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公开(公告)号：CN101767140A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010032430.3
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种变径管件内压成形装置及方法，它涉及一种变径管件成形装置及方法。本发明为解决现有变径管内高压成形的实现需要对合模及两侧加载等三者间匹配的控制，工作单元繁多，成形精度难以保证，加工成本较高的问题。装置：由上冲头、工作台、柱塞缸、高压油管、底座、模架、下冲头、凹模、模套和液压增压器组装成具有变径模腔的成型装置；方法：组装底座、模架、下冲头、装有凹模和模套；管坯置于凹模腔中；上冲头置于管坯上；利用普通压力机上对管坯进行挤压；液压油推动底座和下冲头上行；液压增压器向成形中的管坯的内腔液体不断增压，直至管坯的外壁与凹模腔和变径模腔的内壁吻合，即完成变径管件的内压成形；本发明用于变径管管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN117486002A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311739943.1
申请日：2023-12-18
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种非接触式磁性纤维张力控制方法及控制系统，属于纤维张力控制领域，包括以下步骤：S1、分析影响磁性纤维张力的影响因素；S2、根据所需纤维张力等级分别设置线圈线径、线圈匝数、供电电压的初始值，并设置送丝设备的送丝速度；S3、张力监测机构的张力传感器实时连续采集纤维的张力值，并传送至信号调节器中进行预处理；S4、建立张力预测模型，控制磁场发生机构的供电电压，进而分别控制磁场吸引力，从而调节纤维的张力。本发明采用上述一种非接触式磁性纤维张力控制方法及控制系统，实现了利用磁场发生机构产生的磁场非接触式控制纤维的张力，降低了纤维张力控制过程中磨损和断裂风险。
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公开(公告)号：CN117299796A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311207679.7
申请日：2023-09-19
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种利用粗糙边界衬板超低温轧制改善铝合金板材力学性能的方法及应用。本发明属于金属成形加工技术领域领域。本发明的成形工艺是以两块边缘经过增加表面粗糙度处理的硬质合金衬板夹住铝合金板材，使板材与衬板一起进行超低温处理与轧制。本发明的方法在整个板材成型过程中，不仅可以增加单道次压下量，提高轧制效率，而且对板材在轧制中产生的横向扩展趋势起到阻碍作用，减少边部裂纹的产生，更有效的细化晶粒尺寸。本发明的方法工艺简单，容易实现，有利于提高轧制效果，可用于大规模工业化生产铝合金板材。
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公开(公告)号：CN113172143A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110520951.1
申请日：2021-05-13
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/031 , B21D26/055 , B21D37/16 , B21D43/00
Abstract: 本发明涉及一种利用可变型面改善超塑气胀成形件壁厚均匀性的方法，具体包括：可变型面气胀成形模具、压紧密封装置、加热装置以及供气系统；其特征在于超塑气胀模具的型面由多个可调节高度的球头圆柱装置组成，在变形过程中，控制控制球头圆柱的轴向位移可动态调节其型面形状，在球头圆柱与镁合金板材中垫上超塑性良好且价格低廉的一种材料作为中介材料；气胀成型过程中根据需要，可通过动态调整模具型面的变化，进而实现控制合金板坯各部位变形顺序，当板坯及中介材料与型面不接触时，其在气压作用下，发生超塑性变形，当板坯及中介材料与型面接触时，由于摩擦力作用，不发生超塑性变形；从而使板坯分步骤成形，提高了超塑性合金气胀成形件壁厚均匀性。
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公开(公告)号：CN105603283B
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201610194242.8
申请日：2016-03-31
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种制备及成形高强高韧变形镁合金的方法，合金成分:Zn为5.5%，Zr为0.6%，其余为Mg及不可去除的杂质。在高纯氩气保护下熔炼，将工业纯镁完全熔化后，依次加入锌锭、经预热的 Mg‑30%Zr 中间合金；熔体经精炼和静置降温后在励磁电压不高于120V的电磁搅拌条件下浇铸；接下来对铸锭进行12h、380℃的均匀化处理；对铸锭进行温差挤压，工艺参数：表面温度300℃‑400℃，坯料表面温度高于心部温度，温差150‑250℃，挤压比25:1，挤压速度2mm/s；得到的镁合金在室温下的延伸率为17.28%—20.8%，屈服强度为287Mpa—308MPa，抗拉强度为361MPa—388Mpa；经大量的实验可得最优工艺参数为：励磁电压90V、坯料表面温度350℃，温度差为150℃，此时变形镁合金的延伸率为20.8%，屈服强度为287MPa，抗拉强度为388MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101497096A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910071561.X
申请日：2009-03-17
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 大截面差变径管件的加工装置及成形方法，它涉及一种差变径管件的加工装置及成形方法。本发明的目的是为解决目前大截面差变径管件液压成形或扩口时常出现壁厚减薄过度及开裂、成形极限较低、达不到设计要求等问题。加工装置是凹模固装在工作台上，凸模置于凹模的内腔中，冲头的端部装在凹模内腔中，冲头上设有油路，凸模上设有凸模内孔，凸模内孔与溢流阀连接，冲头与凹模之间装有密封圈。方法是把凸模固定在工作台上；将凹模套在凸模上；管坯置于凹模内的凸模上部，冲头移入凹模，并利用锥面密封住管坯端部，向管坯内施加液压的同时，冲头下移，直至成形结束，取出工件。本发明的装置和方法适用于各种低塑性大截面差变径管件的加工成形。
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公开(公告)号：CN119283366A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411330861.6
申请日：2024-09-23
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B29C64/386 , B65H51/08 , B65H59/14 , B65H63/02 , G05B11/42 , B29C64/393 , B33Y50/02 , B33Y50/00 , G16C60/00 , G06N3/0499 , G06N3/084
Abstract: 本发明提供了一种用于连续纤维复合材料3D打印成型过程的恒张力控制方法，包括张力控制过程的建模以及应用冠豪猪优化算法优化PID。通过对3D打印过程中纤维张力的实时监测和动态调整，根据磁粉制动器的特性建立数学模型，描述和预测张力变化。采用冠豪猪优化算法优化PID控制器的参数。该算法模拟自然界冠豪猪的觅食行为，通过迭代计算找到最优的PID参数设置，从而实现快速响应和系统稳定。与BP优化算法以及传统PID算法相比，冠豪猪优化算法具有更高的全局搜索能力和收敛速度。通过上述方法，本发明能够在3D打印过程中维持纤维张力的稳定性，减少因张力波动导致的打印缺陷，提高了连续纤维复合材料3D打印成型质量和打印效率，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN117021574A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311290110.1
申请日：2023-10-08
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B29C64/20 , B29C64/379 , B29C64/393 , B29C64/10 , B33Y30/00 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了一种磁引导的复合材料可控长弧线路径打印系统及方法，属于复合材料成型技术领域。一种磁引导的复合材料可控长弧线路径打印系统，包括：挤出模块，设置在主机械臂上；点式紫外光发生调整模块，设置在主机械臂上，并位于挤出模块的上方；磁引导辅助模块，设置在辅助机械臂上；面式紫外光发生调整模块，设置在辅助机械臂上，并位于磁引导辅助模块的上方；视觉模块，设置在工作台的上方；主控机，包括控制模块和数据处理模块；工作台，设置在主机械臂与辅助机械臂之间。本发明采用上述磁引导的复合材料可控长弧线路径打印系统及方法，能够解决现有的打印装置和打印方法不能高效的进行长弧线路径打印的问题。
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公开(公告)号：CN110394391A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910280995.4
申请日：2019-04-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D22/22
Abstract: 本发明涉及一种利用二维电流场改善镁合金拉深性能的装置及方法，具体包括绝缘装置、拉深装置、通电装置。其特征在于考虑电流对材料成形过程中的电致塑性效应，利用该装置的外接直流电源对镁合金锻坯的拉深成形工艺起到辅助作用；通过对锻坯的通电，实现在锻坯内部形成的二维电流场与锻坯拉深过程中的应力场耦合，以提升锻坯的塑性性能。通过本发明所述的二维电流场可以充分考虑电流在材料多向变形中的的电流极性效应，使得电流对材料的电致塑性效应得以充分利用，可消除由于材料塑性差、普通单向电流对多向变形的影响有限等所造成的拉深件成形效率低，能耗高，成本高等问题，更加有效地提升镁合金的塑性性能，提高成形效率。
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公开(公告)号：CN109675997A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910010781.5
申请日：2019-01-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/021 , B21D43/00
Abstract: 本发明涉及一种利用无机胶改善镁合金超塑气胀成形件壁厚均匀性的方法，具体包括:利用多个不同粘度的无机胶，或者在镁合金胀形件不同变形区域涂抹不同厚度、相同粘度的无机胶，通过其“粘结”效应使不同变形区域的变形速率均匀化，从而达到对镁合金壁厚均匀性不同的改善效果。选取的无机胶种类为双组分胶，甲组分为水玻璃，乙组分由二氧化硅和氧化铝等混合烧结而成。通过改变水玻璃的含量，可获得不同粘度的胶粘剂。采用本发明的方法可解决镁合金高温气胀成形过程中出现的板料失稳、受力不均匀、减薄率不同、贴模效果差等因素引起的镁合金板料壁厚不均匀现象，进一步提高该工艺的成形效果，操作简单，易于实现，降低成本，提高生产效率。
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