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公开(公告)号：CN114737398B
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210226466.8
申请日：2022-03-09
Applicant: 大连工业大学
IPC: D06M15/63 , D06M11/74 , D06M11/79 , D06M101/30
Abstract: 本发明公开了一种高持油性聚苯硫醚纤维的制备方法，属于高性能吸油纤维制备领域。所述制备方法，包括如下步骤：1)将复配溶剂(包含良性溶剂和劣性溶剂)、PPS树脂、疏水改性剂均匀混合，得到均相改性溶液；2)将PPS纤维热处理后浸没在上述溶液中，随后倒入凝固浴中冷却；3)经过溶剂萃取、干燥、开松、除杂、喷洒助剂、梳理操作，得到高持油PPS纤维。超细PPS纤维网结构在PPS纤维表面组成同质皮芯纤维结构，该结构稳定，除机械力等外力可抵抗任何作用，能进一步提高纤维持油性。
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公开(公告)号：CN116005317A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211516236.1
申请日：2022-11-29
Applicant: 大连工业大学
IPC: D03D3/02 , D03D25/00 , D03D15/283
Abstract: 本发明公开了一种利用普通织机织造仿竹结构三维机织管状织物的方法，此方法将仿生设计结构和三维机织结构两者相结合，在普通织机上实现增加管状织物内部结构。所述织物由三部分组成，不同大小直径的管状织物和连接两个管状织物的加强肋部分。该方法通过设计加强肋部分，使用普通织机将两个不同直径的管状织物织造成一个整体三维机织管状织物。解决了使用层合工艺容易出现层与层的粘接脱落，导致其力学性质差，层间剪切强度低、抗冲击损伤性差等缺点，也避免了使用改造三维织机成本高的难题。同时该方法具有操作简单等优点，适合高性能管状复合材料预制件生产制造需求。
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公开(公告)号：CN112899818B
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202010982996.6
申请日：2020-09-18
Applicant: 大连工业大学 , 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司
IPC: D01F8/12 , D01F8/14 , D06M13/188 , D06M11/38 , D06M15/643 , D04B1/16 , D04B21/00 , A41D1/04 , A41D31/04 , D06M101/32 , D06M101/34
Abstract: 本发明涉及防护服用潜在收缩复合纤维、微隆起高密疏水针织织物及其制备方法。本发明通过构成纤维的成分收缩差异而形成的环圈结构和后处理磨毛产生裂纤形成微隆起结构制得收缩复合纤维和织物，本发明的复合纤维直径小，比表面积大，面料柔软性、舒适性更好，阻隔防护效果更加优良。本发明的微隆起编织在织物内部，微隆起牢度好，且使用过程中随摩擦次数增加微隆起部分数量增多，疏水效果越好。本发明的织物面密度可通过织物结构、针织密度和后处理工艺调控，满足不同防护要求。本发明织物可重复使用，织物面密度范围宽，可达120‑270g/m2，接触角大于130°，沾水≥4‑5级，具有高温高压、紫外线和环氧乙烷等广谱消毒适应性。
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公开(公告)号：CN110496694A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910818637.4
申请日：2019-08-30
Applicant: 大连工业大学
Inventor： 吕丽华
IPC: B02C21/00 , B02C17/10 , D01G1/00 , D06M15/15 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种废弃羊毛纤维粉末及其制备方法和应用，属于可再生资源利用技术领域。本发明所述制备方法为：将废弃羊毛散纤维剪碎，采用高能球磨仪研磨成粉末。本发明采用高能球磨仪以物理研磨的方法，将废弃羊毛散纤维直接制备成微纳米级粉末，并应用于纺织品的后整理，循环再利用以生产高附加值产品，最终实现环保和提高经济效益双赢。
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公开(公告)号：CN114267492A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111665498.X
申请日：2021-12-31
Applicant: 大连工业大学
Abstract: 本发明公开了一种具有长管束碳纳米管且均匀透明的导电薄膜及其制备方法，属于透明导电薄膜技术领域。本发明采用浮动催化化学气相沉积法，以乙醇、甲苯、乙腈作为碳源，以含硫的化合物作为助生长剂，二茂铁、二茂镍、二茂钴为催化剂，利用进样系统将碳源、助生长剂和催化剂的混合溶液在惰性气体和氢气的作用下以一定速率注入高温管式炉，将气相中生长的碳纳米管收集至滤膜上，获得具有长管束碳纳米管且均匀透明的导电薄膜。本发明制备的碳纳米管长度较长，有效降低了薄膜中接触结的数量，从而显著提高碳纳米管薄膜的导电性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113604962A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202111021421.9
申请日：2021-09-01
Applicant: 大连工业大学
IPC: D04H1/4382 , D04H1/728 , D01F8/14 , D01F8/10 , D01F1/10
Abstract: 本发明属于静电纺丝技术领域，具体涉及一种基于静电纺丝技术制备纳米复合抗菌纤维膜的方法。所述纤维膜本体上负载的纳米MgO抗菌剂，所述纳米MgO抗菌剂的负载量为1‑4wt％。其制备方法为：将纳米MgO粉末在搅拌下加入到以三氟乙醇为溶剂的纺丝液中，同时加入(NaPO3)6，磁力搅拌混匀，得到复合纺丝液；将复合纺丝液进行静电纺丝，随后干燥，得到纳米复合抗菌纤维膜。本发明采用纳米MgO作为抗菌剂，对人体无毒无害，通过静电纺丝技术赋予纳米纤维膜一定的抗菌性能，含量为1wt％和3wt％的纳米MgO的纳米复合抗菌纤维膜的抗菌率分别高达90％和100％，扩大了纳米纤维膜作为组织工程材料的应用范围。
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公开(公告)号：CN104900224B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510254051.1
申请日：2015-05-18
Applicant: 大连工业大学
IPC: G10K11/168 , B32B9/02 , B32B27/02 , B32B27/06 , B32B27/30
Abstract: 本发明公开了种用羽毛制备吸声隔音复合材料的方法及其复合材料,包括以下步骤:⑴制备吸声材料:将羽毛与乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物纺粘非织造布,层叠、针刺、热压、冷却成型;⑵制备隔音材料:将氯化聚乙烯粉末混炼成胶片,与涤纶织物逐层贴合、热压、冷却成型;⑶由内而外将吸声材料与隔音材料层叠组合。本发明的制备方法简单易行,容易实现,作为增强材料的羽毛,资源丰富,降低生产成本,解决环境污染,具有良好的社会效益;制备的复合材料具有良好的吸声隔音功能,可以广泛应用到室内装饰材料领域,带来良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN104943260B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510253640.8
申请日：2015-05-18
Applicant: 大连工业大学
IPC: B32B9/02 , B32B9/04 , B32B27/02 , B32B27/40 , B32B27/06 , B32B27/08 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B37/08
Abstract: 本发明公开了一种用废弃茶叶制备吸声隔音复合材料的方法及其复合材料，一种吸声隔音复合材料的制备方法，包括以下步骤：⑴制备吸声材料：将茶叶与热塑性聚氨酯，层叠、热压、冷却成型；⑵制备隔音材料：将氯化聚乙烯粉末混炼成胶片与涤纶织物逐层贴合、热压、冷却成型；⑶由内而外依次将吸声材料与隔音材料层叠组合。本发明的制备方法简单易行，容易实现，作为原料的废弃茶叶，资源丰富，降低生产成本，解决环境污染，具有良好的社会效益。同时，制备的吸声隔音复合材料，具有良好的吸声隔音性能和力学性能；且力学性能优异。可以广泛应用到室内装饰材料领域，带来良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN103341898B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201310280175.8
申请日：2013-07-04
Applicant: 大连工业大学
IPC: C08L67/04
Abstract: 本发明提供一种阻燃型玉米棒包皮纤维/聚乳酸纤维板的制备方法。所述方法为：将筛选后的玉米棒包皮用含有尿素和双氧水的混合溶液处理后水洗；在碱的作用下对水洗后的玉米棒包皮进行脱胶，得玉米棒包皮纤维；将玉米棒包皮纤维裁成定长并喷洒磷系阻燃剂水溶液，烘干得阻燃玉米棒包皮纤维；将聚乳酸、磷系阻燃剂、季戊四醇和13X沸石分子筛熔融均匀混合，混合物加入到阻燃玉米棒包皮纤维中混炼，热压成型，冷却至30-40℃即可。本发明的制备方法简单易行，容易实现，作为纤维增强材料的玉米棒包皮纤维，资源丰富，降低生产成本，制取的纤维板色泽美观，质地均匀，力学性能和阻燃效果好，且无甲醛等有害气体的排放。
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公开(公告)号：CN116005317B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202211516236.1
申请日：2022-11-29
Applicant: 大连工业大学
IPC: D03D3/02 , D03D25/00 , D03D15/283
Abstract: 本发明公开了一种利用普通织机织造仿竹结构三维机织管状织物的方法，此方法将仿生设计结构和三维机织结构两者相结合，在普通织机上实现增加管状织物内部结构。所述织物由三部分组成，不同大小直径的管状织物和连接两个管状织物的加强肋部分。该方法通过设计加强肋部分，使用普通织机将两个不同直径的管状织物织造成一个整体三维机织管状织物。解决了使用层合工艺容易出现层与层的粘接脱落，导致其力学性质差，层间剪切强度低、抗冲击损伤性差等缺点，也避免了使用改造三维织机成本高的难题。同时该方法具有操作简单等优点，适合高性能管状复合材料预制件生产制造需求。
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