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公开(公告)号：CN114523087B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210175214.7
申请日：2022-02-25
申请人： 吉林大学
IPC分类号： B22D17/30
摘要： 本发明公开了一种用于挤压铸造的铝合金熔体定量浇注装置，属于金属铸造领域，针对铝合金化学性质较活跃，浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长，容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定体积室推杆将金属熔体从合金熔体加热及保温炉沿金属熔体吸入管吸入金属熔体定体积室或沿金属熔体流出管从金属熔体定体积室流出，该过程中保持密封状态，并且通过调节金属熔体定体积室推杆横杆下限位开关和金属熔体定体积室推杆横杆上限位开关的位置，可以控制金属熔体定体积室推杆上下运动的极限位置，从而可调整金属熔体定体积室和金属熔体定体积室推杆所围成的最大体积，实现金属熔体的定量控制。
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公开(公告)号：CN112371748B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202011258232.9
申请日：2020-11-11
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种挤压铸造工艺与挤压成形工艺结合的商用车铝合金防护横梁连接件复合成形模具及工艺方法，该复合成形工艺是在液压机上进行，首先采用挤压铸造工艺获得具有一定形状和尺寸的铝合金防护横梁连接件铸坯，待连接件坯料凝固并降温至一定温度后，直接对其进行挤压成形，获得具有较高形状和尺寸精度、且内部组织和力学性能良好的商用车铝合金防护横梁连接件。本发明通过模具结构设计，可在一台通用液压机上一次工序中完成防护横梁连接件的挤压铸造制坯和挤压成形，且挤压成形无需再加热，具有生产效率高、能耗低，所成形的连接件形状和尺寸精度高、力学性能好等优点。
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公开(公告)号：CN112853185A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110027891.X
申请日：2021-01-08
申请人： 吉林大学
IPC分类号： C22C23/02 , C22C23/04 , C22F1/06 , B21B1/38 , B21B37/46 , B21B37/74 , C21D1/30 , C21D9/46 , C22C1/03
摘要： 本发明提供了一种低温超塑性低合金含量镁合金及其制备方法，所述的镁合金，按照质量百分数计由以下成分组成：Al:1wt.％、Zn:1wt.％、Ca:0‑0.3wt.％、Sn:0‑0.3wt.％、余量为商业纯Mg和不可避免的杂质。低温超塑性低合金含量镁合金的制备方法为短流程制备方法，其包括：制备亚快速凝固铸态合金，单道次大压下量低温控轧和低温去应力退火三个步骤。与其它镁合金制备方法相比，本发明的制备方法通过亚快速凝固技术制备铸态低合金含量镁合金板坯，并结合单道次大压下量低温控轧方法制备具有室温高强塑性及低温超塑性的镁合金，其抗拉强度超过294MPa，屈服强度超过233MPa，断裂延伸率超过13％，在200℃下断裂延伸率超过105％，本发明省去长时间的均质化处理和多道次的轧制工艺，还缩短了工艺流程和节约工艺成本。
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公开(公告)号：CN112359190A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011161790.3
申请日：2020-10-27
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种搅拌摩擦与超声滚压一体化轻合金表面改性装置，该装置将搅拌摩擦头和超声滚压装置分别安装在主机的主轴和主轴箱上，将工件固定在机床工作台上，通过控制机床的主轴旋转、主轴箱进给和工作台进给，完成对板材的搅拌摩擦处理，通过控制超声滚压装置工作完成对工件的超声滚压处理。搅拌摩擦使工件温度升高并发生剧烈塑性变形，使板材的微观组织细化和均匀化；超声滚压是在搅拌摩擦后进行，由于此时板材处于高温状态，采用较小的滚压力便可进一步使板材组织致密化、表层组织硬化并形成致密的纤维状。该装置将搅拌摩擦和超声滚压结合进行板材改性，在提高工件强度和塑性的同时，有效提高抗疲劳、抗磨损和抗腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN109211684B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201811178623.2
申请日：2018-10-10
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种可实现自动精确加载的机械式高温蠕变试验机，属于材料科学与机械制造技术的仪器仪表领域，针对目前的机械式蠕变试验机采用手动加载砝码的方式时，存在手动加载方式无法实现循环载荷加载，载荷较大时加载缓慢且劳动强度较大，同时载荷不能进行连续的加载，精度也比较低等问题，本发明由机架、杠杆及连接机构、砝码自动加载装置、游码精确微调装置、杠杆自调平机构、夹具及变形测量机构和加热控温机构组成，在控制系统的控制下能够实现砝码自动加载和游码精确微调，杠杆可进行自调平，解决了以往手动加载方式加载缓慢、无法实现循环载荷加载等问题，同时由于本发明中的砝码和游码结合的加载方式可实现连续加载，因此精度也较高。
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公开(公告)号：CN109883823A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910052688.0
申请日：2019-01-21
申请人： 吉林大学
IPC分类号： G01N3/08 , G01B11/255
摘要： 本发明公开了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的双曲线反推测量方法，属于金属材料力学性能测试技术领域，该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的双曲线旋转体模型，只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量，并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息，通过反推计算每一时刻颈缩双曲线方程和颈缩最小截面半径，即可通过曲率半径公式求得此时刻颈缩处最小截面处的曲率半径，最后通过陈篪法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109675926A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910158992.3
申请日：2019-03-04
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及一种对称衬板轧制制备镁/铝/钛复合板的方法，由于钛合金强度明显优于镁合金和铝合金，轧制复合时朝变形小的钛合金一侧弯曲，严重时甚至无法复合。为此，本发明将两组镁/铝/钛合金板材按照镁/铝/钛/钛/铝/镁的次序叠放后，用上、下两块硬质合金衬板加持，两层钛合金板间涂覆高温隔离剂，将叠放的两组合金板材和衬板一起加热后轧制复合，制得两组镁/铝/钛复合板。将两组镁/铝/钛合金板材对称轧制可有效防止复合板弯曲，一次轧制出两块复合板，采用衬板轧制可增大轧制压下量，且无需将多层合金板材连接便可咬入，故该方法具有工艺简单、复合效率高，复合板界面质量好、强度高等优点，该方法也适用于其它金属复合板轧制复合。
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公开(公告)号：CN109291607A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811182019.7
申请日：2018-10-10
申请人： 吉林大学
IPC分类号： B32B37/10 , B32B37/06 , B32B38/16 , B32B38/08 , D06M11/72 , D06M11/56 , D06M11/82 , D06M101/06
摘要： 本发明提供了一种天然麻纤维增强复合材料的模压-轧制复合成型工艺方法。其中天然麻纤维必须进行脱胶与改性处理，其中基材可以是聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯、尼龙6、尼龙66纤维等。将天然麻纤维与热塑性树脂基纤维固相共混，通过气流铺网或者梳理铺网和针刺固结而成毡材(预制体)，在轧制成型的基础上增设成型模具，调节压辊之间的间隙，进行复合成型。由于闭式模具作用，将沿轧制方向的剪切力一部分转化成法相方向的压力，增加压下量，也可以有效避免轧制过程中试样边缘的开裂，从而制备不同厚度的麻纤维复合板材。模具内部带有形状各异的型腔，方便成型各种形状的制品。
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公开(公告)号：CN115641928A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211309686.3
申请日：2022-10-25
申请人： 吉林大学
IPC分类号： G16C60/00 , G06F30/23 , G06F119/14 , G06F111/10 , G06F113/14 , G06F113/26
摘要： 本发明提供了一种基于金属管材的Hill48屈服准则参数标定方法，首先通过轴向拉伸试验获得轴向屈服应力σ0，通过环向拉伸试验获得周向屈服应力σ90，通过平面应变状态拉伸试验获得平面应变状态轴向屈服应力σp，再将σ0、σ90、σp代入方程组获得Hill48屈服准则参数F、G、H的值，然后通过轴向拉伸试验与有限元模拟相结合，基于GA遗传优化算法反求Hill48屈服准则参数N的值，完成Hill48屈服准则参数F、G、H、N的准确标定。通过本发明方法能够为金属管材塑性成形过程模拟提供精确的参数，进而更加准确地模拟金属管材在弯曲过程中的塑性变形行为，包括壁厚变化率、截面畸变及回弹等。
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公开(公告)号：CN113172209A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110462647.6
申请日：2021-04-28
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种铝合金可控浇注挤压铸造装置，属于轻合金铸造领域，目的是针对现有铝合金挤压铸造工艺中存在的问题，本发明装置主要由挤压铸造模具部分、加热炉组件和可控浇注机构三个部分组成，可控浇注机构中设有一个与加热炉组件和挤压铸造模具部分相连的铝合金熔体定量筒，通过可调节行程气缸带动铝合金熔体定量筒柱塞，实现定量浇注，有效提高挤压铸造件的尺寸精度，减少后续加工余量，生产效率也大大提高；与人工浇注相比，铝合金熔体流入型腔过程更加平稳，不易产生飞溅现象，从而减少了氧化现象的产生，有效保证铸件质量，而且工人劳动环境较好，劳动强度亦大大降低。
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