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公开(公告)号：CN112893722A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110054076.2
申请日：2021-01-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法，属于材料成型及控制技术领域。GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法，步骤为：a、准备：锻件设计单边余量9‑12mm；一次模锻过程棒料在模具型腔中的最小变形量在50％以上；棒料在常温下依次包覆涂有石墨的纤维布、硅酸铝保温棉和金属层；采用四段升温预热棒料；模芯预热至500‑650℃，模套预热至300‑400℃；模具准备好后，下模型腔依次铺盖涂石墨的纤维布和硅酸铝保温棉，将预热后的棒料放在模具型腔中，棒料上表面盖上涂有石墨的纤维布；b、锻造：压机在接触棒料后，锻造成形。本发明方法，锻件直接从棒料到模锻一火成型，缩短50％以上的锻造工序。
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公开(公告)号：CN114904995B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202210438367.6
申请日：2022-04-25
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明是提供一种可使锻件三向性能更均匀的环形锻件的成形方法及其成形模具，涉及锻造技术领域。一种环形锻件的成形方法，包括以下步骤：根据环形锻件的形状设计终锻件，终锻件的两侧分别设有终锻凸环；根据终锻件设计初锻件，所述初锻件的两侧分别设有预锻凸环，所述预锻凸环的位置偏离所述终锻凸环的位置；制坯：下料制得圆柱形的荒坯，所述荒坯的直径小于环形锻件的内径；预锻：利用预锻模具从荒坯的轴向方向挤压荒坯，成形出所述初锻件；终锻：利用终锻模具成形出所述终锻件，其中，在终锻过程中，所述终锻模具使初锻件的两侧的预锻凸环处的材料产生相向挤压变形，成形出所述终锻件。本方法成形的锻件的性能更好。
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公开(公告)号：CN117505767A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311680481.0
申请日：2023-12-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明大尺寸厚截面风扇盘锻件制作方法，属于锻造领域，目的是减小风扇盘锻件的最大截面厚度，提高锻件性能。棒坯加热至(Tβ‑30)℃～(Tβ‑50)℃后，移至胎模具压制，形成荒坯；荒坯加热至(Tβ‑30)℃～(Tβ‑50)℃后转运至终锻模具，1火压制成锻件；并对锻件进行风冷；终锻模具包括上模和下模，下模的下模腔中心设置有下模凸台，下模凸台沿竖向包括顶部段和底部段，底部段的倾斜角度小于顶部段的倾斜角度。锻造火次不增加，预锻坯至锻件的过程中，锻件截面变化程度大大减缓，变形量增大，且变形分布更均匀，有效变形范围得到扩大，更易于满足整体叶盘锻件对组织和性能的使用要求。
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公开(公告)号：CN113510207B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202110459551.4
申请日：2021-04-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明TC17钛合金大尺寸变截面整体叶盘锻件制作方法，属于锻造领域，目的是提高大尺寸变截面整体叶盘锻件的整体变形量及分布均匀性。步骤一、根据TC17大尺寸变截面整体叶盘零件的外形及尺寸，采用数字模拟设计出最佳理论锻件毛坯和最佳理论荒坯；步骤二、制备终锻模具和预锻模具；步骤三、棒料加工形成棒坯；步骤四、棒坯移至预锻模具进行预锻，制成预锻坯；步骤五、预锻坯转移至终锻模具进行终锻，制成锻件毛坯。通过数字模拟设计预锻模具和终锻模具，对棒坯进行模锻形成预锻件，提高了棒料至预锻件过程的变形均匀性；经过模锻得到的预锻件采用终锻模具进行模锻形成锻件，变形量和均匀性均得到提高，有效变形范围得到扩大。还提高了原材料利用率。
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公开(公告)号：CN112893722B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202110054076.2
申请日：2021-01-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法，属于材料成型及控制技术领域。GH4720Li高温合金锻件快速成型的方法，步骤为：a、准备：锻件设计单边余量9‑12mm；一次模锻过程棒料在模具型腔中的最小变形量在50％以上；棒料在常温下依次包覆涂有石墨的纤维布、硅酸铝保温棉和金属层；采用四段升温预热棒料；模芯预热至500‑650℃，模套预热至300‑400℃；模具准备好后，下模型腔依次铺盖涂石墨的纤维布和硅酸铝保温棉，将预热后的棒料放在模具型腔中，棒料上表面盖上涂有石墨的纤维布；b、锻造：压机在接触棒料后，锻造成形。本发明方法，锻件直接从棒料到模锻一火成型，缩短50％以上的锻造工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111790862B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202010705385.7
申请日：2020-07-21
Applicant: 四川工程职业技术学院 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明中公开了一种复杂盘饼类模锻件锻造变形量控制方法，通过在预制坯模型和终锻件模型上设置台阶结构，在锻件成型时，终锻件成型模具对应设置的台阶结构与预制坯模型上设置的台阶结构，在终锻件成型模具和预制坯之间在对应的台阶结构位置形成两个或两个以上的变形支点；通过在变形不足区域设置的多个变形支点，可大幅增加预制坯成型时变形量不足区域的变形量，从而在保证锻件成型过程中变形量的同时，可大幅减小锻件余块的设计量，减小锻件锻造成型所需的原料，降低锻造成本。
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公开(公告)号：CN114260402A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111572841.6
申请日：2021-12-21
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及模锻成型技术领域，提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法；通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量，可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计，使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率，为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础，使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法，可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求，通过准确设计球壳段的设计余量，从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。
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公开(公告)号：CN112410618B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202011304880.3
申请日：2020-11-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4698高温合金模具制备方法，属于合金材料技术领域。本发明的GH4698高温合金模具制备方法包括：将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；再加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；再加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；将第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；将得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。采用本发明的方法制备模具，成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN112974698A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110168494.4
申请日：2021-02-07
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种航空发动机用轴颈模锻方法，包括以下步骤：在软件上进行数值模拟，完成预制坯和模锻模具的设计；下料，通过镦粗得到粗坯，粗坯包括主体轴和法兰凸台，主体轴呈圆台形，法兰凸台圆周面为向外凸出的弧形面，法兰凸台位于主体轴的大端；在粗坯主体轴上加工中心通孔，将主体轴大端的中心通孔端口加工为喇叭形，在主体轴小端的中心通孔端口加工凹槽，凹槽的槽底为球面形，得到预制坯；制造模锻模具，将预制坯放入模锻模具并进行模锻。通过在粗坯的主体轴上加工中心通孔、凹槽等，在模锻时，主体轴的被镦粗，轴身的材料向中心通孔流动，将中心通孔充满，这样就大幅度提升了主体轴的变形量，使得整个轴颈锻件的变形量更加均匀。
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公开(公告)号：CN112410618A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011304880.3
申请日：2020-11-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4698高温合金模具制备方法，属于合金材料技术领域。本发明的GH4698高温合金模具制备方法包括：将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；再加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；再加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；将第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；将得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。采用本发明的方法制备模具，成本大幅降低。
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