-
公开(公告)号：CN118792559A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410819295.9
申请日：2024-06-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 低成本微稀土调控高强耐蚀镁合金的制备方法，本发明的目的在于解决镁合金强度低、塑性差和成本高等问题。所述镁合金为Mg‑Al‑Mn‑Ca‑RE镁合金，由0.4～3wt％Al、0.1～0.4wt％Mn、0.1～0.4wt％Ca以及0.1～0.3wt％RE元素，合金化总量不超过3.5wt.％。本发明采用微稀土合金化添加的方式调控镁合金的强化结构的类型，使原有的高电位Al8Mn5相转变为低电位Al8Mn4RE相，并通过变形方式使其均匀分布在合金中，从而获得了高强耐蚀镁合金。本发明所设计的合金具有良好的强度和耐蚀性，其腐蚀速率低于2mm/y，集中于1mm/y及以下；屈服强度≥280MPa；抗拉强度≥300MPa。本发明的合金化含量较低、成本较低，适合于工业生产。
-
公开(公告)号：CN115747685B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211448410.3
申请日：2022-11-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供一种基于深冷多面轧制制备的低密度高比强度β相镁锂合金的制备方法，包括如下步骤：将β单相镁锂合金在液氮中进行深冷处理；将所述深冷处理后的β单相镁锂合金进行多面轧制，所述多面轧制取两对平面分别承担一半的总应变量；每道次间均将块状合金浸泡于液氮中，总应变量与40％～80％常规轧制相同；经过液氮预浸泡以及道次间浸泡使合金的温度急剧下降，位错运动减缓并持续积累，较大的过冷度使晶界无法快速迁移，呈现了高位错密度，小晶粒尺寸的显微组织形态，为合金机械性能的强化提供了位错强化和细晶强化的作用，最终实现了纯β相镁锂合金的室温抗压缩性能为297MPa，比强度大约为226kNm/kg。
-
公开(公告)号：CN113278857A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110360970.2
申请日：2021-04-02
Applicant: 中国兵器科学研究院宁波分院 , 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧镁合金，其特征在于，镁合金的质量百分比组成为Sm：1.7wt％～2.5wt％，Mn：0.4wt％～0.8wt％，Ca：0.2wt％～0.6wt％，Zn：0.2wt％～0.6wt％，余量为Mg及不可避免的杂质。本发明通过控制Sm、Mg、Zn、Ca、Mn的添加量，一方面：稀土Sm与Mg、Zn、Ca形成大量的MgZnCaSm和MgZnSm纳米相，在合金组织中还存在大量的α‑Mn纳米相，这些纳米相起到强化镁基体的作用，提高了合金的强度，且该纳米相尺寸细小，能够弥散分布在镁合金基体上，对基体的延伸率影响不大，能够实现镁合金的抗拉强度为400MPa～450MPa，屈服强度为390MPa～420MPa，延伸率为15％以上。
-
公开(公告)号：CN110983137A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911408002.3
申请日：2019-12-31
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明一种长周期堆垛有序相中孪晶增强的高阻尼镁锂合金及其制备方法，按质量百分比为：Li 8.0％、Y 4.0％、Er 2.0％、Zn 2.0％、Zr 0.6％，余量为镁，熔炼：将原料在高真空电磁感应熔炼炉中进行合金熔炼，采用随炉冷却制备立方体块状铸态合金；热处理：将铸造所得合金在450℃的温度下，热处理6h，采用随炉冷却的方法进行冷却，冷却速度为0.4℃/min；轧制：将热处理得到的试样在室温下进行冷轧，总下压量为50％，下压量单道次为25％。本发明提高合金的力学和阻尼性能，实现LPSO和孪晶协同提升阻尼性能和力学性能，获得兼具高力学性能和阻尼性能的超轻镁锂合金材料。
-
公开(公告)号：CN110295307A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910589665.3
申请日：2019-07-02
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明涉及镁锂合金加工技术领域，特别是涉及一种高强塑性超轻LA141镁锂合金深冷轧工艺，目的是为了提供一种比传统轧制变形工艺更为优异的高强塑性超轻LA141镁锂合金深冷轧工艺。该工艺包括如下步骤：按照合金成分及含量配置原料、熔炼获得镁锂合金铸锭并均匀化处理、深冷轧制镁锂合金及检测分析。本发明的深冷轧制镁锂合金技术由于其制备方法工艺简单、可靠，适用于加工大尺度镁锂合金工业样品，效率高，具有重要的实用价值。本发明制备的LA141合金板材的抗拉强度和延伸率都大幅度提高，深冷轧后的LA141试样中出现了纳米级孪晶，纳米孪晶结构能够在提高合金强度的同时增加其塑性，对板材的机械性能有着较强的改善能力。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104907334A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510295578.9
申请日：2015-06-02
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386
Abstract: 本发明提供的是一种通过轧制制备Al/Mg/Al合金复合板的加工方法。(1)复合轧制过程：将待复合轧制的镁合金和铝板材裁剪成尺寸相等的形状，对表面进行清洗，打磨处理；在两块铝板中间夹一块镁合金板并固定；将固定好的板材进行单道次复合轧制，轧制压下率为30％～60％，轧制温度为300℃～450℃，轧制前保温时间为5min～15min；(2)复合板退火过程：将轧制好的Al/Mg/Al合金复合板，放入加热炉中，加热到150℃～230℃，保温1～12小时，然后出炉空冷。本发明采用独特的退火工艺，在合适的退火温度，既可以提高两合金的界面结合力，并且又能保证不产生脆性相，从而使复合板在服役过程中不会产生剥离现象。
-
公开(公告)号：CN118064775A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410335324.4
申请日：2024-03-22
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明属于镁合金技术领域，具体涉及一种具有高塑高耐蚀性的低稀土镁合金及其制备方法。本发明制备的具有高塑高耐蚀性的低稀土镁合金由质量百分数1％～3％的Gd、1％～3％的Ca、0.1％～0.8％的Zn和余量Mg组成。本发明通过添加少量稀土元素Gd和合金化元素Ca、Zn，合金化元素的总质量分数为5％～6％，稀土元素的质量百分数不超过3％，成本较低，经济价值高。本发明可以挤压棒材和板材，满足多种工业应用需要，添加的合金元素含量相比其他高耐蚀镁合金低，同时具备很高的塑性，挤压工艺简单，便于大批量工业化生产。
-
公开(公告)号：CN114622117A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210269691.X
申请日：2022-03-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 低合金化高塑性镁稀土合金及其制备方法，本发明的目的是为了解决镁合金室温塑性差的问题。制备方法：一、将原料中的纯Mg锭和Mg‑Er中间合金加入电阻炉中内熔化，得到合金液；二、合金液浇铸成型；三、车削去除成型镁稀土合金的表层；四、在挤压温度下预热坯料和挤压模具，控制挤压温度为300‑500℃，挤压比为20‑60：1，水冷后得到挤压态合金；五、在300℃‑400℃下退火处理挤压态合金。本发明通过单一的Er元素添加，制备了高塑性的镁合金。Er元素在镁合金中的固溶度非常大，因此，小于等于3wt.％Er元素很容易全部固溶到镁中。使得合金的组成相对稳定，不存在大量复杂的第二相。
-
公开(公告)号：CN114574745A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210227562.4
申请日：2022-03-08
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 可适应多种挤压条件的低成本高性能镁稀土合金及制备方法，本发明属于镁合金加工领域，它针对于镁稀土合金塑性和成型性差，高温性能低以及难以高速加工等问题。本发明可适应多种挤压条件的低成本高性能镁稀土合金为Mg‑RE‑Zn‑Ca‑Mn镁合金，各元素的质量百分含量为：RE：0.1‑3wt.％，Zn：0.1‑2wt.％，Ca：0.1‑2wt.％，Mn：0.4‑1wt.％，其余为Mg。本发明通过RE和Zn、Ca和Mn元素的复合添加，提高镁合金的可成形性，即使在很高的速度下，也能获得超过200MPa的室温屈服强度和大于4GPa％的抗拉强度和塑性的乘积，在高温下仍具有高于150MPa的强度。
-
公开(公告)号：CN106498562A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610832347.1
申请日：2016-09-19
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种制备短碳纤维的方法。步骤一，将碳纤维放在马弗炉中450℃-550℃环境下处理10-20分钟；步骤二，用去离子水清洗碳纤维2-3遍，烘干；步骤三，用球磨机球磨得到短切纤维；步骤四，用酒精和聚乙二醇对短切纤维进行分散。本发明通过用球磨机替代传统刀片类短切装置，调节相关参数，得到理想的短切纤维，有效降低了生产成本，同时避免因使用刀片类装置存在的安全隐患。可以很好地满足在一些生产中对短碳纤维的需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
53
records
(took 0.03 seconds)
