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公开(公告)号：CN102727937A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210218348.9
申请日：2012-06-28
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: A61L27/42
Abstract: 本发明提供的是一种可生物降解锌或锌合金与多孔双相磷酸钙复合材料及制法。复合材料由多孔双相磷酸钙和吸铸入多孔双相磷酸钙中的锌或锌合金构成，所述多孔双相磷酸钙的孔隙率为60-95%、HA占10～70%，β-TCP占30-90%。所述的锌或锌合金为锌、锌-镁合金、锌-钇合金、锌-钙合金、锌-镁-锰合金、锌-镁-钙合金或锌-镁-钇合金。的复合材料最初是无孔的，具有很好的机械稳定性和机械强度，植入一定时间后，复合材料开始降解，降解缓慢的一方所保留的相互贯通多孔结构更利于骨长入，随着骨组织的逐渐长入，复合材料逐渐降解，在骨愈合的时候将全部降解掉，如此可使复合材料的可生物降解性与骨诱导性更好的协调。
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公开(公告)号：CN101831580A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010148945.X
申请日：2010-04-19
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是生物医用Mg-Sn-Mn系镁合金及其板材轧制工艺。选择Sn？1-3％，Mn0.15-1.0％，杂质元素Fe＜0.002％或Fe/Mn＜＜0.02、Cu＜0.002％和Ni＜0.002％，余量为Mg的Mg-Sn-Mn系镁合金铸锭；铸锭轧制前采用高温短时固溶处理与传统固溶处理相结合的均匀化热处理工艺，高温短时固溶处理的温度为550～560℃、处理时间为1～2小时；传统固溶处理的温度为300～450℃、时间为20～30小时；轧制过程中采用变温大变形量轧制。通过本发明轧制工艺所得Mg-Sn-Mn系镁合金兼具无毒、可完全降解和高强韧优点，可用作血管内支架及骨板、骨钉等骨外科内固定及植入材料。
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公开(公告)号：CN103334037A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310279312.6
申请日：2013-07-04
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种Si、Sn复合强化耐热镁合金及板材轧制方法。重量百分比组成为Si0.5-1.3%、Sn2-4%、Al2.5-5%、Mn0.2-0.5%和余量的Mg的铸锭先进行两段均匀化处理，第一段均匀化处理温度为400～420℃、处理时间为12～18小时，第二段均匀化处理温度为440～460℃、处理时间为6～12小时，再进行轧制，轧制温度为250℃～400℃、道次压下量为10～30%。轧制后板材进行退火，退火工艺为200～300℃、保温时间为0.5～2小时。本发明的镁合金的耐热性好，且价格低廉。本发明的轧制工艺技术成本较低，适用性强。
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公开(公告)号：CN101760622A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN201010032412.5
申请日：2010-01-06
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供的是从高硅镁合金中萃取金属间化合物Mg2Si晶体的方法。将高硅镁合金铸锭机加工成碎屑后，将其分次放入盛有含铵根离子(NH4+)和氯离子(Cl-)饱和盐水的敞口透明玻璃器皿中，反应萃取后反复过滤—清洗、烘干，再放入无水乙醇中超声波清洗，随后过滤、干燥即可得到金属间化合物Mg2Si晶体。本发明可获得具有树枝晶、完美或带有缺陷的八面体等不同形貌特征的Mg2Si晶体，从而有利于研究并揭示高硅镁合金中金属间化合物Mg2Si晶体的生长机制。同时，为制备金属间化合物Mg2Si晶体粉体提供了一条新途径。
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公开(公告)号：CN100554460C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200810064109.6
申请日：2008-03-13
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种改性TiC/Ti6Al4V复合材料的方法。将高纯钛粉、铝粉和炭黑按照一定的化学计量比干混24h，冷压成致密度为50%～60%的预制块，并将其置于真空高温自蔓延反应炉中加热使之反应生成Al/TiC预制合金；然后将这种合金，海绵钛，钒粉，铝粉和硼粉按15vol.%TiC/Ti6Al4V复合材料配比，硼粉的添加量分别为0.01-0.04%，在真空水冷铜坩埚非自耗电弧炉中熔化，采用电磁场搅拌、熔炼制成改性TiC/Ti6Al4V复合材料。本发明通过在复合材料的制备过程中添加微量元素B，使材料中树枝状增强体TiC的生长受到抑制，并且在降低增强体尺寸的同时，改善增强体的形态，使形成的钛合金基复合材料具有更优良的性能和更广泛的应用范围。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101285144A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200810064441.2
申请日：2008-05-05
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种半固态成形用镁合金及其半固态坯料制备方法。其合金的组成为：Al 8－10％，Si 0.7－3％，Zn 0.4－1％，Mn 0.25－0.6％，余量为Mg。在熔剂保护下，待工业纯镁、纯铝、纯锌、Mg－Mn中间合金和真空预热的工业结晶硅完全溶解后，进行机械搅拌以使合金元素均匀化，静置、重力铸造；将熔炼铸造的合金铸件置于带有保护气氛的箱式电阻炉中进行半固态等温热处理，然后快速取出放入水中进行淬火，半固态等温热处理温度为560℃～585℃，保温时间为5～40分钟。本发明可获得由固相分数为40～60％，细小近球形固相α－Mg晶粒及Mg2Si颗粒组成的典型半固态非枝晶组织，具有良好的触变性。
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公开(公告)号：CN102727937B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210218348.9
申请日：2012-06-28
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: A61L27/42
Abstract: 本发明提供的是一种可生物降解锌或锌合金与多孔双相磷酸钙复合材料及制法。复合材料由多孔双相磷酸钙和吸铸入多孔双相磷酸钙中的锌或锌合金构成，所述多孔双相磷酸钙的孔隙率为60-95%、HA占10~70%，β-TCP占30-90%。所述的锌或锌合金为锌、锌-镁合金、锌-钇合金、锌-钙合金、锌-镁-锰合金、锌-镁-钙合金或锌-镁-钇合金。的复合材料最初是无孔的，具有很好的机械稳定性和机械强度，植入一定时间后，复合材料开始降解，降解缓慢的一方所保留的相互贯通多孔结构更利于骨长入，随着骨组织的逐渐长入，复合材料逐渐降解，在骨愈合的时候将全部降解掉，如此可使复合材料的可生物降解性与骨诱导性更好的协调。
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公开(公告)号：CN101899599A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010235339.1
申请日：2010-07-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是镁与多孔β-磷酸钙复合材料的制备方法及真空吸铸仪。第一阶段聚氨酯泡沫为骨架，用反应生成的β-TCP浆料对骨架进行浸渍一挤压多次处理，使β-TCP均匀涂覆在骨架表面，再经烧结得到多孔β-TCP预制体。第二阶段将多孔β-TCP预制体预热到150℃，采用自制的真空吸铸仪将680℃～720℃的Mg或Mg合金液吸到预热的多孔β-TCP预制体中，保温2min后破真空取出Mg或Mg合金与多孔β-TCP复合材料。本发明可节省制备时间，工艺简单，操作便捷。所得的Mg或Mg合金与多孔β-TCP复合材料结构致密，还可保持β-TCP与Mg或Mg合金各自的连通性。在生物医用骨组织替代领域有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN101245428A
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200810064109.6
申请日：2008-03-13
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种改性TiC/Ti6Al4V复合材料及其制备方法。将高纯钛粉、铝粉和碳黑按照一定的化学计量比干混24h，冷压成致密度为50％～60％的预制块，并将其置于真空高温自蔓延反应炉中加热使之反应生成Al/TiC预制合金；然后将这种合金，海绵钛，钒粉，铝粉和硼粉按15vol.％TiC/Ti6Al4V复合材料配比，硼粉的添加量分别为0.01－0.04％，在真空水冷铜坩埚非自耗电弧炉中熔化，采用电磁场搅拌、熔炼制成改性TiC/Ti6Al4V复合材料。本发明通过在复合材料的制备过程中添加微量元素B，使材料中树枝状增强体TiC的生长受到抑制，并且在降低增强体尺寸的同时，改善增强体的形态，使形成的钛合金基复合材料具有更优良的性能和更广泛的应用范围。
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公开(公告)号：CN101161840A
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200710144699.9
申请日：2007-11-29
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提出一种Mg－Si－Sn系镁合金及变质其中汉字状共晶Mg2Si相的热处理工艺。优选Mg－Si－Sn系镁合金各组分及其重量百分比为：Si1－3％，Sn1－3％，余量为Mg。Mg－Si－Sn系镁合金采用工业纯镁锭、工业结晶硅粉和纯锡锭进行熔炼、铸造。将按成分配比熔炼的Mg－Si－Sn系镁合金铸件置于带有保护气氛的箱式电阻炉中保温，温度范围为490℃～550℃，保温时间为1～4小时，然后快速取出放入水中进行淬火。本发明为开发廉价耐热镁合金开辟了一条新途径。Mg－Si－Sn系镁合金被认为是最有发展潜力的廉价耐热镁合金之一，可被用来生产汽车发动机缸盖、曲轴箱和齿轮箱等零部件。
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