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公开(公告)号：CN106987748A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710187400.1
申请日：2017-03-27
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C27/025 , C22C1/10 , C22C2001/1089
Abstract: 本发明涉及一种采用碳热还原及氮化合成含钒炼钢添加剂的方法。产品为低铁含量的钒氮合金，主要元素含量为含钒65‑78％，含氮16‑20％,含铁0‑15％。本发明特点是直接以钒的氧化物、铁的氧化物或铁单质、粘结剂以及炭质还原剂为主要原料，混匀压块成型后，放入高温炉(如推板窑、隧道窑等)，在氮气气氛下，依次经过预还原区、高温碳热还原氮化区和冷却区三个区域，得到最终低铁含量的钒氮合金。采用本发明工艺合成的产品致密性好，氮含量均匀。与钒氮合金相比较，碳、氧等杂质含量更低，密度更高。相比较氮化钒铁，本产品铁含量较低，钒、氮含量更高，且生产工艺为短流程，能够大幅度缩减工艺流程和成本。
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公开(公告)号：CN104909370B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510295504.5
申请日：2015-06-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/037 , B09B3/00
Abstract: 本发明涉及一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法，其特征是先将工业硅精炼渣用颚式破碎机破碎成颗粒；然后将得到的精炼渣颗粒用棒磨机磨成细粒(细粒粒度-200目大于60％)，然后用三溴甲烷重液(以无水乙醇作稀释剂)在连续分选离心器中分选，将得到的轻质物洗涤、干燥，得到单质硅。本发明的创新之处在于，经研磨后的工业硅精炼渣细粒，用烃类有机溶剂(如煤油、2号油(分子式C10H17OH)进行表面预处理，适用于三溴甲烷重液把单质硅相和CaO-SiO2-Al2O3系渣相进行分离。本发明操作方便，成本低廉，得到含单质硅大于99％的物料，该物料经高温熔分后可获得工业硅，或直接作为金属还原剂用于冶金工业。
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公开(公告)号：CN106435648A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610895288.2
申请日：2016-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高温电解熔融钼精矿制备金属钼的方法，属于材料制备领域。本发明采用钼精矿作为原料，在1200℃-1600℃的高温，惰性气体保护下，用钼电极作为阴极，石墨电极或惰性电极作为阳极，电解熔融态钼精矿，在阴极产生金属钼并富集，阳极产生二硫化碳(阳极极若为石墨电极)或硫蒸汽(阳极极若为惰性电极)。本发明制备出较纯的金属钼，另外制备出了二硫化碳蒸汽或硫蒸汽，经冷凝后收集。本发明无污染气体二氧化硫生成和其他污染物生成，将钼精矿中的硫资源直接转化成有价值的二硫化碳或硫，有利于节能环保，既减轻了二氧化硫的排放又提高了资源的综合利用效率。
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公开(公告)号：CN105858602A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610219288.0
申请日：2016-04-08
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02E60/36 , C01B3/06 , C01B33/32 , C01P2002/72
Abstract: 一种多晶硅切割废料处理方法，涉及资源化的综合利用。本发明以多晶硅切割废料为主要原料，对其进行碱溶液浸出和过滤，直接得到氢气、硅酸钠溶液、碳化硅与铁的混合物，具体步骤为：在20?95℃的温度范围内，使用浓度为5?15%氢氧化钠(或氢氧化钾)溶液对切割废料进行浸出，浸出结束后进行过滤，将滤液和浸出后废料进行分离，碱浸过程中废料中的Si与NaOH溶液发生反应生成硅酸钠和氢气，滤液可用于制备水玻璃，或作为进一步制备白炭黑的原料；碱浸后废料的主要成分为Fe和SiC，对铁进行酸浸分离后可得到纯的碳化硅。本发明提供了一种低成本资源化利用多晶硅切割废料的技术，可最大程度地回收多晶硅切割废料中的有价元素，实现变废为宝。
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公开(公告)号：CN104451254A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410572817.6
申请日：2014-10-23
Applicant: 北京科技大学 , 山东滨州渤海活塞股份有限公司 , 北京理工大学
IPC: C22C14/00
Abstract: 一种含有金属间化合物增强相的铸造Ti-Si共晶合金，属于金属材料领域。组分含量范围为：Si8.51-11.5wt％、Al3-9wt％、V0.5-5wt％、B0.01-0.25wt％，0.3-10wt％的稳定β相的附加元素Mo、Nb、Ta，余者为Ti和不可避免的杂质。本发明以Ti-Si-Al-V-B为基础合金体系，通过添加Mo、Nb和Ta等元素进行性能优化。利用较高的Si含量，通过Si与Al、V、Mo、Nb、Ta和B元素的优化配合，使合金获得超高强度、良好的高温抗氧化和高温耐磨性能。所发明Ti-Si合金的压缩强度最高可达2100MPa以上，硬度超过50HRC。该合金适合制造航空航天、汽车和舰船等领域要求高温、耐磨、耐腐蚀的零部件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117945658A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410100288.3
申请日：2024-01-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C03C10/00 , C03B19/06 , B09B3/20 , B09B101/30
Abstract: 本发明提供了一种垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法及微晶玻璃，所述方法包括：S1：将未经水洗的垃圾焚烧飞灰、含硅原料、含铝原料、含钙原料、含镁原料和助溶剂按预设比例充分混匀，在高温下熔化至澄清，获得熔融玻璃液；S2：将熔融玻璃液进行水淬，获得碎玻璃；S3：将碎玻璃进行干燥、破碎和筛分处理，获得玻璃颗粒；S4：将玻璃颗粒进行结晶处理，获得微晶玻璃坯料；S5：将微晶玻璃坯料进行切割、打磨和抛光处理，获得微晶玻璃产品，本发明针对垃圾焚烧飞灰建材化过程中常需要水洗除氯，产生大量含盐、含重金属废水等问题，直接以未水洗的垃圾焚烧飞灰为原料，制备出了性能优异的微晶玻璃装饰面板。
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公开(公告)号：CN113086985B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110321383.2
申请日：2021-03-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B33/06
Abstract: 本发明公开了一种无含硫气体排放的低成本制备硅化钼的方法，直接使用以MoS2为主要成分的物质，如钼精矿为钼源，以Si为主要成分的物质作为还原剂，石灰作为固硫剂，在高温惰性气氛条件下一步制备出硅化钼。反应过程中，MoS2中的S全被被脱硫剂石灰捕获并以CaS的形式存在外部脱硫层中，通过简单的剥离操作即可分离脱硫层与内部硅化钼(MoSi2、Mo5Si3或Mo3Si)。本发明可以直接使用钼精矿为钼源，避免了钼精矿的焙烧过程，极大缩短了钼源生产流程；本发明使用石灰作为脱硫剂，能够避免使用钼精矿为钼源时其中的硫元素以含硫气体的形式排放到大气中，反应完成后脱硫层与内层产物可简单破碎分离，适合规模化工业生产。
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公开(公告)号：CN113772711A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202110927326.9
申请日：2021-08-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种铝热还原制备稀土金属六硼化物的方法，涉及稀土金属六硼化物制备技术领域，包括：步骤1：将稀土氧化物、碳化硼和金属铝均匀混合，得到混合原料；步骤2：在惰性气氛中对所述混合原料进行加热，使其发生高温还原反应；步骤3：对高温还原反应完成后得到的产物依次进行冷却、破碎和细磨处理，得到还原产物粉末；步骤4：将所述还原产物粉末依次经过碱洗、过滤、漂洗和烘干，得到稀土金属六硼化物。本发明采用稀土氧化物、碳化硼和金属铝为原料制备稀土金属六硼化物，解决了传统方法中存在强烈放热的问题，大幅降低的高温过程的反应热效应，综合考虑了方法的经济性和可实施性。
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公开(公告)号：CN112875704A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110314946.5
申请日：2021-03-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B32/90
Abstract: 本发明涉及高温陶瓷材料技术领域，提供了一种难熔金属碳化物固溶体粉末的低温制备方法，用Ca、Al熔体或Ca‑Al熔体作为熔剂，和金属碳化物混合，在800～1400℃的温度下保温2～12小时,经酸浸后获得难熔金属碳化物固溶体粉末。本发明的有益效果：采用金属熔体作为熔剂，液相的金属熔体可作为碳化物之间的扩散通道，大大提高反应速率，同时液相环境有利于产品成分分布均匀，使得低温下也能制备单相难熔金属碳化物固溶体；本发明所需温度远低于高温固溶法，对设备要求低，能耗小,易于工业化生产；相比于碳热还原法，本发明所需温度更低，且不存在产品物相不均匀的问题；由于单质钙、铝具有强脱氧能力，可进一步提高产品纯度。
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公开(公告)号：CN112342456A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202010984090.8
申请日：2020-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种两步碳热还原氮化制备氮化钒铁的方法，属于铁合金技术领域。将钒源、碳源、铁源作为原料，将其混合压块，第一步在低温氮气气氛下进行氮化还原反应，制得氮化钒铁前驱体；第二步将第一步制得的前驱体磨成粉末，重新压块之后将其在高温氮气气氛下烧结并进一步氮化，得到高质量的氮化钒铁。本产品直接以钒的氧化物为原料，相比于传统钒铁氮化制备氮化钒铁的方法，制备的产品氮含量高且分布均匀；相比于一步碳热还原氮化制备氮化钒铁的方法，本产品密度更高而且可以在更低的温度下达到产品要求，解决了一步法产品在高温下的粘结问题。通过控制原料之间不同配比，可制备多种牌号氮化钒铁。本发明工艺简单，易于操作且能得到高质量的氮化钒铁，具有良好的应用前景。
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