公开(公告)号：CN101101939A

公开(公告)日：2008-01-09

申请号：CN200710119510.0

申请日：2007-07-25

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 果世驹 ,  王璐鹏 ,  杨永刚 ,  聂洪波 ,  王延来

IPC: H01L31/18

CPC classification number: Y02P70/521

Abstract: 一种制备Cu2ZnSnS4薄膜太阳能电池吸收层的工艺，属于光伏电池技术领域。按照摩尔比Cu∶Zn∶Sn＝1.6～1.7∶1∶1混合化学纯的Cu粒、Zn粒、Sn粒，压制成压坯，封存在真空石英管中，感应熔炼合金锭。采用甩带工艺制成厚度为6～15μm的脆性合金薄带。将Cu-Zn-Sn合金带按照1∶0.8～1∶1.2的配比混合硫粉，置于行星式球磨机中球磨48～96h，制成棕黑色的混合粉末前驱体，将混合粉末前驱体涂敷在钼箔基体或钠钙玻璃基体上，干燥后在氢气和硫蒸气或氮气和硫蒸气气氛中退火。优点在于：采用熔炼合金的方法，避免了元素的损失，确保了严格的化学计量比。甩带后形成非常薄的金属合金带，利于后续阶段球磨出粒度比较小的混合粉末前驱体。更易于形成均匀的吸收层。

公开(公告)号：CN101026198A

公开(公告)日：2007-08-29

申请号：CN200710064995.8

申请日：2007-03-30

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 果世驹 ,  王璐鹏 ,  杨永刚 ,  聂红波 ,  王延来

IPC: H01L31/18

CPC classification number: Y02P70/521

Abstract: 一种制备Cu2ZnSnS4半导体薄膜太阳能电池的工艺，属于光伏电池技术领域。按照化学计量比Cu∶Zn∶Sn＝1.6－1.7∶1∶1混合化学纯度的Cu粒、Zn粒、Sn粒，压制成直径10mm，高15mm的圆柱压坯，压坯封存在真空度10－4～10－3pa的石英管中，通过感应熔炼使之形成合金锭。采用甩带工艺制成厚度15～30μm，宽度5～8mm的脆性合金薄带。再将薄带混合硫粉球磨48～96小时形成黑色的浆料，将浆料涂敷在钼基体或玻璃基体上，干燥后在氢气或者氮气气氛中热处理。优点在于：采用熔炼合金的方法，避免了元素的损失，确保了严格的化学计量比。相比于其他硫化方法，更易于形成均匀的吸收层，并且无需硫气氛，操作简单。

公开(公告)号：CN100511729C

公开(公告)日：2009-07-08

申请号：CN200710064995.8

申请日：2007-03-30

Applicant: 北京科技大学

Inventor： 果世驹 ,  王璐鹏 ,  杨永刚 ,  聂红波 ,  王延来

IPC: H01L31/18

CPC classification number: Y02P70/521

Abstract: 一种制备Cu2ZnSnS4半导体薄膜太阳能电池的工艺，属于光伏电池技术领域。按照化学计量比Cu∶Zn∶Sn＝1.6-1.7∶1∶1混合化学纯度的Cu粒、Zn粒、Sn粒，压制成直径10mm，高15mm的圆柱压坯压坯，封存在真空度10-4～10-3Pa的石英管中，通过感应熔炼使之形成合金锭。采用甩带工艺制成厚度15～30μm，宽度5～8mm的脆性合金薄带。再将薄带混合硫粉球磨48～96小时形成黑色的浆料，将浆料涂敷在钼基体或玻璃基体上，干燥后在氢气或者氮气气氛中热处理。优点在于：采用熔炼合金的方法，避免了元素的损失，确保了严格的化学计量比。相比于其他硫化方法，更易于形成均匀的吸收层，并且无需硫气氛，操作简单。