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公开(公告)号：CN101274341B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810064528.X
申请日：2008-05-16
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D22/04
Abstract: 一种降低塑性回弹的金属板材加工成形方法，本发明利用金属板材加载时的包申格效应使回弹显著地减小或消除，进而满足金属板材冲压成形的要求、提高金属板材成形后的定型性、提高成形零件的型面贴合度和简化加工成形工艺。将板料(2)置于凹模(4)上；将压边圈(1)置于板料(2)上，并施加压边力，冲头(3)下移施压，板料(2)变形并流入凹模型腔(4-1)内；移走冲头(3)；移走压边圈(1)；将板料(2)反向放置于凹模(4)上；将压边圈(1)置于板料(2)上，并施加压边力；冲头(3)下移施压，板料(2)变形并流入凹模型腔(4-1)内。本发明降低了高强度金属板材的屈服强度，易于加工成形，设计合理、工作可靠、效果显著、操作简便、易于实现、精度较高，具有较强的推广价值。
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公开(公告)号：CN116944327A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310535447.8
申请日：2023-05-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 本发明提出了一种基于双层复合覆板大曲面薄壁铝合金零件充液成形方法，此方法可以使板材的受力状态得到改善，在一定程度上解决了薄壁、超薄壁曲面零件起皱、破裂的问题，进而进一步提高零件的成形极限，并提升铝合金板材的成形精度。包括以下步骤：S1、双层复合覆板是由刚性覆板和橡胶覆板共同组成的，上层为刚性覆板，下层为橡胶覆板，由于橡胶的存在，使得复合覆板厚度略大于单层金属覆板的厚度；S2、将双层复合覆板与板料贴合在一起，放置在充液成形设备的凹模上，使用压边圈压紧板材；S3、凹模内为液室，首先通过液室液体的压力对板材下表面施加向上的液压力，使双层复合覆板与板料反向胀形，双层覆板上表面预先接触凸模，板料紧贴双层覆板下表面达到预胀效果；S4、凸模向下运动完成指定冲压行程；S5、在整个充液成形过程中，保持对双层复合覆板和板料施加周向应力，进一步提高了板料流动性，尤其减少了曲面薄壁零件在充液成形时悬空区的起皱，提供更高的成形精度。
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公开(公告)号：CN110110378B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN201910283948.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂曲面的贴模性快速检测方法，首先在三维绘图软件中绘制模具模型，其次将实体模型导入有限元分析软件中对零件进行冲压成型模拟，得到FLD图像；再将求解出的结果文件进行后处理，将成型后的零件沿逆时针方向每隔45°进行剖切，得到4个重要剖切面。最后根据剖切线上的点与凸模上的点具有一一对映的关系，根据相互对映的两点间的距离进行量化，通过有限元模拟软件得到板料的贴模性数据来模拟真实情况下贴模状态。更加快速准确的描绘工件成形效果，以提高工件水平和质量。
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公开(公告)号：CN110840259B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201911067719.6
申请日：2019-11-05
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明公开了一种原液式茶水自动冲泡机，包括外壳的表面一端设置有控制面板，外壳的表面一侧设置有进水口，开水箱的顶端设置有开水箱盖，茶水混合罐的顶端一侧设置有第三开水管，茶水混合罐的底端设置有出水管，出水管的底端设置有出水口。本发明通过外壳、送茶装置、煮茶装置和开水盒组成。外壳底部有储水盒和托板，用于储存洒出的茶水，当某罐茶水原液用完后，煮茶罐后方的电机同时将活动盖板和漏勺向后翻转，随后漏勺先落下，送茶装置中的推刀将茶包推入漏勺，最后活动盖板落下，开水被泵入入煮茶罐，活动盖板上面的活动挡板因重力和茶包的压力打开，茶包从中间落到后方茶包收集盒中，每天清理一次收集盒即可。
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公开(公告)号：CN111167915A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010028866.9
申请日：2020-01-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 本发明属于金属板材成形领域，尤其应用在航空航天等高端装备制造领域中，采用高性能且难成形的铝合金、镁合金及钛合金等合金材料制造的具有复杂形状的零件中。具体公开了一种提高复杂三维薄壁零件底部成形精度的方法，包括：合模后往凹模液室内注入液压完成初始反胀工序，使板料取得凸模复杂底部的形状；在反胀后期，保持合理的液压值加载，在坯料的复杂周边轮廓上施加合理的周向液压力；当凸模与板料完全贴合时，拉深工序完成，随后保压定形；最后卸压开模取件。本发明能够有效阻止复杂三维薄壁零件底部在拉深过程中，由于较大的拉应力使已成形部分被拉开，提高复杂三维薄壁零件底部的成形精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110090887A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910283796.9
申请日：2019-04-09
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/027 , G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种基于数值模拟的充液拉深成形周向加压方法，首先利用三维软件构建零件的模型，并转换成有限元分析软件可以识别的STL格式，接着选择合适的网格大小对零件进行网格划分，以保证结果更加精确，并在板料边界节点处建立局部坐标系，选择合适的周向压力，然后通过节点力公式把周向压力转化为节点力，施加到在有限元分析软件里建立的局部坐标系上；然后再设置适当的冲压速度、压边力和液室压力对零件进行拉深成形，模拟得出零件的成形效果。本发明特征在于可以提高拥有大拉深比深筒形零件的成形效果，而且适用于一些薄板成形零件的壁厚要求较高的行业，如在汽车制造业中会产生重要的意义，在制造行业中有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109635362A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811396406.0
申请日：2018-11-22
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种薄板冲压回弹补偿因子的确定方法，首先根据模具尺寸建立标准冲压件模型，再将该模型导入数值模拟软件进行冲压回弹仿真模拟，得到回弹仿真后的零件型面，计算其与标准冲压件模型对应节点间的偏移距离，将结果和实际冲压后的零件型面与标准冲压零件模型对应节点间的偏移距离一同带入补偿因子计算公式进行计算，最终得到回弹补偿因子。通过这种方法得到的补偿因子可以帮助数值模拟软件提高其回弹补偿功能的精度，从而制造出更合理的模具，显著减少试模次数，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN107672180A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710794471.8
申请日：2017-09-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B29C64/386 , B33Y50/00
Abstract: 本发明涉及一种基于逆向工程技术的3D打印精度检测方法，首先利用三维软件建立零件的CAD模型，并转换成3D打印机可以识别的STL格式文件，接着使用光学扫描仪将打印出来的零件进行扫描，以获得零件的点云数据，最后在逆向软件中对点云数据进行处理，利用逆向检测软件软件对点云数据和零件的原有CAD模型进行误差分析，从而测得3D打印的精度，本发明的特征在于通过逆向的思想来完成打印精度的测量，可以推广到金属打印中去，对打印的金属零件进行精度检测，为以后研究金属打印在工业上的应用有重要意义，而且对于一些对零部件精度要求较高的产业，如航空航天有重要意义，在工业领域有良好的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN101767120B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010032431.8
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 连续变截面直接挤压制备细晶材料的装置及方法，它涉及一种制备细晶材料的装置及方法。本发明解决了目前细晶材料制备方法中存在的工序繁多、工艺要求高、织构倾向显著，加工制备时易产生褶皱和材料界面叠合缺陷及难于在生产中实施的问题。本发明的制备装置的一级过渡模的型腔、二级过渡模的型腔和芯模的型腔组合形成连续变截面的轴向波纹形挤压模型腔；本发明的制备方法步骤：组装制备装置；将坯料置于凹模内，放入冲头，将芯模挤出端的模口封闭，冲头下行，坯料从一级过渡模的模口以及二级过渡模的模口挤出，冲头继续下行，坯料墩粗变形；移除封闭物，冲头继续下行，坯料挤出成型。本发明所需设备简单、生产工序少，易于在生产中实施和推广。
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公开(公告)号：CN101767140A
公开(公告)日：2010-07-07
申请号：CN201010032430.3
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 一种变径管件内压成形装置及方法，它涉及一种变径管件成形装置及方法。本发明为解决现有变径管内高压成形的实现需要对合模及两侧加载等三者间匹配的控制，工作单元繁多，成形精度难以保证，加工成本较高的问题。装置：由上冲头、工作台、柱塞缸、高压油管、底座、模架、下冲头、凹模、模套和液压增压器组装成具有变径模腔的成型装置；方法：组装底座、模架、下冲头、装有凹模和模套；管坯置于凹模腔中；上冲头置于管坯上；利用普通压力机上对管坯进行挤压；液压油推动底座和下冲头上行；液压增压器向成形中的管坯的内腔液体不断增压，直至管坯的外壁与凹模腔和变径模腔的内壁吻合，即完成变径管件的内压成形；本发明用于变径管管件的加工成形。
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