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公开(公告)号：CN108941304B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201810898527.9
申请日：2018-08-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 一种管材半固态气压触变成形方法，本发明涉及金属管材内部胀形工艺方法。本发明要解决现有管材加工方法存在管材的屈服强度及厚度不宜过高，无法应用于塑性较差的材料，且不适于形成复杂形状的零件，成形设备吨位大的问题。方法：一、将管材置于成形模具的型腔中并合模密封；二、加热管材至半固态温度保温；三、持续向管材内部气体，直至管材外壁贴合模具型腔；四、停止管材加热，排出气体；五、打开成形模具，从型腔中取出成形后的管材，即完成一种管材半固态气压触变成形方法。本发明用于管材半固态气压触变成形。
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公开(公告)号：CN109175058A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810949806.3
申请日：2018-08-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16
CPC classification number: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16
Abstract: 一种板材半固态气压触变成形方法，本发明涉及金属板材成形的工艺方法。本发明要解决现有板材加工方法存在板材的屈服强度及厚度不宜过高，无法应用于塑性较差的材料，且不适于形成复杂形状的零件，成形设备吨位大的问题。方法：一、将板材置于成形模具的型腔中并合模密封；二、加热板材至半固态温度保温；三、持续向板材上部注入高压气体，直至板材贴合下模具的型腔壁上；四、停止板材加热，排出气体；五、打开成形模具，从型腔中取出成形后的板材，即完成一种板材半固态气压触变成形方法。本发明用于板材半固态气压触变成形。
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公开(公告)号：CN102218520B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110138599.1
申请日：2011-05-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置及成形方法。一种成形装置及成形方法，具体涉及一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置及成形方法。本发明为了解决现有压铸成形和锻造成形的装置难以成形符合标准的形状复杂且力学性能要求高的零件的问题。本发明的动模底板、动模垫板、动模板、中间板、定模板依次连接，凹模嵌装在中间板内，凸模插装在动模板内，凸模的工作端端面与凹模的工作端端面之间形成模具型腔，锻造组件依次穿过动模底板、动模垫板与凸模的末端连接；本发明的成形步骤为：将轻合金铸态坯料熔化成液态并压射入模具型腔内；锻造组件对已经充填模具型腔的零件进行锻造。本发明用于成形形状复杂且力学性能要求高的轻合金零件。
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公开(公告)号：CN102218520A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110138599.1
申请日：2011-05-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种成形装置及成形方法，具体涉及一种轻合金压铸充填锻造密实一体化成形装置及成形方法。本发明为了解决现有压铸成形和锻造成形的装置难以成形符合标准的形状复杂且力学性能要求高的零件的问题。本发明的动模底板、动模垫板、动模板、中间板、定模板依次连接，凹模嵌装在中间板内，凸模插装在动模板内，凸模的工作端端面与凹模的工作端端面之间形成模具型腔，锻造组件依次穿过动模底板、动模垫板与凸模的末端连接；本发明的成形步骤为：将轻合金铸态坯料熔化成液态并压射入模具型腔内；锻造组件对已经充填模具型腔的零件进行锻造。本发明用于成形形状复杂且力学性能要求高的轻合金零件。
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公开(公告)号：CN118143229A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410272620.4
申请日：2024-03-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种金属注射浇铸‑模锻一体化成形设备及工艺方法，它属于材料加工技术领域。设备：上油缸、导柱I、冲头、六角螺母I、模具压板、导轨I、侧油缸、输料筒、输料活塞、加热棒I、加热棒II、下油缸、活塞I、顶杆、活塞II、活塞III、加热棒III、加热棒IV、型腔、下模、上模、导轨II、六角螺母II和导柱II。方法：模具的贴合与加热；金属的浇铸与充填；对充填金属进行加压；脱模取件。本发明对液态金属或半固态金属施加压力进行成形，提高金属在成形过程中的流动性，降低成形所需压力，大幅度减少缩孔、缩松、气孔等缺陷，组织致密度增加，提高零件质量。将金属的浇铸过程与锻造过程整合为一步操作，提高生产效率、降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112536430A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011396983.7
申请日：2020-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种连续搅拌装置及利用该装置制备半固态金属浆料或金属基复合浆料的方法，涉及半固态金属浆料或金属基复合浆料制备技术领域。本发明的目的是要解决传统搅拌法制备半固态金属浆料或金属基复合浆料存在金属浆料制备与浆料浇铸、材料成型不能连续进行的问题。方法：将金属浆料加入到坩埚内，利用加热装置将金属浆料加热，同时启动电机带动搅拌杆转动，搅拌得到半固态金属浆料。将金属浆料加入到坩埚内，利用加热装置将金属浆料加热，同时启动电机带动搅拌杆转动，搅拌后向坩埚内加入增强颗粒，继续搅拌，得到金属基复合浆料。本发明可获得一种连续搅拌装置及利用该装置制备半固态金属浆料或金属基复合浆料的方法。
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公开(公告)号：CN102728945A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210163693.7
申请日：2012-05-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种材料液相连接模锻一体化成形方法，本发明涉及材料成形方法。它是要解决现有的材料连接方法材料连接困难、强度低的技术问题。方法：一、将待连接的材料的待连接面去除油污及杂质；二、将经步骤一处理的待连接的材料，在真空或惰性气体的保护下，分别加热到它们的塑性变形温度，并保温至其材料各部温度一致；再继续加热使待连接材料的温度快速升至它们的熔点温度并保温使材料表层熔化；三、将经步骤二处理的待连接材料置于热压机的模腔中热压成形，或者将置于轧辊机的轧辊之间进行辊轧成形，完成材料液相连接模锻一体化成形。用本方法制备的接头可用于航空航天、空间技术、核工业、微电子、汽车、石油化工领域。
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公开(公告)号：CN102626821A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210128576.7
申请日：2012-04-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种半固态材料连接成形一体化方法，它涉及材料连接、成形技术领域。本发明要解决现有的机械连接、胶接和常规熔焊方法难以获得良好的接头综合性能的问题。半固态材料连接成形一体化方法为：一、将两种或两种以上预连接材料分别制备成半固态坯料或半固态浆料；二、将步骤一制备的半固态坯料或半固态浆料置于模腔中或轧辊下进行压力下一次性复合成形。本发明方法所制备的材料界面结合较好、性能较高，并且制件残余应力较小、生产效率高，由于半固态成形温度低，对模具材料要求不是很高，生产环境较好；半固态成形力学性能较高，更能满足力学性能要求。本发明用于材料连接及成形技术领域。
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公开(公告)号：CN108941304A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810898527.9
申请日：2018-08-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 一种管材半固态气压触变成形方法，本发明涉及金属管材内部胀形工艺方法。本发明要解决现有管材加工方法存在管材的屈服强度及厚度不宜过高，无法应用于塑性较差的材料，且不适于形成复杂形状的零件，成形设备吨位大的问题。方法：一、将管材置于成形模具的型腔中并合模密封；二、加热管材至半固态温度保温；三、持续向管材内部气体，直至管材外壁贴合模具型腔；四、停止管材加热，排出气体；五、打开成形模具，从型腔中取出成形后的管材，即完成一种管材半固态气压触变成形方法。本发明用于管材半固态气压触变成形。
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