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公开(公告)号：CN103334037B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310279312.6
申请日：2013-07-04
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种Si、Sn复合强化耐热镁合金及板材轧制方法。重量百分比组成为Si0.5-1.3%、Sn2-4%、Al2.5-5%、Mn0.2-0.5%和余量的Mg的铸锭先进行两段均匀化处理，第一段均匀化处理温度为400～420℃、处理时间为12～18小时，第二段均匀化处理温度为440～460℃、处理时间为6～12小时，再进行轧制，轧制温度为250℃～400℃、道次压下量为10～30%。轧制后板材进行退火，退火工艺为200～300℃、保温时间为0.5～2小时。本发明的镁合金的耐热性好，且价格低廉。本发明的轧制工艺技术成本较低，适用性强。
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公开(公告)号：CN101899599B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010235339.1
申请日：2010-07-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: B22D18/06
Abstract: 本发明提供的是镁与多孔β-磷酸钙复合材料的制备方法及真空吸铸仪。第一阶段聚氨酯泡沫为骨架，用反应生成的β-TCP浆料对骨架进行浸渍一挤压多次处理，使β-TCP均匀涂覆在骨架表面，再经烧结得到多孔β-TCP预制体。第二阶段将多孔β-TCP预制体预热到150℃，采用自制的真空吸铸仪将680℃～720℃的Mg或Mg合金液吸到预热的多孔β-TCP预制体中，保温2min后破真空取出Mg或Mg合金与多孔β-TCP复合材料。本发明可节省制备时间，工艺简单，操作便捷。所得的Mg或Mg合金与多孔β-TCP复合材料结构致密，还可保持β-TCP与Mg或Mg合金各自的连通性。在生物医用骨组织替代领域有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101967575B
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010282546.2
申请日：2010-09-16
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种A15Ti1B中间合金的制备方法。将重量百分比为：25～30％的KBF4、30～60％的K2TiF6、10～30％的纯铝粉和0～10％的纯钛粉混合均匀；用液压机将混合均匀的粉末冷压成致密度为50％～60％的预制块，并在鼓风干燥箱中100℃干燥2小时；将铝熔化并升温至800℃～850℃；利用钟罩将干燥后的预制块压入铝熔体中，预制块所占的重量比为30～45％；静置20～40分钟，然后搅拌5～10分钟，再扒渣，浇注成型。本发明可以实现在反应初期明显控制反应速率，反应中期加快反应进程，反应后期减少氟盐副产物。制备出的中间合金中，Al3Ti相尺寸在20μm左右，尺寸均一性很好，形貌均为块状，TiB2粒子细小，分散均匀。
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公开(公告)号：CN102212759A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110139042.X
申请日：2011-05-26
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种水下夹桩器用合金钢及其制备方法，该水下夹桩器用合金钢的重量百分比是：碳为0.49％至0.55％，硅为0.17％至0.23％，锰为0.38％至0.44％，铬为1.57％至1.63％，镍为4.00％至4.06％，钼为0.28％至0.34％，磷为小于0.01％，硫为小于0.01％，余量为铁(Fe)；水下夹桩器用合金钢的制备包括以下步骤：(1)按照水下夹桩器用合金钢的重量百分比进行配料；(2)通过中频感应炉熔炼制备合金钢；(3)将合金钢进行退火软化；在合金钢共析转变温度点附近退火软化，使合金钢马氏体和贝氏体混合组织转变成索氏体组织，从而降低该合金钢的硬度，达到软化合金钢，改善合金钢切削加工性能的目的。
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公开(公告)号：CN100588733C
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200810064441.2
申请日：2008-05-05
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种半固态成形用镁合金及其半固态坯料制备方法。其合金的组成为：Al 8-10%，Si 0.7-3%，Zn 0.4-1%，Mn 0.25-0.6%，余量为Mg。在熔剂保护下，待工业纯镁、纯铝、纯锌、Mg-Mn中间合金和真空预热的工业结晶硅完全溶解后，进行机械搅拌以使合金元素均匀化，静置、重力铸造；将熔炼铸造的合金铸件置于带有保护气氛的箱式电阻炉中进行半固态等温热处理，然后快速取出放入水中进行淬火，半固态等温热处理温度为560℃～585℃，保温时间为5～40分钟。本发明可获得由固相分数为40～60%，细小近球形固相α-Mg晶粒及Mg2Si颗粒组成的典型半固态非枝晶组织，具有良好的触变性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119118661A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411278166.X
申请日：2024-09-12
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 一种微结构可控的低热导双相高熵陶瓷材料及其制备方法，本发明是为了解决烧绿石基陶瓷材料在高温下长时间服役时，存在隔热效果不足、晶粒长大导致热力学性能降低的问题。制备方法：一、按照(YbxRE1yRE2yRE3yRE4y)2B2O7化学式称取原料；二、向原料中加入粘结剂和无水乙醇溶剂进行球磨混合；三、采用干压成型工艺制备得到陶瓷生胚；四、对陶瓷生胚进行高温排胶处理；五、对排胶后的陶瓷生胚进行固相烧结。本发明采用的高熵陶瓷组元包含至少一种与Yb离子半径差异大6.9％的元素，诱发严重的晶格畸变并形成烧绿石与萤石的双相共存区，显著降低了陶瓷材料的热导率，同时双相共存区扩散受到抑制降低了晶粒生长速率。
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公开(公告)号：CN113430436B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202110687463.X
申请日：2021-06-21
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供一种低密度高弹性模量铸态双相镁锂合金及其制备方法，成分及百分含量如下：Li：5.7～10.3％；Zn：5～7.5％；Y：1～2％；其余为Mg；所述Zn/Y(wt％)＝5。所用原材料为工业纯镁锭、工业纯锂锭、工业纯锌锭以及Mg‑20.39wt.％Y中间合金，通过真空熔炼、机械搅拌、电磁搅拌获得低密度高弹性模量铸态双相镁锂合金。本发明通过引入适量的Li元素和原位自生成准晶相，在保证合金密度小于1.59g/cm3的同时，可使镁锂合金的弹性模量突破45GPa的瓶颈；本发明对比其它通过稀土强化的镁合金中稀土含量，准晶相所需稀土元素的量明显较少，可减少20％以上的稀土用量，显著降低材料成本。
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公开(公告)号：CN113430436A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110687463.X
申请日：2021-06-21
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供一种低密度高弹性模量铸态双相镁锂合金及其制备方法，成分及百分含量如下：Li：5.7～10.3％；Zn：5～7.5％；Y：1～2％；其余为Mg；所述Zn/Y(wt％)＝5。所用原材料为工业纯镁锭、工业纯锂锭、工业纯锌锭以及Mg‑20.39wt.％Y中间合金，通过真空熔炼、机械搅拌、电磁搅拌获得低密度高弹性模量铸态双相镁锂合金。本发明通过引入适量的Li元素和原位自生成准晶相，在保证合金密度小于1.59g/cm3的同时，可使镁锂合金的弹性模量突破45GPa的瓶颈；本发明对比其它通过稀土强化的镁合金中稀土含量，准晶相所需稀土元素的量明显较少，可减少20％以上的稀土用量，显著降低材料成本。
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公开(公告)号：CN102433477A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110435644.X
申请日：2011-12-22
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种生物医用Mg-Sn-Zn-Mn系镁合金及其制备方法。(1)采用纯镁锭、纯锡锭、纯锌锭和Mg-Mn中间合金在熔剂保护下进行熔炼、铸造制成Mg-Sn-Zn-Mn系镁合金铸锭；(2)将Mg-Sn-Zn-Mn系镁合金铸锭在300℃-400℃，保温3-5小时后进行挤压或轧制预变形；(3)将预变形后的Mg-Sn-Zn-Mn系镁合金进行固溶热处理，固溶处理温度为400℃-450℃，固溶处理时间为12-28小时，水淬、炉冷或空冷至室温。本发明制备的合金显微组织特征为单相-Mg晶粒内包含有大量非常细小的生长孪晶，正是由于晶粒内生长孪晶的存在有效地提高了合金的强韧性，抗拉强度达到195-238MPa，延伸率达到23-30％，溶血率达到4.68-7.58％，从而使该合金兼具无毒、可完全降解和高强韧优点，可用作血管内支架及骨板、骨钉等骨外科内固定及植入材料。
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公开(公告)号：CN101831580B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010148945.X
申请日：2010-04-19
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是生物医用Mg-Sn-Mn系镁合金及其板材轧制工艺。选择Sn 1-3％，Mn0.15-1.0％，杂质元素Fe＜0.002％或Fe/Mn＜＜0.02、Cu＜0.002％和Ni＜0.002％，余量为Mg的Mg-Sn-Mn系镁合金铸锭；铸锭轧制前采用高温短时固溶处理与传统固溶处理相结合的均匀化热处理工艺，高温短时固溶处理的温度为550～560℃、处理时间为1～2小时；传统固溶处理的温度为300～450℃、时间为20～30小时；轧制过程中采用变温大变形量轧制。通过本发明轧制工艺所得Mg-Sn-Mn系镁合金兼具无毒、可完全降解和高强韧优点，可用作血管内支架及骨板、骨钉等骨外科内固定及植入材料。
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