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公开(公告)号：CN116882099B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202310918092.0
申请日：2023-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种消除板带边中复合浪的工作辊辊形设计方法，所述方法包括：基于浪形发生位置，沿着传动侧至操作侧的方向，将工作辊辊形依次划分为传动侧边部区域、传动侧肋部区域、中部区域、操作侧肋部区域以及操作侧边部区域；基于浪形发生位置和大小，确定相应位置的修正高度和修正宽度，分别设计传动侧边部区域、传动侧肋部区域、中部区域、操作侧肋部区域以及操作侧边部区域的辊形曲线，以减小浪形发生位置处的接触压力，消除板带浪形。本发明的技术方案采用分段函数的方式设计了工作辊辊形，通过降低工作辊对板带边部位置和中部位置处的压下量，达到了消除板带边中复合浪的目的。
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公开(公告)号：CN117107017A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310965743.1
申请日：2023-08-02
Applicant: 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
Abstract: 一种薄规格马氏体耐磨钢淬火后头尾反向变形缺陷的控制方法，属于钢铁生产领域。所述耐磨钢是通过辊底式加热炉和辊式淬火机完成淬火冷却工艺获得的。所述变形缺陷控制方法包括如下步骤：板形平直度测量，板形缺陷特征计算，板形缺陷特征判定，针对头尾反向变形缺陷特征量的板形工艺参数调试，针对中部横弯变形的板形工艺参数调试，调试后的板形平直度特征检测判定。本方法有效解决了由于复杂多变的现实工况，例如环境水温、温度变化、加热炉燃烧温度变化以及淬火机夹送辊磨损等多种因素所导致的淬火后薄规格高强度耐磨钢板形头尾反向变形缺陷的工艺参数调节问题，提高了板形工艺参数设定的有效性、板形合格率以及产线的生产效率。
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公开(公告)号：CN114951285A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210441373.7
申请日：2022-04-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金机械、自动化及轧制技术领域，特别是指一种线性降低板带边降的工作辊以及辊形设计方法，工作辊包括工作辊中部区域和工作辊边部区域；其中，所述工作辊中部区域与板带的中部区域相对应；所述工作辊边部区域包括板带的边部区域。该方法包括：基于预设的直径辊形量，设计工作辊中部区域的二次曲线；基于板带边降大小，设计工作辊边部区域的二次曲线；将工作辊中部区域和工作辊边部区域的辊形曲线进行组合，得到工作辊的全辊身的辊形曲线。
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公开(公告)号：CN114713637A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210324217.2
申请日：2022-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种热连轧冲击速降补偿系数计算方法及补偿方法，速降补偿系数计算方法包括：根据超前速度系数、电机功率、电机时间常数、轧辊转动角速和电机转动惯量计算得到冲击速降补偿系数。热连轧冲击速降补偿方法，包括：计算得到电机转速；根据电机转速，计算得到轧辊转动角速度；利用冲击速降补偿系数计算方法计算得到冲击速降补偿系数；对冲击速降补偿系数做限幅处理；利用冲击速降补偿系数及轧辊原线速度计算得到补偿后的轧辊线速度。热连轧冲击速降补偿方法有效补偿热连轧机组穿带咬钢时产生的冲击速降，避免冲击速降导致的带钢厚度超标，保证了热轧产品质量，补偿后的轧辊线速度准确性高，轧辊线速度补偿效果好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114700368A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210239086.8
申请日：2022-03-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种消除板带局部高点的工作辊辊形及设计方法。工作辊辊形包括工作辊中部区域、局部高点消除区域和工作辊边部区域。设计方法包括：基于预设的最大直径辊形高度设计中部区域的二次曲线；由局部高点的位置和大小给出局部高点消除区域的范围和修正高度；由局部高点消除区域曲线在工作辊辊身端部的特征值设计工作辊边部区域的二次曲线，结合曲线连续和平滑连接条件，得到全辊身的辊形曲线。设计方法采用分段函数的方式设计工作辊辊形，通过降低工作辊对板带局部高点位置处的压下量，达到减小轧辊不均匀磨损、消除板带局部高点的目的，对工作辊边部曲线进行倒角处理，减小倒角弧线的变化率，避免因曲线剧烈变化引起的辊形磨削精度降低。
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公开(公告)号：CN119089319A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411126892.X
申请日：2024-08-16
Applicant: 北京科技大学 , 北京京杰锐思技术开发有限公司
IPC: G06F18/243 , G06F18/211 , G06F18/10
Abstract: 本发明公开了一种基于随机森林算法的热镀锌镀层厚度预测方法，涉及热镀锌钢卷生产技术领域，预测方法包括：通过热镀锌工艺生产热镀锌钢卷，并获取热镀锌工艺生产历史数据；对历史数据进行预处理并消除测厚仪时滞；基于机理和相关系数进行特征筛选；建立随机森林网络镀层厚度预测模型并训练；对随机森林网络镀层厚度预测模型的准确性和适用性进行验证和判定；若模型预测精度未达到要求，则优化预测模型参数；若达到要求，则将预测模型投入使用；输出锌层厚度预测值。本发明改善了镀锌板锌层厚度控制中检测的时滞问题，优化了工艺参数调节以及厚度目标控制。
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公开(公告)号：CN116882099A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310918092.0
申请日：2023-07-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F17/11 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种消除板带边中复合浪的工作辊辊形设计方法，所述方法包括：基于浪形发生位置，沿着传动侧至操作侧的方向，将工作辊辊形依次划分为传动侧边部区域、传动侧肋部区域、中部区域、操作侧肋部区域以及操作侧边部区域；基于浪形发生位置和大小，确定相应位置的修正高度和修正宽度，分别设计传动侧边部区域、传动侧肋部区域、中部区域、操作侧肋部区域以及操作侧边部区域的辊形曲线，以减小浪形发生位置处的接触压力，消除板带浪形。本发明的技术方案采用分段函数的方式设计了工作辊辊形，通过降低工作辊对板带边部位置和中部位置处的压下量，达到了消除板带边中复合浪的目的。
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公开(公告)号：CN116174491A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211620089.2
申请日：2022-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种改善带钢山形断面的变凸度工作辊及其辊形设计方法，属于轧钢自动化技术领域。该变凸度工作辊辊形由3次曲线以及基于“山”形断面的辊身补偿曲线叠加而成，辊身补偿曲线由边部调节区补偿函数、肋部调节区补偿函数以及调节区外其他位置补偿函数分段叠加而成，且各区域连接平滑。辊形设计中，通过设计边部调节区补偿曲线和肋部调节区补偿曲线，得到辊身补偿曲线。叠加三次曲线与辊身补偿曲线，得到最终的工作辊辊形曲线。本发明通过设计合理的工作辊辊形曲线，结合“山”形断面特征，增加工作辊对带钢边部的压下量，减少带钢肋部的压下量，达到消除带钢“山”形断面的目的。
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公开(公告)号：CN114798756A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210385450.1
申请日：2022-04-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种消除板带局部高点的多机架工作辊窜辊方法，所述方法包括：在轧制过程中，每个机架以一定步长、方向交叉地周期往复窜辊；轧制开始时相邻机架的初始窜辊方向不同，间隔机架的初始窜辊方向相同；在每个机架周期窜辊位置的基础上，叠加一个随机修正量，不仅使得相邻机架向相反方向窜动，而且使得间隔机架异步窜辊，即间隔机架的窜辊位置保持一定的差异性，从而保证各机架产生的磨损凹槽尽量错开，最大限度地削弱不良板廓在多机架间的遗传性。采用本发明的多机架工作辊窜辊方法可改善轧辊磨损，延长轧制公里，有效消除板带边部局部高点，进而提高精轧出口板带板形质量。
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