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公开(公告)号：CN103008875A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210592060.8
申请日：2012-12-28
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23K20/12 , B23K20/16 , B23K20/233 , B23K33/00 , B23K103/18
Abstract: 本发明涉及一种异种金属焊接接头及其焊接方法，属于焊接技术领域。所述接头为AZ31镁合金与7075铝合金以锡为中间层搅拌摩擦焊接形成，厚5～20mm；焊接方法为：将所述铝、镁合金分别置于前进面和后撤面对接固定，焊接界面设0.1～0.3mm厚的锡；搅拌针轴心向镁合金偏移其直径的10～45%；搅拌头倾斜2.5～3.5°，搅拌头插入速度为15～20mm/min，插入镁或铝合金厚度的97～99%，停1～3s，移动，搅拌头旋转速度为250～450r/min，焊接速度为50～80mm/min，停2～6s，搅拌头抽出速度为15～30mm/min。所述接头强度较高，成形较好；方法稳定，无环境污染；焊前处理简单。
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公开(公告)号：CN101870042B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010210847.4
申请日：2010-06-18
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种厚板AZ31镁合金焊接接头及其单面焊接方法，属于材料加工工程中的焊接工艺技术领域。具体地说是提供一种15～20mm厚的高强度AZ31镁合金焊接接头及其单面焊接方法。所述焊接接头坡口形式为Y型，坡口角度70°～80°，钝边1mm，根部间隙为0，反变形垫块2～3mm；通过减少钝边尺寸，缩短根部间隙，调整打底焊接线能量直接熔透根部，实现了单面焊接双面成型；通过增加反变形垫块，解决了厚板镁合金焊接过程变形大的问题；通过优化工艺参数获得抗拉强度达到母材86％的焊接接头。该方法成本低、工艺简单、操作方便，对镁合金在强度、精度要求高的领域应用提供了技术支持。
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公开(公告)号：CN118751712A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410931261.9
申请日：2024-07-12
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种提高双相钛合金力学性能的热加工工艺，属于钛合金热加工领域。首先对熔炼后的铸锭在相变点以上100℃～150℃进行开坯锻造；然后进行α+β两相区的不同温度锻造，其中锻造顺序按照“低‑高‑低”的锻造温度进行；再对锻坯在相变点以下40℃～60℃轧制；最后双重退火处理。本发明采用“开坯锻造—α+β两相区‘低‑高‑低’锻造—热轧—双重退火”的新型热加工工艺，目的在于得到细小等轴组织，消除连续的晶界α，通过改善钛合金微观组织来提高双相钛合金的力学性能，推动其在多个领域的应用。
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公开(公告)号：CN107649780A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710985747.0
申请日：2017-10-20
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23K20/12 , B23K20/233 , B23K20/24
CPC classification number: B23K20/1245 , B23K20/233 , B23K20/24 , B23K2103/14
Abstract: 本发明涉及钛合金的焊接领域，具体为一种钛合金搅拌摩擦搅拌头及其焊接方法。所述搅拌头，包括夹持部、轴肩及搅拌针，其特征在于：搅拌针位于轴肩下方，搅拌针为上大下小的圆锥体结构，在搅拌针的外壁上设置有环状凹槽。所述搅拌头用于对4-10mm厚的钛合金板材进行焊接。所述搅拌头，采用W-Re合金制成，具有耐磨损的特点；本发明所提供的焊接方法，通过控制旋转速度和焊接速度，控制焊缝的显微组织，达到组织可控的目的。焊接后所得焊缝具有优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN114282404B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202111442638.7
申请日：2021-11-30
Applicant: 北京理工大学长三角研究院(嘉兴)
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06T17/20 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种钛合金复合板的宏微观跨尺度轧制模拟方法，属于金属复合板轧制模拟的技术领域。基于实际轧制过程中使用的轧辊尺寸和板材尺寸利用有限元软件建立轧辊、板材的宏观三维模型，获取已知成分钛合金材料相应的宏观本构参数，设置钛合金材料的宏观本构方程，之后模拟钛合金板在所设置的工艺参数下的轧制复合过程，并提取感兴趣区域的载荷信息；基于钛合金板的切片金相组织图利用有限元软件建立三维相组织模型，获取已知成分钛合金材料中各个微观相结构相应的微观本构参数，设置钛合金材料的微观本构方程，将提取的载荷信息加载在三维相组织模型上，模拟真实相组织的轧制复合过程，再现了轧制过程中界面材料微观组织的演变过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107761018B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201711090904.8
申请日：2017-11-08
Applicant: 北京理工大学
IPC: C22C47/20 , C22C49/04 , C22C49/14 , C22C111/00
Abstract: 本发明涉及一种TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备的技术领域。所述方法为：镁合金板和TiNi形状记忆合金丝先形成复合材料预制件，进行真空热压得到复合体；复合体进行变形处理后，得到一种TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料。在低温条件下将复合体进行变形处理后，升温到马氏体逆相变温度以上，得到的TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料中的TiNi形状记忆合金丝发生马氏体逆相变并恢复原始形状，基体镁合金的约束使其难以恢复形状，从而在复合材料内部产生压应力，使复合材料实现自增强效果。
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公开(公告)号：CN107761018A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711090904.8
申请日：2017-11-08
Applicant: 北京理工大学
IPC: C22C47/20 , C22C49/04 , C22C49/14 , C22C111/00
Abstract: 本发明涉及一种TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备的技术领域。所述方法为：镁合金板和TiNi形状记忆合金丝先形成复合材料预制件，进行真空热压得到复合体；复合体进行变形处理后，得到一种TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料。在低温条件下将复合体进行变形处理后，升温到马氏体逆相变温度以上，得到的TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料中的TiNi形状记忆合金丝发生马氏体逆相变并恢复原始形状，基体镁合金的约束使其难以恢复形状，从而在复合材料内部产生压应力，使复合材料实现自增强效果。
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公开(公告)号：CN104139239A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410323057.5
申请日：2014-07-08
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23K20/12
CPC classification number: B23K20/1225 , B23K2103/08
Abstract: 本发明提供一种T型镁合金型材搅拌摩擦焊的焊接方法，具体过程为：焊前用酒精将待焊镁合金型材的油污清洗干；在镁合金筋板两侧，装配形状与其板材形状相吻合的一对辅助垫块；在筋板的辅助垫块上安装几何尺寸相同的两块镁合金作为壁板，在壁板两侧装配辅助垫块；利用工装，将壁板的辅助垫块、三块待焊镁合金型材和筋板的辅助垫块横向夹紧在焊接工作台上；搅拌摩擦焊机主轴旋转并逐渐插入壁板和筋板型材的一个对接面，停留一段时间，水平移动开始焊接，到达终点后焊接结束，抽出搅拌头；对另一个对接面进行并列焊接，两次焊缝中心间距为筋板的厚度。
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公开(公告)号：CN103920986A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410186570.4
申请日：2014-05-05
Applicant: 北京理工大学
CPC classification number: B23K20/12 , B23K20/24 , B23K2101/185 , B23K2103/08
Abstract: 本发明涉及一种针对中厚板材的搅拌摩擦双面焊方法，属于新的金属材料连接方法。焊接方法如下：一、将待焊镁合金板材对接固定在工作台上；二、利用FSW设备对其进行双面焊分次焊接，将搅拌头以旋转速度ω、焊接速度Vh、下压量h进行一次焊缝焊接；三、将工件翻转，在一次焊缝的背部进行二次焊缝的焊接，焊接参数与步骤二相同。本发明通过调整二次焊缝的起始位置，可改善金属的塑性流动，有助于消除焊缝横截面两侧热力影响区的不对称性，提高接头力学性能；避免中厚板根部未焊透缺陷的产生；两次焊接也减小了表层焊缝金属出现局部过热的可能。
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公开(公告)号：CN101862919B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010210835.1
申请日：2010-06-18
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种厚板AZ31镁合金焊接接头及其双面焊接方法，属于材料加工工程中的焊接工艺技术领域。具体地说是提供一种20～30mm厚的高强度AZ31镁合金焊接接头及其双面焊接方法。所述焊接接头坡口形式为X型，坡口角度90°～105°，钝边1mm，根部间隙为0；通过增大坡口角度，解决了厚板镁合金打底焊接过程产生的气孔、未熔合、变形等焊接缺陷；通过减少钝边尺寸，缩短根部间隙，调整打底焊接线能量直接熔透根部，避免了反面焊接清根处理，提高焊接效率；通过优化工艺参数获得抗拉强度达到母材98％的焊接接头。该方法成本低、工艺简单、操作方便，对镁合金强度要求高的领域应用提供了技术支持。
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