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公开(公告)号：CN109967703A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910276737.9
申请日：2019-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于非晶合金制备领域，具体涉及一种使用双辊法连续大冷速高效制备厚度为80～1500μm的宽幅非晶薄带的方法。该方法包括如下步骤：(1)按设定成分冶炼非晶合金，其成分包括锆基、铜基、铁基、镍基等形成极限冷速在500～75000℃/s之间的非晶金属设计其薄带材连续成形的方法，为其后加工工序提供基础材料；(2)通过薄带连铸过程后形成厚度为80～1500μm的宽幅铸带；(3)在惰性气氛条件下进行熔炼、成形并卷取。针对非晶合金制备对原料与制备技术要求高，尚未见非晶合金板带材大量生产的问题，本发明实现12m以上长度、80～1500μm厚度的非晶带材连续铸轧过程。
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公开(公告)号：CN109957732A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910276763.1
申请日：2019-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于非晶合金制备领域，具体涉及一种使用双辊法连续制备锆基非晶合金薄带材的方法。该方法将合金原料或初步制得的母合金在真空感应熔炼炉中熔炼获得锆基非晶母合金熔体，控温达到要求后，充入氩气并打开真空感应熔炼炉与中间包间的闸板阀，将熔体通过预热流道导入具有高纯氩气保护的中间包内。中间包的控流塞棒打开后，合金熔体经布流嘴均匀布流后注入铸辊辊缝中，通过水冷铸辊冷却成形为非晶带材，非晶带材经排辊继续冷却并导入卷取设备。整个铸轧‑冷却‑卷取过程在高纯氩气保护的铸机腔体内完成。本发明中非晶形成过程流程短、冷速快且制备过程连续化，利用本发明的方法可高效、连续地制备锆基非晶薄带材，促进锆基非晶合金的应用。
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公开(公告)号：CN109174981A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811009381.4
申请日：2018-08-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种热连轧中间坯冷却装置及其使用方法，属于热连轧板带钢控制冷却领域。该装置包括中间坯快速冷却系统、供水系统和自动化控制系统；中间坯快速冷却系统设置在热连轧的输送辊道处，中间坯快速冷却系统的上集管布置在热连轧的输送辊道上方；中间坯快速冷却系统的下集管布置在热连轧输送辊道上，并间隔设置在相邻输送辊之间；供水管路的水配管一端连接上/下集管，另一端连接分流集水管。该装置的使用方法根据装置的布置形式分为(1)设置在粗轧精轧之间；(2)设置在靠近精轧一侧；(3)设置在靠近粗轧两侧的方式。该方法其解决了中间坯空冷待温从而轧制效率降低的问题，同时通过对中间坯温度的高效、灵活控制，满足差温轧制、轧制与水冷耦合的控制轧制等多样化工艺需求。
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公开(公告)号：CN102319748B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110191884.X
申请日：2011-07-08
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种产生扁平射流的冷却装置及其制造方法，其特征在于本冷却装置内管与外管通过定位条偏心固定形成内管与外管间空腔，并在轴向形成一狭缝，狭缝宽度由拉紧螺栓和压紧螺栓进行调节，内管入口端焊接有法兰与冷却介质管路相连接，出口端用钢板焊接密封，并设置有内腔排污口。内外管间空腔入口端通过端板焊接密封，出口端通过端板与法兰进行密封，并能对内外管间空腔进行排污。内管开有2排整齐通流孔，冷却介质入口端部法兰进入内管后经通流孔流入到内外管间空腔，再经狭缝形成扁平喷射流对钢板进行冷却。本装置内外管的偏心设置对冷却介质形成多道阻尼，狭缝使冷却介质在轧线宽度方向上形成均匀的扁平喷射流，在外管外径向焊接有多道加固筋防止变形。
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公开(公告)号：CN102172903B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110041960.9
申请日：2011-02-22
Applicant: 东北大学
IPC: B25B11/00
Abstract: 一种施加张力和压力的液压夹头装置，基座上相对装配有第一液压夹头组件和第二液压夹头组件，每套液压夹头组件主要由夹头外壳、鹰嘴夹头和活塞缸组成，夹头外壳与活塞缸通过螺钉连接固定；鹰嘴夹头装备于夹头外壳的活塞夹头通道前部，鹰嘴夹头尾部与活塞杆的前部均通过销轴连接。本发明通过在鹰嘴夹头一端装配了内外两层液压缸，能够实现对试样的拉伸、压缩或拉伸与压缩的快速转换，并能够通过PLC控制系统以及力传感器、位移传感器对力有精确、快速的控制，实现试样加工的标准化要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102266831B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110191865.7
申请日：2011-07-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种可形成高密度喷射流的冷却装置及制造方法，其特征在于主管体由内管、外管及与外管平行的喷嘴板焊为一体，端部焊接法兰，内、外管之间为封闭腔体,内管轴向加工有2排均匀的若干通流孔；根据不同喷水角度要求，将喷嘴板一、喷嘴板二及角度补偿板焊在外管轴向C型缝不同部位上，使两端喷水垂直金属板带材表面90°，中间部分喷水角度α，45°≤α≤105°；喷嘴板上加工有2～3排均匀高密度分布的螺纹孔，用来旋接小喷嘴。材质全部采用不锈钢，焊接后进行去应力退火，保证整个冷却装置在高温工作环境下的平直、不变形。喷嘴板结构设计，不仅解决了冷却过程中的封水、排水问题，而且实现了对金属板带材的均匀冷却。本冷却装置降低了制作难度，节约成本，维修方便。
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公开(公告)号：CN102399973A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110388063.5
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种热处理用汽雾冷却装置，由进水管、进气管、均水腔、空气腔、喷嘴组成，用不锈钢板焊接和螺栓连接加工制造，其特征为本发明长2.8m～4.3m，是将钢板、喷嘴板、固定块连接形成沿轧线宽度方向上的2个腔体：均水腔在内、空气腔包容在均水腔外；同时，两腔下端形成一条喷水狭缝h及喷水狭缝两侧的喷气狭缝f，喷水狭缝h宽度2～5mm，喷水出流垂直水平面，喷气狭缝f宽度1.5～3mm与喷水狭缝成一定角度，并以喷水狭缝为中轴线形成对称布置，在均水腔内设置阻尼隔板，阻尼隔板加工有均匀布置的通孔，水流经阻尼隔板上的通孔均匀地流入腔体b，从而保证出水狭缝h处的水流均匀性。冷却时，经喷水狭缝出流的水幕与两侧出流的压缩空气相遇形成气雾，从而对高温板带进行冷却。
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公开(公告)号：CN102327906A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110202950.9
申请日：2011-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管的冷却装置，共设2组，每组设置8～10行成对的冷却集管，其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置，其中，高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直倾斜式，各形式独立使用或组合设置；各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方，上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接，控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量，上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢成多种角度。本发明系统的设置有利于钢板的均匀冷却和封水及带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制。
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公开(公告)号：CN102228910A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110202386.0
申请日：2011-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管的冷却装置，共设2组，每组设置8～10行成对的冷却集管，其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置，其中，高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直倾斜式，各形式独立使用或组合设置；各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方，上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接，控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量，上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢成多种角度。本发明系统的设置有利于钢板的均匀冷却和封水及带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制。
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公开(公告)号：CN102172903A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110041960.9
申请日：2011-02-22
Applicant: 东北大学
IPC: B25B11/00
Abstract: 一种施加张力和压力的液压夹头装置，基座上相对装配有第一液压夹头组件和第二液压夹头组件，每套液压夹头组件主要由夹头外壳、鹰嘴夹头和活塞缸组成，夹头外壳与活塞缸通过螺钉连接固定；鹰嘴夹头装备于夹头外壳的活塞夹头通道前部，鹰嘴夹头尾部与活塞杆的前部均通过销轴连接。本发明通过在鹰嘴夹头一端装配了内外两层液压缸，能够实现对试样的拉伸、压缩或拉伸与压缩的快速转换，并能够通过PLC控制系统以及力传感器、位移传感器对力有精确、快速的控制，实现试样加工的标准化要求。
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