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公开(公告)号：CN103691789B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310660819.6
申请日：2013-12-06
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明公开了一种大型厚壁筒形坯料热旋压成形封头的方法，适用于壁厚大于80mm，直径大于4000mm的大型封头锻件整体制造。主要工艺步骤如下：1)将筒形坯料变形段加热至奥氏体转变温度以上；2)将坯料装卡、固定至旋压机上；3)坯料随旋压机主轴自转，内、外辊轮配合进行多道次热旋压，通过调整内外辊轮辊缝间隙和运动轨迹控制封头锻件的壁厚尺寸和形状。本发明避免了用压机锻造饼形坯料的工序，以及将饼形坯料在模具中冲压成形的传统工序，不需要制备专用冲压模具，适用于大型封头锻件整体制造。
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公开(公告)号：CN104550623B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201310496348.X
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆压力容器大型顶盖封头的整体仿形锻造方法，即本方法确定整体顶盖封头的特征尺寸参数，根据参数分别制作预制坯料时的专用锤头和凹模以及旋转锻造的凹模圈和下模定位盘，锻造预制坯料时，依次安装凹模、凹模圈、下模定位盘和专用锤头并保证对中，坯料在凹模内镦粗至坯料上端面距凹模定位盘下端面一定高度时停止，坯料在凹模内镦粗总压下行程为△H=900；对坯料进行旋转锻造，当坯料上端面距下模定位盘下端面高度为△H2=2950～3000mm、专用锤头最大行程1500mm时，停止旋转锻造，测量坯料尺寸，得到整体顶盖封头成品。本方法实现整体顶盖封头整体仿形近净成形锻造，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。
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公开(公告)号：CN104259362B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410561015.5
申请日：2014-10-21
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法，属于锻造成形技术领域，步骤一：根据需要加工的封头图纸的要求确定封头开口端外径、内径为，封头外球顶总高度，内半圆球面半径；步骤二：制作用于旋转锻造的专用锤头；步骤三：制作模具上、下模和下模底垫；步骤四：在锻造前，在水压机工作台面上安装下模，用水压机活动横梁压上平板对坯料进行镦粗；步骤五：在水压机工作台面上依次安装下模底垫、下模、上模和专用锤头；在工作台最下方摆放下模底垫，上摆放下模和上模，上模在下模的上方，水压机活动横梁连接专用锤头，保证所有模具对中，旋转锻造后测量坯料尺寸，合格后即可制得一体化下封头产品。
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公开(公告)号：CN119657801A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411802101.0
申请日：2024-12-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种筒体锻件的错移成型系统及方法，属于锻造成型技术领域，用以解决现有技术中筒体锻件加工复杂、整体结构强度低的问题。本发明的系统中，异形盖板组用于在筒体坯的上端面形成交替设置的上凸起和上凹槽，在筒体坯的下端面形成交替设置的下凸起和下凹槽；三角砧组用于将凸环分为多个沿筒体周向交替设置的上移管嘴凸起和下移管嘴凸起，上移管嘴凸起和下移管嘴凸起上分别开设预制孔，在筒体坯的轴向上，上凸起、下移管嘴凸起和下凹槽的位置相对应，上凹槽、上移管嘴凸起和下凸起的位置相对应；平盖板组用于对上凸起和下凸起进行压制，使得下移管嘴凸起下移，上移管嘴凸起上移。本发明可用于筒体锻件的错移成型。
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公开(公告)号：CN119657798A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411802104.4
申请日：2024-12-09
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种带有非对称不等直径管嘴的接管段的一体化锻造方法，属于锻造成型技术领域，用以解决现有技术中接管段的制造通常采用半一体化组焊焊缝的风险系数较高、一次性合格率较低、返修工作复杂繁琐、接管段变形较大的问题。本发明的方法中，采用上异形盖板与下异形盖板对坯料压制，上端面形成交替设置的上凸起和上凹槽下端面形成交替设置的下凸起和下凹槽，环带分为多个沿异形坯料周向设置的接管凸起，采用上平盖板与下平盖板对坯料压制，形成错移，在接管凸起上加工翻边预制孔后进行翻边冲孔，形成进口接管、出口接管和安注接管。本发明可用于带有非对称不等直径管嘴的接管段的一体化锻造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119098545A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411239720.3
申请日：2024-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供了一种支承辊心部不对称压实的锻造方法，涉及锻造加工技术领域，支承辊心部不对称压实的锻造方法，包括步骤：压钳口，预拔扁方，镦粗，拔长，倒八角规圆坯料和拔长下料出成品。压钳口火次中，从冒口端向水口端布砧，满砧进给，压完一道次后坯料翻转180°，压到工艺尺寸后，坯料旋转90°，只压三个面，得到扁方坯料；镦粗拔长火次中，钢锭坯料镦粗后，向面积较小的一侧表面上压第一道次，压下量为坯料高度的25％；坯料旋转90度，压第二道次，反复上述操作，保证奇道次的压下量大于偶道次的压下量；采用不对称的压下量对坯料进行压实，保证了坯料芯部缺陷能够充分焊合，得到更加致密的组织结构，增大支承辊产品探伤合格率。
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公开(公告)号：CN118847887A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202311105286.5
申请日：2023-08-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种碟形锻件用坯料及锻造方法、碟形锻件的锻造方法，属于体外锻造技术领域，用以解决现有技术中体内锻造和体外锻造均无法对超大型碟形锻件进行锻造、锻造成形精度较差的问题。该坯料沿逐渐远离坯料中心线的方向依次分为体内锻造成形区和体外锻造预留区；体内锻造成形区的上表面与碟形锻件的上表面共形；体外锻造预留区包括设于体内锻造成形区外围的外圆凸台，外圆凸台的上表面凸出于平台区的上表面。本发明可用于碟形锻件的锻造。
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公开(公告)号：CN118744219A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202411033317.5
申请日：2024-07-30
Applicant: 天津重型装备工程研究有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及一种使用连铸坯快速成型大型轴类实心锻件的制造方法，属于大型轴类锻件制造领域，解决了大型轴类实心锻件的传统工艺存在至少以下问题之一：(1)产品合格率难以满足较高的预期目标；(2)生产成本较高；(3)生产周期较长；(4)材料利用率较低。所述制造方法包括：S1、准备坯料：高碳合金钢材质的连铸棒状坯料；S2、将连铸棒状坯料进行第一火次加热，采用模锻挤压，将连铸棒状坯料挤压成形为X段式轴类挤压件，X为1～3；S3、如果大型轴类实心锻件的段数Y＞3，将轴类挤压件进行加热，利用自由锻的方式加工出X段以外的辊颈。本发明通过工艺设计和参数控制，提高了产品合格率，降低了生产成本，缩短了生产周期，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN115301880B
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202211108402.4
申请日：2022-09-05
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 天津重型装备工程研究有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型盲孔锻件锻造模具及锻造方法，属于锻件锻造技术领域，所述锻造模具包括上模具和下模具，其中，所述上模具包括冲杆和冲头，所述冲杆和所述冲头可拆卸连接，所述冲杆一端的端部为半球形，所述冲头为半球壳形，所述冲头用于套设在所述冲杆一端的端部，所述下模具为顶部开口的圆筒状结构。本发明提供的大型盲孔锻件锻造模具能够实现大型盲孔锻件的反挤压模锻成形工艺，并且避免了在模锻成形过程中冲头与坯料抱死的问题，有利于实现大型盲孔锻件的工业化生产。
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公开(公告)号：CN116984504A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310989315.2
申请日：2023-08-07
Applicant: 中国第一重型机械股份公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及核电设备技术领域，具体而言，涉及一种大型蒸汽发生器椭球形封头及其成形方法，该方法包括：制备坯料，坯料包括柱状主体；将坯料放置于第一模具内，将坯料的柱状主体镦粗，得到第一中间坯料；将第二模具装配在第一模具的上端，以将第一模腔扩展形成第二模腔，使用半椭球形冲头在第一中间坯料的上端面冲出半椭球形盲孔，得到第二中间坯料；将第二中间坯料、第二模具、第一模具和半椭球形冲头同时向下翻转180°，拆除模具，使用整形锤头对第二中间坯料进行旋压成形，得到椭球形封头。本发明不仅能够有效避免冲形过程中冲头出现抱死，还能避免封头成形后封头球底出现氧化铁皮坑。
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