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公开(公告)号：CN110750868A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201910894209.X
申请日：2019-09-20
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明提供一种在线预测连铸过程宏观偏析的方法及系统，所述方法首先通过建立流动-传热凝固-电磁-传质耦合三维模型，准确计算连铸过程湍流区宏观偏析结果；然后将湍流区出口的计算结果用Profile的形式以插值的方法作为切片模型的初始条件，由切片模型计算连铸过程湍流区至凝固末端偏析结果。整个预测流程通过自编程序结合TUI命令流实现自动控制，方便操作。本发明克服了现有的采用工业实验研究方式所存在的费时耗力等缺点，对提高铸坯内部质量具有重大帮助，同时也为开发新品种钢提供了重要的指导作用。
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公开(公告)号：CN110472322A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910704385.2
申请日：2019-07-31
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种基于热力学和动力学预测珠光体钢显微组织的方法，属于珠光体钢显微组织计算领域。该方法利用热力学计算珠光体钢的准平衡相图并提取共析点成分、共析点温度、先共析相种类及形成温度。然后将珠光体钢成分、冷却速度、先共析相形成温度、共析点温度、模型尺寸等参数作为输入进行动力学计算，得到先共析相界面位置和珠光体片层间距曲线，进而转换为先共析相含量和珠光体片层间距。根据本热力学、动力学和数据提取方法，能够预测指定珠光体钢成分和冷却速度条件下的显微组织特征参量，从而实现珠光体钢的显微组织预测，避免或减少了繁冗耗时的实验流程。
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公开(公告)号：CN113987761A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111178300.5
申请日：2021-10-09
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC: G06F30/20 , C21C5/28 , C21C5/46 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置，该方法包括通过回归拟合得到除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热外的热支出在所有热支出中所占比例与生产工艺参数的回归系数；预测当前炉次加料参数并基于平均转炉装料时间，平均转炉倒炉时间，平均转炉出钢时间，平均转炉倒渣时间和平均转炉溅渣时间预测当前炉次时间参数；基于回归系数和当前炉次的生产工艺参数计算当前炉次对应的除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占比例；基于转炉吹炼过程中铁水各元素反应速率，根据热量平衡计算吹炼过程熔池钢水温度。本发明提高了转炉终点温度命中率，实现了对确定操作工艺和原辅料条件的转炉钢水温度的连续预测。
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公开(公告)号：CN116451415A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310074288.6
申请日：2023-01-30
Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06Q10/04 , G06Q10/0639 , G06Q10/10 , G06Q50/04 , G06F119/14
Abstract: 本申请是关于一种性能预测方法、装置、设备及存储介质，具体涉及软件仿真技术领域。所述方法包括：获取目标线材的工艺参数以及组织结构参数；将所述目标线材的工艺参数以及组织结构参数中的至少一者，通过性能预测模型进行处理，获得所述目标线材的目标力学性能；所述性能预测模型用于表征所述工艺参数以及所述组织结构参数与所述目标力学性能之间的对应关系；所述目标线材的目标力学性能包括抗拉强度及断面收缩率中的至少一者。上述方案可以根据仿真时参数或者真实测量得到的数据来对目标线材的性能进行预测，有效降低调试次数，缩短生产周期，提高性能合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116150976A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211732526.X
申请日：2022-12-30
Applicant: 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F113/16
Abstract: 本申请是关于一种线材仿真方法、装置、设备及存储介质，具体涉及软件仿真技术领域。所述方法包括：获取目标线材的仿真参数；所述仿真参数包括设备参数、工艺参数以及模型参数；基于所述仿真参数通过全流程仿真平台对所述目标线材进行生产仿真，获得仿真结果；将所述仿真结果与设计目标值进行比较，若所述仿真结果与所述设计目标值之间的误差小于第一阈值，则将所述工艺参数作为所述目标线材的生产参数。上述方案通过设备参数、工艺参数和线材的模型参数对目标线材进行仿真，并且在仿真结果与设计目标值接近时将工艺参数作为目标线材的生产参数进行实际生产，提高了线材仿真的仿真精度。
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公开(公告)号：CN115795983A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202310070741.6
申请日：2023-01-29
Applicant: 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/20 , G06Q10/0639
Abstract: 本申请是关于一种线材质量控制方法、装置、设备及存储介质，具体涉及钢铁技术领域。该方法包括：建立线材质量仿真平台，所述线材质量仿真平台是将线材生产全流程中的各工序进行数字仿真的平台；将线材生产参数输入所述线材质量仿真平台，得到产品质量信息，所述线材生产参数是与线材生产有关的参数，所述产品质量信息用于描述线材质量；基于所述产品质量信息，对所述线材生产参数进行优化，优化后的线材生产参数用于生产得到产品质量提升的线材。基于上述技术方案，可以保障线材质量反馈的时效性，帮助产品质量进行高效提升。
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公开(公告)号：CN110954670B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201911099315.5
申请日：2019-11-12
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC: G01N33/205 , G06F30/00 , C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种连续预测转炉熔池磷含量的方法及系统，所述方法包括：获取转炉设备参数、原辅料参数以及过程工艺参数；基于转炉设备参数和过程工艺参数，分别计算出熔池气‑液反应界面面积和渣‑金反应界面面积；基于原辅料参数和过程工艺参数，计算出渣‑金反应界面平衡磷浓度；基于气‑液反应界面面积、渣‑金反应界面面积以及渣‑金反应界面平衡磷浓度，计算出转炉吹炼过程中脱磷速率，实现对熔池磷含量的连续计算。本发明的连续预测转炉熔池磷含量的方法基于设备、材料参数和转炉吹炼过程工艺参数，结合数学计算模型实现了在确定设备、材料和工艺参数的条件下，连续预测转炉熔池磷含量的目的。
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公开(公告)号：CN110648421A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910865995.0
申请日：2019-09-12
Applicant: 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种脱碳弹簧钢表面脱碳层厚度的计算方法，属于高线轧钢技术领域。该方法首先计算不同脱碳气氛条件下，钢件表面的理论平衡碳浓度；然后，计算在不同加热温度和加热时间条件下，脱碳层内的碳含量及碳在铁素体中的扩散系数；最后，根据脱碳模型计算公式并结合高斯误差函数分析，计算钢件表面脱碳层厚度。通过热轧生产线的实时数据库中炉内气氛参数、温度参数及时间参数，可实时进行热连轧过程中脱碳层厚度的在线预测，依此调整热轧工艺参数，以达到降低脱碳层厚度，改善弹簧钢表面质量的目的。
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公开(公告)号：CN203944809U
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201420378090.3
申请日：2014-07-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本实用新型提供一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段，所述连铸机扇形段包括位于扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸，夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔；上驱动辊与压下装置相连，上驱动辊通过轴承座连接于上框架上，下驱动辊通过轴承座连接于下框架上，左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧，左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯，右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯，驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1～2:1。本实用新型变形渗透性增加，相当于较大辊径的二辊轧机一个轧制道次的变形，这样更有利于连铸坯中心区域疏松、偏析的改善。
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