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公开(公告)号：CN115569985B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202211214804.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火配分钢及其加工方法，属于合金钢制备技术领域。该加工方法包括：根据化学成分要求准备原料，采用真空状态进行熔炼，然后进行连铸或锻造成板坯；将板坯进行热轧处理并去除表面杂质，之后进行冷轧处理，然后利用连续退火炉进行处理；将得到的钢板或成形件进行模拟烤漆处理，或者根据需要先进行搭接焊接，之后再进行烤漆处理。通过本发明公开的工艺获得的淬火配分钢的性能与传统的淬火配分钢性能相比有明显提升，且获得的焊接接头性能优于传统焊接工艺下的焊接接头性能。
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公开(公告)号：CN115464242B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211213430.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的焊接工艺，其步骤包括，S1：获取淬火配分QP980钢材与QP1180钢材；S2：使用砂纸等磨去钢板表面的锈迹，使用酒精或丙酮等试剂进行清洗，清除油污、灰尘等杂质，并进行烘干；S3：将两板进行搭接，调节焊接工艺参数，将非等强度QP980与QP1180钢材进行搭接连接。本发明提供的焊接工艺可以实现淬火配分QP980与QP1180非等强度钢材的连接；且具有高的焊接效率，焊接后可以得到平整、光滑的焊接接头，可以高效地应用到汽车制造行业。
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公开(公告)号：CN116562372A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310472153.5
申请日：2023-04-27
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 河钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及材料加工制造及智能化技术领域，提供了一种基于知识图谱的带钢成分和工艺参数的确定方法，所述方法包括：S1：收集带钢数据，进行数据预处理；S2：构建带钢本体模型；S3：采用映射语言获取带钢三元组数据，构建带钢知识图谱；S4：进行相似度计算，筛选相似度最高的实例，得到满足客户需求的带钢成分和工艺参数。本发明通过构建带钢工艺知识图谱，一方面实现带钢工艺知识的沉淀，提高知识重用率，降低知识存储的冗余；另一方面为客户的个性化需求寻找最佳的带钢成分和工艺窗口，降低生产成本和质量风险，提高企业生产研发效率。
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公开(公告)号：CN115569985A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211214804.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
Abstract: 本发明公开了一种淬火配分钢及其加工方法，属于合金钢制备技术领域。该加工方法包括：根据化学成分要求准备原料，采用真空状态进行熔炼，然后进行连铸或锻造成板坯；将板坯进行热轧处理并去除表面杂质，之后进行冷轧处理，然后利用连续退火炉进行处理；将得到的钢板或成形件进行模拟烤漆处理，或者根据需要先进行搭接焊接，之后再进行烤漆处理。通过本发明公开的工艺获得的淬火配分钢的性能与传统的淬火配分钢性能相比有明显提升，且获得的焊接接头性能优于传统焊接工艺下的焊接接头性能。
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公开(公告)号：CN110333128B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201910603925.8
申请日：2019-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/00 , G01N3/20 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于高强钢回弹测定方法领域，特别涉及一种微观组织包含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法。所述方法首先确定高强钢在弯曲成形时没有断裂，然后通过多组材料实验测定材料的实验基础数据，最后综合材料的实验基础数据，精确计算得到高强钢的回弹角；根据材料的基础数据及成形预设角度精确计算回弹角，能够满足高强钢零件的成形需求。本发明的含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法，测试速度快、结果直观可靠，并适用于含亚稳奥氏体的高强钢。所选用的数据：高强钢的弯曲角、弯曲半径、钢的厚度和高强钢中亚稳奥氏体相的体积分数测定方法简便，屈服强度和弹性模量由高强钢的本身性质决定；本发明的方法中模型简单，得到的结果直观可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107574377B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710800892.7
申请日：2017-09-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于纳米结构的高吸能型高锰TWIP钢及其制备方法，属于金属材料领域。本发明中的纳米结构包括纳米尺度的组织和纳米尺寸的析出物，其中，纳米组织既可以提高材料的强度，也可以增加其塑性；纳米析出物主导材料的强化。本发明在V含量的添加基础上又添加了Nb、Ti微合金元素，经过冶炼→铸造→锻造→加热炉均匀化→热轧→酸洗→两阶段冷轧→退火工序而获得一种具有纳米结构且具有高的能量吸收能力的TWIP钢。本发明中高锰TWIP钢在室温下，以1mm/min的速率进行单向拉伸实验后的屈服强度为650‑820MPa，抗拉强度为1080‑1180MPa，断后延伸率为30％以上，在拉伸变形过程中所吸收的能量为35GPa％以上，力学性能优异，制备方法简单可行。
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公开(公告)号：CN101101939A
公开(公告)日：2008-01-09
申请号：CN200710119510.0
申请日：2007-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 一种制备Cu2ZnSnS4薄膜太阳能电池吸收层的工艺，属于光伏电池技术领域。按照摩尔比Cu∶Zn∶Sn＝1.6～1.7∶1∶1混合化学纯的Cu粒、Zn粒、Sn粒，压制成压坯，封存在真空石英管中，感应熔炼合金锭。采用甩带工艺制成厚度为6～15μm的脆性合金薄带。将Cu-Zn-Sn合金带按照1∶0.8～1∶1.2的配比混合硫粉，置于行星式球磨机中球磨48～96h，制成棕黑色的混合粉末前驱体，将混合粉末前驱体涂敷在钼箔基体或钠钙玻璃基体上，干燥后在氢气和硫蒸气或氮气和硫蒸气气氛中退火。优点在于：采用熔炼合金的方法，避免了元素的损失，确保了严格的化学计量比。甩带后形成非常薄的金属合金带，利于后续阶段球磨出粒度比较小的混合粉末前驱体。更易于形成均匀的吸收层。
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公开(公告)号：CN101026198A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200710064995.8
申请日：2007-03-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: H01L31/18
CPC classification number: Y02P70/521
Abstract: 一种制备Cu2ZnSnS4半导体薄膜太阳能电池的工艺，属于光伏电池技术领域。按照化学计量比Cu∶Zn∶Sn＝1.6－1.7∶1∶1混合化学纯度的Cu粒、Zn粒、Sn粒，压制成直径10mm，高15mm的圆柱压坯，压坯封存在真空度10－4～10－3pa的石英管中，通过感应熔炼使之形成合金锭。采用甩带工艺制成厚度15～30μm，宽度5～8mm的脆性合金薄带。再将薄带混合硫粉球磨48～96小时形成黑色的浆料，将浆料涂敷在钼基体或玻璃基体上，干燥后在氢气或者氮气气氛中热处理。优点在于：采用熔炼合金的方法，避免了元素的损失，确保了严格的化学计量比。相比于其他硫化方法，更易于形成均匀的吸收层，并且无需硫气氛，操作简单。
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公开(公告)号：CN119120860A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411079877.4
申请日：2024-08-07
Abstract: 本发明公开了一种高强塑积多梯度轻质冷轧中锰钢及其制备方法，涉及先进高强钢板制备技术领域，包括：按照设计的成分范围进行冶炼、浇铸、热轧，得到具备轻质特征的热轧板坯；将热轧板坯进行两相区退火，得到退火板；将退火板酸洗除去表面氧化层后冷轧，冷轧总压下率为50％‑70％，得到冷轧板坯。将冷轧板坯进行两相区退火，得到冷轧退火板；将得到的冷轧退火板进行搅拌摩擦加工处理，搅拌针转速为60‑150rpm/min、加工速度为100‑500mm/min、轴肩压下量为0.1‑0.35mm进行加工。所制备的多梯度冷轧轻质中锰钢屈服强度在800MPa以上，同时塑性也有略微提高，使中锰钢获得了更优异的强度‑塑性组合，强塑积可达50GPa·％级以上，显著提高了中锰钢在汽车制造领域的应用和服役性能。
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公开(公告)号：CN116603860A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310550058.2
申请日：2023-05-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于叠覆结构设计的锻态TiAl合金薄板包套轧制方法，所述的叠覆结构由底部至上部依次为1‑Ti2AlNb合金、2‑锻态TiAl合金、3‑Ti2AlNb合金、4‑锻态TiAl合金、5‑Ti2AlNb合金…2N‑锻态TiAl合金、2N+1‑Ti2AlNb合金(N为叠覆结构中锻态TiAl合金的数量，1≤N≤4)，层与层之间添加复合隔离层。该方法包括将上述的叠覆结构放入不锈钢包套凹槽中，包套与合金的接触面放置复合隔离层，进行封焊处理，获得叠覆结构设计的包套板坯。通过调控保温时间、轧制温度、轧制速度、道次变形量以及轧后去应力退火等工艺参数，最终获得厚度在1mm以下的高质量TiAl合金薄板。同时，经过上述轧制工艺，也会得到高质量的Ti2AlNb合金薄板，提高了生产效率，避免了轧制过程中薄板的开裂，工艺简单稳定。
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