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公开(公告)号：CN117595703A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311656297.2
申请日：2023-12-05
Applicant: 大连工业大学
IPC: H02N1/04 , D03D11/00 , D03D15/283 , D03D15/533 , B32B27/02 , B32B27/34 , B32B27/08 , B32B27/12 , B32B27/32 , B32B3/08
Abstract: 本发明公开了一种间隔型结构的三维机织摩擦纳米发电机及其制备方法，属于纺织技术领域。所述三维机织摩擦纳米发电机是矩形中空结构的三维间隔织物，包括摩擦层、间隔层和电极层，所述摩擦层包括正摩擦层和负摩擦层，所述间隔层沿厚度方向连接正摩擦层和负摩擦层，所述电极层包括正电极层和负电极层；各层之间通过半自动织机织造成一个整体。本发明的三维机织摩擦纳米发电机，所用纱线原料不需物理或化学工艺处理，具有成本低、柔韧性好、制备工艺简单的特点，在外力的施加作用和间隔层的支撑作用下，正、负摩擦层周期性接触和分离，表面产生电荷，电荷在电极层之间流动，进而在不同频率下对外输出不同的电信号。
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公开(公告)号：CN112625401B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011519947.5
申请日：2020-12-21
Applicant: 大连工业大学
IPC: C08K13/04 , C08L63/00 , C08L75/04 , C08K7/06 , C08K7/10 , C08K3/04 , C08K3/08 , C08J5/04 , H05K9/00
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝状三维整体机织结构型吸波复合材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。所述复合材料自上而下分别为透波层、吸波层和反射层；透波层为作为阻抗匹配层的具有电磁波透射特性的玄武岩纤维长丝纱；吸波层为玄武岩纤维长丝织造成的蜂窝结构以及填充的硬质聚氨酯泡沫；反射层为能够反射透过吸波层的电磁波，增强电磁波的二次吸收的具有电磁波反射特性的碳纤维长丝纱；吸波层的层数为单层或多层，截面形状为三角形。本产品整体性好、厚度小、吸波性能好、兼具承载能力。加工工艺简单，经久耐用，成本低廉，厚度可根据不同适用环境进行调节，使用绿色环保材料，满足吸波性能的同时符合低碳环保的时代需求。
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公开(公告)号：CN112625401A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011519947.5
申请日：2020-12-21
Applicant: 大连工业大学
IPC: C08L63/00 , C08L75/04 , C08K13/04 , C08K7/06 , C08K7/10 , C08K3/04 , C08K3/08 , C08J5/04 , H05K9/00
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝状三维整体机织结构型吸波复合材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。所述复合材料自上而下分别为透波层、吸波层和反射层；透波层为作为阻抗匹配层的具有电磁波透射特性的玄武岩纤维长丝纱；吸波层为玄武岩纤维长丝织造成的蜂窝结构以及填充的硬质聚氨酯泡沫；反射层为能够反射透过吸波层的电磁波，增强电磁波的二次吸收的具有电磁波反射特性的碳纤维长丝纱；吸波层的层数为单层或多层，截面形状为三角形。本产品整体性好、厚度小、吸波性能好、兼具承载能力。加工工艺简单，经久耐用，成本低廉，厚度可根据不同适用环境进行调节，使用绿色环保材料，满足吸波性能的同时符合低碳环保的时代需求。
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公开(公告)号：CN106867041A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710149973.5
申请日：2017-03-14
Applicant: 大连工业大学
Abstract: 本发明公开了一种壳聚糖‑g‑脂肪酸相变材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中，然后在高速剪切的凝固浴中析出，制得经超微化预处理的壳聚糖；将锐钛矿型纳米二氧化钛通过超声波作用分散在脂肪酸的熔融液中，将经过超微化预处理的壳聚糖加入其中，在抽真空的条件下反应1小时，用无水乙醇清洗得到壳聚糖‑g‑脂肪酸相变材料。在制备相变材料的过程中添加锐钛矿型纳米二氧化钛可以促进壳聚糖‑g‑脂肪酸在降温过程中的结晶放热。本发明合成方法绿色清洁，无环境污染，系列接枝聚合物对人体和环境安全无毒，可生物降解，在蓄热调温纺织品、宇航服、潜水服、高级运动服等领域具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104611783B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510042390.3
申请日：2015-01-27
Applicant: 大连工业大学
IPC: D01F8/02 , D01F8/18 , D01D5/00 , D04H1/728 , A61K47/42 , A61K47/36 , A61L27/26 , A61L27/50 , C12N5/071
Abstract: 本发明公开了一种静电纺丝制备纳米纤维的方法，包括以下步骤：(1)制备普鲁兰?明胶混合溶液：将普鲁兰和明胶混合物溶于去离子水中，磁力搅拌至完全溶解；(2)静电纺丝：将(1)中得到的普鲁兰?明胶混合溶液进行静电纺丝，调节工艺参数为：静电场电压15～25kv，纺丝速度0.3～0.7ml/h，接收距离8～20cm，相对湿度为20?50％，采用平面接收装置接收。本发明方法采用水为唯一溶剂，无有机溶剂残留，并通过静电纺丝的方法纺成纳米纤维，可以从组成和结构上仿生天然细胞外基质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102776738B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210248043.2
申请日：2012-07-17
Applicant: 大连工业大学
CPC classification number: Y02P70/641
Abstract: 本发明涉及超临界二氧化碳毛球染色釜，包括缸体和毛球染色筒体，毛球染色筒体固定在缸体中；缸体的上端固定活动密封盖、下端设有二氧化碳流体出口，缸体的上部还设有二氧化碳流体入口；缸体外侧固定有加热夹套；加热夹套一侧的上端设有加热介质出口，另一侧的下端设有加热介质入口；其特征在于所述的毛球染色筒体的筒壁设有孔Ⅲ；所述毛球染色筒体中心固定有中心管，所述中心管上固定有至少一个限位上盖；所述中心管为多孔轴结构，所述筒体底部支撑板设有孔Ⅰ，且中心孔Ⅰa与中心管的内腔相对应；所述限位上盖上设有孔Ⅱ。本发明，可增大毛球与染液间直接接触表面积，改善毛球染色中重力因素影响，提高染色速度和上染率、改善染色均匀度。
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公开(公告)号：CN116005317B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202211516236.1
申请日：2022-11-29
Applicant: 大连工业大学
IPC: D03D3/02 , D03D25/00 , D03D15/283
Abstract: 本发明公开了一种利用普通织机织造仿竹结构三维机织管状织物的方法，此方法将仿生设计结构和三维机织结构两者相结合，在普通织机上实现增加管状织物内部结构。所述织物由三部分组成，不同大小直径的管状织物和连接两个管状织物的加强肋部分。该方法通过设计加强肋部分，使用普通织机将两个不同直径的管状织物织造成一个整体三维机织管状织物。解决了使用层合工艺容易出现层与层的粘接脱落，导致其力学性质差，层间剪切强度低、抗冲击损伤性差等缺点，也避免了使用改造三维织机成本高的难题。同时该方法具有操作简单等优点，适合高性能管状复合材料预制件生产制造需求。
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公开(公告)号：CN102776739B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210248044.7
申请日：2012-07-17
Applicant: 大连工业大学
CPC classification number: Y02P70/641
Abstract: 本发明涉及一种超临界二氧化碳绞纱染色釜，包括缸体和绞纱支架，绞纱支架固定在缸体中；缸体的上端固定活动密封盖、下端设有二氧化碳流体入口，缸体的上部还设有二氧化碳流体出口；缸体外侧固定有加热夹套；加热夹套的一侧的上端设有加热介质出口，另一侧的下端设有加热介质入口；其特征在于所述的绞纱支架由架底分布器、支撑管和2个绞纱架组成；所述2个绞纱架固定在所述支撑管上，所述支撑管固定在所述架底分布器上；所述支撑管为多孔轴结构，所述架底分布器设有孔；所述支撑管内腔和孔Ⅰ相对应。
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公开(公告)号：CN102787463B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210248205.2
申请日：2012-07-17
Applicant: 大连工业大学
Abstract: 本发明涉及一种超临界二氧化碳染色设备的清洗方法，是以超临界二氧化碳、无水乙醇和丙酮的混合物作为清洗剂，在70~110℃，15~20MPa的条件下，清洗至少2次，每次清洗时间至少10min。本发明实现了对现有的超临界二氧化碳设备进行无腐蚀无损伤清洗。使清洗后的超临界二氧化碳设备无染料残留，有利于实现产品的多样性生产。该清洗方法具有综合成本低、经济效益、环境效益显著的特点，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102787459B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210248242.3
申请日：2012-07-17
Applicant: 大连工业大学
CPC classification number: Y02P70/641
Abstract: 本发明涉及一种超临界二氧化碳筒子纱染色釜及其无水染色方法染色釜中，当有二氧化碳流体从入口进入分布地盘时，压力作用下，叶片按顺时针开始转动，旋转部带动插钎转动，随着缸体中压力增大，插钎转速随之加快。在染色时，插钎上的筒子纱以0.2～0.5r/s进行染色。转动的筒子纱在染色时，均匀地受到由中心轴流出的流体压力作用，实现边转动边双循环的筒子纱染色过程，可提高染色后筒子纱匀染效果，提高移染性与扩散性。
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