一种离子液体-化学联合脱胶的方法

    公开(公告)号:CN104233476A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410495755.3

    申请日:2014-09-24

    Abstract: 一种离子液体-化学联合脱胶的方法,包括如下步骤:将原麻与水先进行混合水煮,干燥后再将原麻与离子液体水溶液混合,于40℃~120℃搅拌处理2h~4h;过滤分离,所得固体用清水清洗,烘干;将所得固体进行化学脱胶处理;所述离子液体具有A+B-的结构,其中阳离子A+具有通式Ⅰ的结构,通式Ⅰ中R1和R2分别独立地选自C1~C5的烷烃或烯烃;阴离子B-为醋酸根;本发明以离子液体进行前处理,麻脱胶预处理效果好,可有效降低原麻的胶质含量,预处理之后,麻中胶质可减少20%左右,有利于麻纤维的后序脱胶处理,且对原麻的损伤小;与化学脱胶联合处理,能得到性能更好的脱胶麻纤维,并可减少环境污染。

    一种纤维素纤维织物的天然染料染色方法

    公开(公告)号:CN104674569B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510036524.0

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种纤维素纤维织物的天然染料染色方法,包括以下步骤:采用还原法提取再生羊毛角蛋白;利用再生羊毛角蛋白、柠檬酸、次亚磷酸钠和水配制成改性液,将纤维素纤维织物浸渍在改性液中,轧染,在50‑150℃、压力小于103Pa的条件下真空烘焙;对纤维素纤维织物进行天然染料染色和固色。本发明还提供再生羊毛角蛋白在所述纤维素纤维织物的天然染料染色方法中的应用。采用再生羊毛角蛋白改性可提高纤维素纤维织物的天然染料染色性能;在改性过程中通过减压装置进行烘焙可减少纤维素纤维织物在高温焙烘下的损伤;以再羊毛角蛋白作为改性剂原料,成本较低,节省了对纤维素纤维织物进行改性的成本。

    一种离子液体-化学联合脱胶的方法

    公开(公告)号:CN104233476B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410495755.3

    申请日:2014-09-24

    Abstract: 一种离子液体-化学联合脱胶的方法,包括如下步骤:将原麻与水先进行混合水煮,干燥后再将原麻与离子液体水溶液混合,于40℃~120℃搅拌处理2h~4h;过滤分离,所得固体用清水清洗,烘干;将所得固体进行化学脱胶处理;所述离子液体具有A+B-的结构,其中阳离子A+具有通式Ⅰ的结构,通式Ⅰ中R1和R2分别独立地选自C1~C5的烷烃或烯烃;阴离子B-为醋酸根;本发明以离子液体进行前处理,麻脱胶预处理效果好,可有效降低原麻的胶质含量,预处理之后,麻中胶质可减少20%左右,有利于麻纤维的后序脱胶处理,且对原麻的损伤小;与化学脱胶联合处理,能得到性能更好的脱胶麻纤维,并可减少环境污染。

    一种纤维素纤维织物的天然染料染色方法

    公开(公告)号:CN104674569A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510036524.0

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种纤维素纤维织物的天然染料染色方法,包括以下步骤:采用还原法提取再生羊毛角蛋白;利用再生羊毛角蛋白、柠檬酸、次亚磷酸钠和水配制成改性液,将纤维素纤维织物浸渍在改性液中,轧染,在50-150℃、压力小于103Pa的条件下真空烘焙;对纤维素纤维织物进行天然染料染色和固色。本发明还提供再生羊毛角蛋白在所述纤维素纤维织物的天然染料染色方法中的应用。采用再生羊毛角蛋白改性可提高纤维素纤维织物的天然染料染色性能;在改性过程中通过减压装置进行烘焙可减少纤维素纤维织物在高温焙烘下的损伤;以再羊毛角蛋白作为改性剂原料,成本较低,节省了对纤维素纤维织物进行改性的成本。

    基于离子液体的麻脱胶预处理方法

    公开(公告)号:CN104313703A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410494029.X

    申请日:2014-09-24

    CPC classification number: D01C1/02

    Abstract: 一种基于离子液体的麻脱胶预处理方法,包括如下步骤:将原麻与水先进行混合水煮,干燥后再将原麻与离子液体水溶液混合,于40℃~120℃搅拌处理2h~4h;过滤分离,所得固体用清水清洗,烘干;所述离子液体具有A+B-的结构,其中阳离子A+具有通式Ⅰ的结构,通式Ⅰ中R1和R2分别独立地选自C1~C5的烷烃或烯烃;阴离子B-为醋酸根;本发明使用的离子液体不挥发,无环境污染,腐蚀性低,性能稳定,热稳定性好,且可回收利用;麻脱胶预处理效果好,可有效降低原麻的胶质含量,预处理之后,麻中胶质可减少20%左右,有利于麻纤维的后序脱胶处理。

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