-
公开(公告)号:CN118417566A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410864819.6
申请日:2024-07-01
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
摘要: 本发明涉及一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法,属于高温高熵合金粉末材料成形技术领域,解决了现有技术中热等静压成形过程中粉末高温高熵合金叶片易变形,尺寸精度不满足质量要求,存在冶金夹杂以及成形效率低的问题。一种粉末高温高熵合金叶片尺寸控制方法,包括:步骤一、装粉:将高熵合金粉末装入陶瓷包套,并进行第一次密封;步骤二、加固:根据陶瓷包套外模尺寸选取具有均匀工艺孔的不锈钢管对步骤一中密封的陶瓷包套进行加固处理后,进行第二次密封;步骤三、预埋:将步骤二中加固后的陶瓷包套放入填充氧化铝或氧化镁陶瓷砂的预埋容器中进行预埋处理,并真空抽气;步骤四、热等静压成形;步骤五、陶瓷包套去除。实现了粉末高熵合金叶片的精确高效成形。
-
公开(公告)号:CN115023306B
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202080088703.8
申请日:2020-12-10
申请人: 赛峰集团
发明人: 皮埃尔·让·萨洛特 , 让-米歇尔·帕特里克·莫里斯·弗朗切特
IPC分类号: B22F3/105 , B22F5/00 , B22F5/04 , C22C47/04 , C22C47/06 , C22C47/14 , C22C47/20 , C22C49/08 , C22C49/14 , F01D5/28 , F01D5/34 , F01D9/00 , B23P15/00
摘要: 本发明涉及一种制造涡轮发动机金属整体叶轮的方法,所述金属整体叶轮由金属基质复合材料制成的插件增强,该方法包括以下步骤:‑(E1):将陶瓷纤维缠绕在芯轴周围以形成插件,陶瓷纤维由构成基质的材料环绕;其特征在于,该方法包括以下步骤:‑(E2):用构成待制造整体叶轮的金属粉末对插件进行火花等离子烧结。
-
公开(公告)号:CN117926081A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202311788181.4
申请日:2023-12-25
申请人: 中国科学院金属研究所
IPC分类号: C22C19/05 , B22F1/05 , B22F9/08 , B22F1/065 , B22F10/28 , B22F10/25 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , B22F5/04 , B22F10/38 , B22F10/34 , C22C1/047
摘要: 本发明是关于一种镍基高温合金粉末、增材制造镍基高温合金及其制备方法,涉及镍基高温合金技术领域。主要采用的技术方案为:以重量百分比计,所述镍基高温合金粉末的化学成分如下:C:0.05‑0.2wt%,B:0.01‑0.03wt%,Al:4.5‑6.0wt%,Ta:5.0‑6.0wt%,W:7.0‑10.0wt%,Cr:7.0‑10.0wt%,Co:7.0‑10.0wt%,Ti:0.8‑1.2wt%,Mo:1‑3wt%,Hf:0‑1.5wt%,Ni为余量。采用激光选区熔化工艺或激光同轴送粉工艺将上述的镍基高温合金粉末打印成增材制造镍基高温合金。本发明的镍基高温合金粉末具有非常优异的高温性能,同时本发明的增材制造工艺适用于高性能镍基高温合金粉末的打印,可以将增材制造高温合金的缺陷控制在非常低的范围,同时保证合金具有较好的柱状晶取向,适用于增材制造的高温零部件。
-
公开(公告)号:CN117769470A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202280053918.5
申请日:2022-06-28
申请人: 西门子能源全球有限两合公司
IPC分类号: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/38 , B22F12/43 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y50/02 , B22F5/04
摘要: 提出一种用于在构件(10)的增材制造中选择性地辐照材料层(L)的方法。所述方法包括:‑提供几何数据(CAD),所述几何数据包括要增材制造的构件(10)的轮廓;‑计算机辅助地限定用于构件(10)的层的辐照模式(M),其中辐照模式(M)在层(L)中包括至少一个轮廓辐照路径(P),并且其中为了构成构件(10)的预先限定的表面纹理(11),轮廓辐照路径(P)的辐照通过脉冲式的辐照(P1,P2)在所述层中叠加成,使得在制造构件的过程中由轮廓辐照路径的辐照引起的熔池和由脉冲式的辐照(P1,P2)引起的熔池交叠。此外,提出一种增材制造方法、一种对应地制造的构件和一种对应的计算机程序产品。
-
公开(公告)号:CN114653965B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202011536297.5
申请日:2020-12-23
申请人: 上海电气电站设备有限公司 , 上海探真激光技术有限公司
摘要: 本发明提供一种透平空心静叶的选择性激光熔化制造方法,包括以下步骤:模型前处理:在打印基板基准面上对空心静叶模型进行排样,使空心静叶模型的根部端面平行于打印基板基准面;打印前准备:烘干待打印的金属粉末并且将金属粉末加入至打印设备,随后往打印设备内充入惰性保护气体;打印成形:采用预设激光扫描方式和预设打印参数打印出空心静叶;打印件后处理:对空心静叶进行去应力退火处理,使空心静叶分离于打印基板,对空心静叶的表面进行喷砂处理和抛磨处理。本发明能够批量生产更高质量的空心静叶,使得空心静叶的整体生产工艺更加简单。
-
公开(公告)号:CN117340249A
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202311218370.8
申请日:2023-09-20
申请人: 北京航空航天大学
摘要: 本发明提出一种高温合金基复材叶片电场活化近净成形方法,首先对增强相碳纳米管进行超声分散,然后在其表面化学镀金属镍,保证其与高温合金结合界面结合得更好;接下来再将超声分散并镀镍后的碳纳米管与高温合金粉末进行球磨混合,过筛后形成混合粉末;最后再将混合好的粉末装入电场活化成形系统模具中,在多能场耦合作用下完成复材近净成形。在电场活化成形系统中,混合粉末在低压直流脉冲电流的作用下,处于脉冲电流场、焦耳热场和压力场耦合的多能场中,粉末颗粒间快速放电升温,在下压力和集肤热、焦耳热、涡流加热的共同作用下产生烧结颈并快速结合。本发明提高了复材叶片的制备效率,改善了成形后复材叶片的力学性能并提高了其致密度。
-
公开(公告)号:CN113732315B
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202110897782.3
申请日:2021-08-05
申请人: 华南理工大学 , 中国人民解放军空军工程大学
摘要: 本发明公开了一种用于SLM修复涡轮叶片的固定调平装置及方法;包括叶片夹持机构、第一角度调整机构和第二角度调整机构;该装置具有两个相互正交的旋转自由度,可夹持住涡轮叶片并在两个相互正交的方向上调整其姿态。该装置通过传动结构将较大转动量转化为较小转动量,可以实现细微的角度调整;而且,具有刻度线,可以实现定量的角度调整。本发明结构简单,操作和拆卸简便易行,可方便快捷地实现涡轮叶片的夹持与姿态调整。
-
公开(公告)号:CN115747584B
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202211414156.5
申请日:2022-11-11
申请人: 中南大学
IPC分类号: C22C21/08 , C22C32/00 , C22C1/05 , B22F10/28 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y80/00 , B22F1/052 , B22F1/12 , B22F10/34 , B22F5/04
摘要: 本发明公开了一种无裂纹强化Al‑Mg2Si‑Si系合金材料及其制备方法和应用。该合金材料采用不同粒径的Al‑Mg2Si粉末和Si粉末共混,通过增材制造工艺制备,实现了高强韧合金的快速成型。该合金材料基于原料各组分间的协同作用,基于主强化相Al‑Mg2Si与基体间的共格作用和辅助强化相Si沉淀,无需额外引入强化元素,提高了合金熔融状态下的流动性,大幅降低合金材料的凝固区间,从而在保证合金材料力学性能的同时,实现了无裂纹孔隙的效果。本发明所提供的合金材料有效解决了铝合金强度不高、凝固区间大、成形性差等问题,可满足涡轮叶片的力学要求。
-
公开(公告)号:CN116786824A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202210271697.0
申请日:2022-03-18
申请人: 中国航发商用航空发动机有限责任公司
摘要: 一种空心叶片的制备方法,采用热等静压工艺,包括以下步骤:将叶片分为上下两部分并分别提供包套和型芯,分别在上部包套和下部包套内填充粉末并进行温等静压得到上部粉体坯件和下部粉体坯件;切除连接部位的包套,去除型芯并将上部包套和下部包套焊接在一起成为整体包套,使上部粉体坯件和下部粉体坯件连接在一体;为整体包套安装加压夹具并进行热等静压处理,得到整体空心叶片。该方法能够简化空心叶片制造工艺,提高成品质量。
-
公开(公告)号:CN116689781A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310711839.5
申请日:2023-06-15
申请人: 常州工学院
摘要: 本发明公开一种反变形补偿的增材制造成形精度控制方法,用于空心叶片的3D金属打印工艺,包括:(a).固有应变法仿真,得出空心叶片体素模型的应力分布和变形量分布;(b).将步骤a固有应变法仿真生成的体素单元的节点变形量映射到原始STL设计模型的三角面片顶点上;(c)比较步骤(b)中所得的变形量与设计的最大允许偏差,如果满足设计需求,则可以直接制造上述模型;反之,则需要对模型进行反变形补偿操作;重复步骤(a)~(c)直至误差结果符合设计需求。基于固有应变法直接对SLM制备的空心叶片进行应力场和变形仿真,提出一种基于体素仿真模型的变形逆补偿方法,以快速的求解逆补偿模型,用于减少空心叶片SLM成形的变形量,提高打印的质量和效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-