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公开(公告)号：CN108303244A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810168616.8
申请日：2018-02-28
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明公开了一种数控转塔刀架可靠性常速与加速试验装置，包括：地平铁、数控转塔刀架、切削力加载装置、螺旋升降装置、液压站装置和联动控制装置；其中，数控转塔刀架安装在斜床身底座支撑装置；斜床身底座支撑装置均固定于地平铁上；螺旋升降装置安装在两个数控转塔刀架之间；切削力加载装置固定于螺旋升降装置上；液压站装置通过油路分别与数控转塔刀架进行连接；联动控制装置控制切削力加载装置。本发明提供了一种数控转塔刀架可靠性常速与加速试验装置及方法，既能提高实验数据的对比性和可分析性，又能在开展试验时有效的控制加速试验的加速因子，同时有助于分析刀架的失效模型。
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公开(公告)号：CN108151989A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810234691.X
申请日：2018-03-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于机床功能部件精度测试领域，涉及一种数控卧式伺服刀架刚性检测装置及使用方法，刚性检测装置包括刀架试验台、检测台、刀架刚性检测架、刀架变形检测架和地平铁；刀架试验台固定于地平铁上，刀架刚性检测架置于检测台上，检测台置于刀架试验台两直角边，刀架变形检测架吸附于刀架试验台；使用方法包括以下步骤：安装被测刀架和检测台，在工作位刀座上安装专用检具，安装刀架刚性检测架和刀架变形检测架，进行刀架刚性检测。本发明能对不同类型的数控卧式伺服刀架进行轴向、切向、径向三方向刚性检测，能够量化加载力的大小，施加载荷分辨率高，不会出现加载过载情况，使刀架变形在弹性形变范围内，保护刀架，装置整体体积小，便于搬动。
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公开(公告)号：CN108072536A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201810112495.5
申请日：2018-02-05
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M99/00
CPC classification number: G01M99/008
Abstract: 本发明公开了一种半智能化数控伺服刀架批量化可靠性试验装置及试验方法，试验装置包括有底座、数个试验台、数个加载单元、数个检测平台和主控单元，其中数个试验台、数个加载单元、数个检测平台和主控单元均设在底座上，每个试验台上均装配有刀架，每个试验台的下部与底座之间均装配有移动台，移动台能够在底座上进行顺时针或逆时针移动，试验方法为：步骤一、确定试验方案；步骤二、确定模拟加载的工况；步骤三、调整刀架的距离；步骤四、规划刀架单元的移动路线；步骤五、将可靠性试验分部；有益效果：省时、省力地激发刀架故障，可根据实际试验场地、资金、人力等大小，调整刀架单元与移动单元投入量。
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公开(公告)号：CN105716845B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201610068815.2
申请日：2016-02-01
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明涉及一种模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置及方法，克服了现有技术存在的检测到的数据无法真实反映刀架的实际性能及不能得到不同典型工况对动力刀架性能的影响、精度衰退规律以及预测刀架故障的问题；包括动力刀架、动力刀架支撑部分、伺服刀架部分性能检测和监测装置、动力输出部分性能检测和监测装置、动态切削力加载部分、动力头加载部分和自动控制部分；模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测方法，包括以下步骤：确定被测试动力刀架的型号和台数，确定被测动力刀架的模拟加载的典型工况以及需要检测和监测的性能参数；将被测试的动力刀架固定在动力刀架支撑部分上；将动力刀架性能检测和监测分为四大部分。
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公开(公告)号：CN105773311A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610210671.X
申请日：2016-04-06
Applicant: 吉林大学
IPC: B23Q17/09
CPC classification number: B23Q17/0995 , B23Q17/0904
Abstract: 本发明公开了一种压电自感应式数控车床刀架可靠性试验系统，包括有工作台、压电叠堆、信号处理电路、功率放大器、数控转塔刀架、刀架控制器、可编程控制器和工控机，其中压电叠堆通过托架枢接在支架上，支架设在工作台上，压电叠堆的一端与信号处理电路相连接，压电叠堆的另一端与功率放大器相连接，信号处理电路和功率放大器通过线路均与工控机相连接，压电叠堆的下端设有加载球，数控转塔刀架设在工作台上，数控转塔刀架对应压电叠堆的一侧设有刀盘，刀盘的周圈上设有数根刀杆，工控机控制压电叠堆和数控转塔刀架上刀盘的工作。有益效果：响应速度快、体积小、结构紧凑、加载精度高、功能完整，易于获得精确的加载信息。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105665709A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610243829.3
申请日：2016-04-19
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/105 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种钢/铝异种金属零件激光沉积增材制造方法，本方法通过钢/铝异种金属渐进地一步连续成形或在钢成型件基体上增材制造铝合金工艺，实现复杂结构的钢/铝异种金属零件的一体化增材制造。本发明可以通过改变输送材料的成分、速度和制造工艺参数条件，使成形零件在不同部位具有不同的成分和性能，进而实现材料-结构-功能的一体化设计和制造，在制造异种金属零件方面具有高效率、低成本、高性能质量等特有优势。
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公开(公告)号：CN109406125B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN201811413776.0
申请日：2018-11-26
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M13/00
Abstract: 本发明属于机械试验设备技术领域，涉及一种便携式主轴全工况加载与性能检测装置；包括模拟刀柄模块、刀柄装卡模块、加载轴承模块、轴向力加载模块、径向力加载模块、检测模块和附件模块七大模块；刀柄装卡模块中的模拟刀具定位卡具与模拟刀柄上部卡槽配合；轴向力加载模块的轴向力加载头在加载过程与加载轴承模块中的轴承外套底部接触，实现对主轴轴向力的加载。径向力加载模块中的径向力压电陶瓷加载棒与轴承外套侧面接触，实现对主轴径向力的加载。本发明通过将主轴性能检测部件与标准化刀柄融为一体后施加载荷，实现模拟机床主轴在加工过程的真实载荷并获取性能检测数据，以提高主轴可靠性试验与性能测试的可操作性与准确性。
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公开(公告)号：CN106768770B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN201710122393.7
申请日：2017-03-03
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M7/06
Abstract: 本发明属于机械零部件可靠性试验技术领域，具体说是一种滚动直线导轨副阻尼器可靠性试验台及试验方法。包括温湿度试验箱、阻尼器工作台、地平铁、X、Y向进给装置、阻尼器加载单元支撑部分、压电陶瓷加载部分、阻尼性能检测部分及自动控制部分；阻尼器加载单元支撑部分的下端固定在地平铁上；X向进给装置上端与阻尼器工作台固定，下端与地平铁固定；滚珠丝杠的两端固定在阻尼器加载单元支撑部分上，Z形板与阻尼器加载单元支撑部分配合；压电陶瓷加载部分固定在Y向进给装置的下方；三向加速度、压力传感器与自动控制部分相连。本发明是一种能够对不同型号滚动直线导轨副阻尼器模拟典型工况加载的滚动直线导轨副阻尼器可靠性试验台及试验方法。
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公开(公告)号：CN108398282B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201810544702.4
申请日：2018-05-31
Applicant: 吉林大学
IPC: G01M99/00
Abstract: 本发明公开了一种伺服摆动进给系统可靠性试验装置及试验方法，克服了目前没有可靠性试验装置与试验方法的问题，装置包括伺服摆动进给系统、加载系统与控制系统；伺服摆动进给系统包括工作台、摆动装置、伺服油路块组件；加载系统包括伺服电机、减速器；控制系统包括操作台与激光干涉仪；工作台安装在地基上，摆动装置、伺服油路块组件安装在工作台的前面与右端面的上端；减速器安装在摆动装置中基座下盖板上，减速器的输出轴与摆动装置中摆动主轴键连接，伺服电机安装在减速器左端，两者之间为刚性连接；激光干涉仪与操作台安装在工作台左、右侧地基上，操作台和激光干涉仪、加载系统与伺服摆动进给系统电气线连接。本发明还公开了一种试验方法。
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公开(公告)号：CN106647286B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201710082770.9
申请日：2017-02-16
Applicant: 吉林大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种搬运类工业机器人早期故障排除试验方法，克服了现有技术存在的机器人早期故障排除试验时间长、经济成本高的问题，工业机器人早期故障排除试验方法的步骤为：1.建立受试机器人的可靠性模型：1)建立受试机器人的强度函数；2)采用极大似然法对受试机器人强度函数中的未知参数进行估计；2.计算受试机器人从早期故障期到偶然故障期的时间拐点：1)计算经验失效函数；2)计算模式类别函数V1、V2；3)求解时间拐点；3.在求得时间拐点的基础上对受试机器人的试验时间进行优化；4.受试机器人整机早期故障排除试验：1)试验之前的准备条件；2)功能性试验；3)空运转试验；4)整机负荷性试验；5)整机精度及性能检验试验。
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