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公开(公告)号：CN109570508A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811527046.3
申请日：2018-12-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/15 , B22F3/10 , B22F9/04 , B22F9/08 , C22C33/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , G21C3/07
Abstract: 一种双晶粒尺寸分布的氧化物弥散强化铁素体钢的制备方法，属于金属材料领域。成分包括(5-10)wt.％Cr，(1.5-2)wt.％W，(6-10.5)wt.％Al，(0.1-0.4)wt.％V，(0.25-0.5)wt.％Y2O3，C、N含量在0.01wt.％以下。雾化粉含氧量在0.05wt.％以下，粒度为200-400目雾化粉与400目Al粉和20-50纳米Y2O3粉末机械合金化，使用低碳钢包套封装粉末，热等静压烧结，升温，800℃开始加压，采用两段烧结方式。得到的强化钢在室温的抗拉强度超过820MPa,总延伸率大于16％，在650℃的抗拉强度不低于500MPa，总延伸率不小于15％。
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公开(公告)号：CN102828097A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210341195.7
申请日：2012-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明用机械合金化法制备含氮ODS无镍奥氏体合金的方法，以Fe、Cr、Mn、W、Ti、Al的纯金属元素粉末与纳米Y2O3粉末按Cr：17-20%，Mn：18-22%，W：1.5-2.5%，Al：2-4%，Ti：0.5-1.0%，Y2O3：0.3-0.6%，余量为Fe混合，装入卧式行星式高能球磨机的球磨罐中，抽真空后充入高纯氮气，控制压力0.1-1atm，球磨30-90h，每球磨5h，停机1h，获得含氮量为0.1-0.8%的ODS无镍奥氏体合金粉末，烧结后制得含氮ODS无镍奥氏体合金。该无镍奥氏体合金可同时实现氮的固溶强化和氧化物弥散强化，在很大程度上改善无镍奥氏体不锈钢在高温环境下的服役能力。
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公开(公告)号：CN102277525A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110242173.0
申请日：2011-08-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于应用于火力发电厂、先进核反应堆的纳米氧化物弥散强化铁素体钢制备技术领域，特别是提供了一种通过高能球磨实现铁铬预合金粉末与纳米氧化物的机械合金化，进而通过热压烧结和热等静压处理的方法得到ODS钢的烧结体。本发明采用真空感应熔炼炉炼制母合金并氩气雾化得到Fe-Cr-W-Si-Zr-Ti-Y预合金粉末，其中，Cr：12-19%，W：1-2%，Si：0.1-0.2%，Zr：0.1-0.2%，Ti：0.2-0.4%，Y：0.05-0.1%，余量为Fe。通过在预合金粉末中加入适量的Si、Zr、Ti、Y以保证ODS钢中超细复杂氧化物纳米颗粒的析出。
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公开(公告)号：CN101818318A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010168852.3
申请日：2010-05-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明是一种大气等离子体喷涂法制备细晶钨、钼涂层的方法，是通过对超细钨粉及钼粉进行造粒处理，喷涂过程中布置保护气幕，采用大气等离子体喷涂技术制备细晶粒钨、钼涂层。其工艺为：选择粒度为30nm至30μm的钨粉、钼粉或平均粒径为15-30μm的羰基钨粉烘干后备用；喷涂基体采用无氧铜、铜合金或不锈钢板。使用大气等离子体喷涂设备进行喷涂，设备功率27kW-40kW之间；采用氩气为喷涂主气；氢气为喷涂辅气。本发明的优点在于：本发明的方法制备得到的细晶粒钨、钼涂层气孔率较低，有较好的力学性能和抗热冲击性，适于机械部件的耐磨表面保护层，耐高温等离子体冲刷部件，如核聚变装置中的第一壁材料等。
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公开(公告)号：CN1775425A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510126460.X
申请日：2005-12-12
Applicant: 北京科技大学
Inventor： 周张健
IPC: B22F3/14
Abstract: 本发明提供了一种晶粒尺寸可控的超细晶粒纯钨、钨基高比重合金和钨铜复合材料及其制备方法，属于高熔点金属及金属基热沉材料技术领域。具体工艺为：将钨粉与合金元素或铜粉进行机械混合；将上述处理的钨粉或混合粉进行模压成型，成型压力为30－100MPa；或冷等静压成型，成型压力为100－300MPa；将成型好的生坯置于叶蜡石模具中，放入六面顶或两面顶压机中；首先对样品施加1－10GPa的压力，然后对样品两端施加10－25kW的交流电进行烧结，烧结体经研磨抛光，相对密度为96－99％。其优点在于：获得晶粒大小与初始钨粉粒度相当的超细晶粒钨基块体材料；能够保持最初的成分含量。制备得到的超细晶粒钨基块体材料有较好的力学性能和抗热冲击性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117888015A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410072950.9
申请日：2024-01-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种低温烧结的纳米颗粒弥散强化细晶钼铼合金及其制备方法，涉及合金技术领域。本发明钼铼合金的化学成分组成如下：Re 5‑15wt％，Y 0.25‑0.5wt％、Zr 0.2‑1wt％、C 0.1‑0.2wt％、Mo余量；该钼铼合金的制备方法包括以下步骤：按照化学成分组成将原料进行混合，依次经机械合金化、表面镀镍处理后成型、烧结，得到钼铼合金；烧结过程为低温烧结，烧结温度为1000‑1450℃。本发明可实现钼铼合金低温烧结条件下的制备，制得的纳米颗粒弥散强化细晶钼铼合金性能优异，适用于反应堆燃料包壳、电子封装材料、热沉积材料、电触头材料以及耐高温等离子体冲刷部件。
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公开(公告)号：CN114892099A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210606266.5
申请日：2022-05-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐高温腐蚀含硅ODS钢及其制备方法和应用，属于新型结构材料技术领域。所述高强度耐高温腐蚀含硅ODS钢组分按质量百分数计，包括：Cr11.0‑13.0％，W1.0‑2.0％，V0.1‑0.2％，Y0.3‑0.4％，O0.8‑1.2％，Si3.5‑4.5％，C≤0.0016％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对合金组分进行合理设计，使制备的含硅ODS钢具有高温耐辐照损伤、高温耐腐蚀、高强度等优越性能，满足核工业领域对先进第四代核反应堆燃料包壳材料的性能要求，具有广阔的发展和应用前景。
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公开(公告)号：CN105039857A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510330726.6
申请日：2015-06-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种具有优异高温强度和良好抗氧化能力的氧化物弥散强化铁素体/马氏体钢及其制备方法，其成分包括(8-10)％Cr，(0.5-2)％W，(1.5-5.5)％Al，(0.1-0.4)％V，(0.1-0.5)Mn，(0-1.0)％Zr，(0-1.0)％Hf，(0.25-0.5)％Y2O3，C、N含量控制在0.1％以下，其中至少含Hf、Zr中一种；雾化粉含氧量控制在0.05wt.％以下，选择粒度为50-200目雾化粉与Al、Zr、Hf与Y2O3粉末机械合金化，得到粉末尺寸为90-200μm，使用硅酸盐玻璃包套压制成型，850℃开始加压到120-180MPa，采用850-950℃和1050-1150℃各保温1h的两段烧结方式，最后得到铁素体/马氏体弥散强化钢在700℃的抗拉强度为250-320MPa，延伸率为18％-32％；所述的弥散强化钢在保证高温强度和塑性的前提下，氧化性能也大幅度的提高，在850℃经过100h氧化后，氧化增重仅为0.0327-0.098mg/cm3。
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公开(公告)号：CN103173698B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310121671.9
申请日：2013-04-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 弥散析出相强化高Cr高Ni奥氏体不锈钢及热加工方法，该不锈钢成分：Si：0.2-0.8；Mn：不大于2；Cr：20-28；Ni：16-25；Mo：不大于3；Ti：0-1；W：0-1；Zr：0-1；V；0-1；余量为Fe。按上述各成分配比称取，精炼和铸模：热锻造，热轧工艺为：1180-1230℃，终轧温度在1030℃以上，四道次轧成，每次变形量不小于40%，淬水冷却；在温度为1120-1200℃，保温20min-1h；立即淬水；进行高温退火处理，温度为950-1050℃，保温1.5-4h，然后随炉冷或空冷至室温，直接淬水快速冷却。本发明通过综合添加Ti、W、V和Zr与C元素，在高温变形过程中析出MC相，热成型后，细小弥散析出相对材料，通过控制后续的热变形加工参数和热处理制度，冷却速率控制弥散第二相的尺寸。
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公开(公告)号：CN102828095B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210341187.2
申请日：2012-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种高强度抗氧化钼基复合材料的制备方法，将粒度分别为0.2-10微米的钼粉、50-100微米的铬粉、20-80微米钇粉和20-80微米铝粉，按照质量比为Mo80.00%-96.70%，Cr2.00%-15.00%，Y0.30%-2.00%，Al1.00%-3.00%混合，放入充满高纯氩气球的磨罐中，球磨时间不少于10小时；将合金化的粉末装入石墨烧结模具中，然后放入热压炉中，双向施加10～20MPa的压力，对炉体抽真空进行加热烧结得到相对密度为96%～99.5%的高强度抗氧化钼基复合材料。该复合材料的配方合理，通过配比进行优化获得兼具有优良抗高温氧化性能和强度的钼基复合材料。
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