Ni基合金软化材和Ni基合金构件的制造方法、以及Ni基合金部件和使用其的产品

    公开(公告)号:CN107299305B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201710477590.0

    申请日:2015-06-18

    Abstract: 本发明的Ni基合金软化材的制造方法,其为含有γ′相的固溶温度为1050℃以上的Ni基合金的Ni基合金软化材的制造方法,其特征在于,包含:准备用于在下一个工序中实施软化处理的Ni基合金原材料的原材料准备工序,使所述Ni基合金原材料软化、提高加工性的软化处理工序,所述软化处理工序包括:在所述γ′相的固溶温度以下的温度下进行热锻造的第1工序,和从所述γ′相的固溶温度以下的温度开始以100℃/h以下的冷却温度进行缓慢冷却,从而使在作为所述Ni基合金的母相的γ相的晶界上析出的非匹配γ′相的晶粒量增加而得到为20体积%以上的Ni基合金软化材的第2工序。

    Ni基合金软化粉末和该软化粉末的制造方法

    公开(公告)号:CN111629852A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201980003092.X

    申请日:2019-02-04

    Abstract: 本发明的目的在于,提供适合于粉末冶金技术的Ni基合金软化粉末和该软化粉末的制造方法,所述Ni基合金软化粉末是尽管使用强析出强化Ni基合金材料但与以往相比成形加工性/成型加工性更良好的粉末。本发明所涉及的Ni基合金软化粉末的特征在于,具有使在作为母相的γ相中析出的γ’相在700℃时的平衡析出量为30~80体积%的化学组成,该软化粉末的平均粒度为5~500μm,该软化粉末的粒子是由所述γ相的微细结晶的多晶体构成的粉末,在构成所述粒子的所述γ相的微细结晶的粒界上析出20体积%以上的所述γ’相,所述粒子的室温的维氏硬度为370Hv以下。

    涡轮动叶片的制造方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107849672A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201580081940.0

    申请日:2015-09-14

    Abstract: 本发明提供涡轮动叶片的制造方法,是使用了Ni基锻造合金的涡轮动叶片的制造方法,其加工性优异,冷却结构的设计自由度高。本发明涉及的涡轮动叶片的制造方法,其特征在于,是使用了Ni基锻造合金的涡轮动叶片的制造方法,其具有下述工序:使上述Ni基锻造合金的与母相的γ相不共格的γ’相增加的软化工序(S1);使用上述软化工序后的Ni基锻造合金来形成构成动叶片的至少2个构件的第1加工工序(S21);对上述构件分别形成冷却结构构成部的第2加工工序(S22);以及将上述构件接合的第3加工工序(S23)。

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