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公开(公告)号：CN119657679A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411936514.8
申请日：2024-12-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种筒型构件的反挤压成形模具及其反挤压成形方法，模具包括上模组件与下模组件，上模组件包括上模板及冲头，下模组件包括下模板、底模及拆卸模，其中，底模的顶面上形成有下模孔，下模孔的孔径自下而上越来越大或者保持不变，拆卸模上具有贯通其上下两端的上模孔，上模孔的孔径自上而下越来越大，拆卸模包括多瓣环绕下模孔的周向设置的分模，各瓣分模具有拼合形成上模孔的合拢状态以及彼此分离的脱模状态，当各分模处于合拢状态且上模组件与下模组件合模完毕时，下模孔、上模孔及冲头之间的空间形成筒型构件的成形模腔。本发明有效避免现有技术中材料过多浪费，还能够实现反挤压工艺成形带有阶梯的锥形壳体的便利脱模。
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公开(公告)号：CN118663791A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202411157224.3
申请日：2024-08-22
Applicant: 中北大学
IPC: B21D41/02
Abstract: 本发明公开一种省力的滚珠式扩口成型模具，包括上模组件、下模组件、导正杆、多个扩口模和滚珠；上模组件固定在液压机上，上模组件的下部安装扩口模，多个扩口模以可拆卸的方式由上至下逐个串接在一起，且位于同一轴线上，各扩口模的直径由上至下逐渐缩小，从而多个扩口模组合成伸入管坯内的锥形结构；下模组件固定在工作台上，下模组件设有供管坯放置的放置工位，导正杆竖直设置并连接在放置工位的中部，各扩口模的中部开设导正孔，各扩口模通过导正孔活动穿置在导正杆上；每个扩口模的外周镶嵌数排的滚珠，滚珠与管坯内表面滚动接触。本发明解决传统扩口成形过程中摩擦力大、扩口力大和不易脱模的难题，并同时提高成形精度。
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公开(公告)号：CN113909379B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202111181484.0
申请日：2021-10-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明关于一种锚固法兰的精密挤压成形模具，其包括第一模具组件和第二模具组件；第一模具组件包括凹模；第二模具组件包括第一冲孔凸模结构；第一冲孔凸模结构用于和凹模相配合形成第一冲孔模具，用于对锚固法兰坯料进行冲孔；第一冲孔凸模结构包括冲孔冲头和限位块；限位块套设在冲孔冲头上，以在冲孔过程中，对冲孔冲头进行导向，并限制冲孔冲头晃动；冲孔时，限位块用于压入凹模的型腔内，和凹模限位出与所需锚固法兰成形件的外形尺寸适配的限位型腔，对锚固法兰坯料进行内外同时限位。本发明能减少锚固法兰成形件的壁厚差，提高材料的利用率，进一步还能将金属单向流动改变为多向流动，减少成形力，进一步能避免成形件口部出现塌角的问题。
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公开(公告)号：CN115780723A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202310040497.9
申请日：2023-01-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种宽幅异形轮毂的成形模具及方法，属于轮毂成形技术领域。包括正挤压模具和扩口翻边模具，所述正挤压模具用于采用一次加热三次成形的方法来分别成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状，得到初始挤压态轮毂；所述扩口翻边模具用于对初始挤压态轮毂进行扩口翻边，得到目标轮毂。通过正挤压模具采用一次加热三次成形的方法来依次成形目标轮毂的轮辋深度、轮辐厚度和轮辐形状，将轮毂各部位分步成形，减小了单次挤压时第一凸模与坯料的接触面积，因而可以显著降低轮毂成形所需的载荷，对于实际生产过程中的液压设备不必做过高的要求。
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公开(公告)号：CN115069810A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210851001.1
申请日：2022-07-20
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带外纵筋筒形件的精确挤压成形模具及方法，属于金属塑性加工工艺及成形技术领域。包括：上模板一端用于与压力机连接，上模板另一端与凸模一端连接，对中环沿周向方向均匀设置四个连接槽，连接杆的形状为阶梯轴，连接杆一端与凹模上端阶梯槽连接，连接杆另一端与对中环的连接槽连接，下模板一端用于与压力机连接，凹模与下模板另一端连接，凹模内壁上沿径向开设六条在圆周方向呈均匀分布的外纵筋腔，顶杆内置于下模板中心孔处，垫块置于凹模内部并位于顶杆上方，压块的外形结构与凹模内腔结构相同且上下两端面水平。本发明具有高成形精度，可以减少机加工量以保证金属流线的完整性，提高零件的力学性能和材料利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115041536A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210978109.7
申请日：2022-08-16
Applicant: 中北大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明涉及一种带端框锥形舱体的挤压成形模具及方法，属于金属塑性加工工艺及成形技术领域。包括省力反挤压模具和省力缩口模具，所述省力反挤压模具用于成形目标构件的直壁筒形件和端框，所述省力缩口模具用于对带端框的直壁筒形件进行减径缩口处理。通过设置省力反挤压模具和省力缩口模具，通过反挤压和缩口减径实现带端框锥形舱体的挤压成形，成形过程可以实现端框的挤压成形，相比传统锥形件成形工艺的机加工切削端框，不仅挤压成形大应变量的端框可以由于晶粒细化的强化效果实现端框部分的强化，而且材料利用率提高，同时能够解决车断流线会降低端框的承载能力而出现力学性能小、难以满足服役条件等问题。
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公开(公告)号：CN111715764B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010601857.4
申请日：2020-06-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种薄壁杯形件的旋转拉深成形方法，包括①下料，②均匀化热处理，③坯料和模具加热并保温，④坯料放入V形型腔中，冲头在上旋转液压机的带动下向下运动，先接触到坯料上表面，冲头匀速向下运动，使得接触面金属陆续流入冲头端面的型槽内，与冲头合为一体，冲头带动坯料开始扭转和下压，同时坯料外围部分金属陆续受挤压流入到多道次圆弧凸面台，首先外围金属的一侧接触到第一道次圆弧凸面台，与另一侧形成高度差，然后使得在接下来向下的扭挤变形过程中，两边形成速度差，最后挤入长方形型腔，直至运动到规定位置。本案能改善钢铁材料的成形性、提高成形构件的综合力学性能、克服传统变薄拉深成形的薄壁杯形构件各向强度差异大的缺点。
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公开(公告)号：CN113909379A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111181484.0
申请日：2021-10-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明关于一种锚固法兰的精密挤压成形模具，其包括第一模具组件和第二模具组件；第一模具组件包括凹模；第二模具组件包括第一冲孔凸模结构；第一冲孔凸模结构用于和凹模相配合形成第一冲孔模具，用于对锚固法兰坯料进行冲孔；第一冲孔凸模结构包括冲孔冲头和限位块；限位块套设在冲孔冲头上，以在冲孔过程中，对冲孔冲头进行导向，并限制冲孔冲头晃动；冲孔时，限位块用于压入凹模的型腔内，和凹模限位出与所需锚固法兰成形件的外形尺寸适配的限位型腔，对锚固法兰坯料进行内外同时限位。本发明能减少锚固法兰成形件的壁厚差，提高材料的利用率，进一步还能将金属单向流动改变为多向流动，减少成形力，进一步能避免成形件口部出现塌角的问题。
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公开(公告)号：CN113814287A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111182909.X
申请日：2021-10-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明是关于一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法及钢制锚固法兰，属于钢铁挤压成形技术领域，主要采用的技术方案如下：一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法，包括如下步骤：对开坯锻造后得到的坯料进行挤压成形处理，得到钢制锚固法兰成形件；其中，挤压成形处理的温度为950‑980℃。其中，采用锚固法兰的精密挤压成形模具对开坯锻造后得到的坯料进行挤压成形处理。其中，挤压成形处理的步骤，包括第一次压型步骤、第二次压型步骤、第一次冲孔步骤、第二次冲孔步骤。本发明主要用于提高钢制锚固法兰的性能、提高钢制锚固法兰成形件的尺寸精度、降低钢制锚固法兰的生产能耗，从而节约能源。
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公开(公告)号：CN109647959B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910073533.5
申请日：2019-01-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种变壁厚筒体零件辊挤成形辊轮复位方法，该复位方法涉及一种成形装置，成形装置包括与辊轮轴对应独立的复位装置，复位装置包括挡板、限位螺栓、连接螺栓、限位板；该方法为：辊挤完成后，安装在辊轮轴上的挡板与限位螺栓抵触，辊轮复位；当辊轮错位较小时，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位；当辊轮错位较大时，松开挡板和限位板的连接螺栓，旋转限位板后重新固定挡板，松开螺母，调节限位螺栓与挡板的接触长度，消除辊轮错位。本发明简化变壁厚筒体零件辊挤复位方法，克服辊轮错位情况下无法快速在线消除辊轮错位的问题，使得辊挤可以持续高效的工作，进而提高生产效率及工件成形精度。
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