的反应过程；粉煤灰与转炉渣共同作用，促进了铁氧化物的分解，促使着砷及其氧化物与铁氧化物或者转炉渣活性的氧化钙反应，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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公开(公告)号：CN107890772B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201711220717.7
申请日：2017-11-29
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明的一种用于烟气脱砷的吸附塔及其脱砷方法，烟气脱砷技术领域。本发明吸附塔塔体由下至上依次设置有稳流层、活性炭吸附层和吸附剂料层，吸附剂料层设置于远离进气口的一侧，所述吸附剂料层的吸附剂包括氧化钙、冶金炉渣、沸石和粉煤灰；吸附塔塔体外侧的上部设置有微波加热部件，吸附塔塔体外侧的下部设置有电阻加热部件；微波加热部件与电阻加热部件之间设置有加热空隙。本发明通过活性炭吸附层进行预先吸附，可以将烟气中的部分砷和其他杂质进行吸附，吸附剂料层可以充分的专门对烟气中砷进行吸附，促进了氧化钙与砷的反应过程，提高了吸附剂对砷的吸附效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108796148B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811034577.9
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉渣旋转粒化的方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣旋转粒化的方法，旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动，高炉渣沿旋转渣盘上的流渣槽向边缘位置流动，同时旋转渣盘上的加热部件对高炉渣进行加热保温；高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜，冷却机构的渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液，冷却机构的液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却，高炉渣的渣液在强制冷却的过程中粒化；加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，从而抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度，实现高炉渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN109022646B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811034569.4
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种粒度分级的炉渣粒化方法，旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动，高炉渣向旋转渣盘的边缘位置流动，同时加热部件对高炉渣进行加热保温；高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜，渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液，液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却，渣液在强制冷却的过程中粒化；加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，从而抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；利用筛分单元位于壳体下方的出料口处，筛分单元对粒化渣筛分处理，得到粒径分级的粒化渣，实现高炉渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN108796149B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811034580.0
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化装置，属于高炉渣利用技术领域。本发明的包括装渣单元、粒化单元、筛分单元和壳体，粒化单元设置在壳体内，该粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构，旋转渣盘上设置有加热部件，冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周边缘；装渣单元包括渣罐和出渣通道，出渣通道设置于渣罐的底部，出渣通道的出口位于旋转渣盘的上方。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜，加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；筛分单元位于壳体下方的出料口处，筛分单元对粒化渣筛分处理，得到粒径分级的粒化渣，实现高炉渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN109022646A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811034569.4
申请日：2018-09-05
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种粒度分级的炉渣粒化方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种粒度分级的炉渣粒化方法，旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动，高炉渣向旋转渣盘的边缘位置流动，同时加热部件对高炉渣进行加热保温；高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜，渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液，液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却，渣液在强制冷却的过程中粒化；加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，从而抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度；利用筛分单元位于壳体下方的出料口处，筛分单元对粒化渣筛分处理，得到粒径分级的粒化渣，实现高炉渣的资源化利用。
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公开(公告)号：CN108897957A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810713523.9
申请日：2018-07-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种钢渣界面处夹杂物去除的判断方法及其去除率计算方法，属于洁净钢冶炼技术领域。本发明的一种钢渣界面处夹杂物去除的判断方法，钢水中的非金属夹杂物向钢渣界面处运动并与之发生碰撞，且夹杂物与渣相间形成钢液薄膜，分别计算得到夹杂物在钢渣界面处的碰撞时间以及钢液薄膜破裂时间，若碰撞时间大于钢液薄膜破裂时间，则钢液薄膜破裂时夹杂物将被渣相吸附去除；若碰撞时间小于钢液薄膜破裂时间，则在钢液薄膜破裂前夹杂物将脱离渣相重新进入钢水内部。本发明不仅解决了当前通用计算方法中仅仅考虑钢水的作用而忽略渣相的吸附时存在的不足，也为减少钢中夹杂物数量、提高钢水的洁净度提供理论指导。
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