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公开(公告)号：CN102719692A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210243508.5
申请日：2012-07-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种准连续孔隙镍锰镓泡沫合金的制备方法，它涉及一种镍锰镓泡沫合金的制备方法。本发明的目的是要解决现有镍锰镓泡沫合金的制备方法存在造孔剂坯体中孔隙的含量范围小，且需要高温、真空及加压条件的问题。方法：一、制备镍锰镓颗粒；二、制备偏铝酸钠颗粒；三、制备片状混合固体；四、烧结；五、去除偏铝酸钠，即得到准连续孔隙镍锰镓泡沫合金。优点：一、孔隙率可以进行调整，孔隙率最大可达65%，最小为35%；二、对真空度、温度和压力的要求比“压力铸造方法”都要低，制备工艺简单，降低制备成本，且得到了准连续孔隙的镍锰镓泡沫合金。本发明主要用于制备准连续孔隙镍锰镓泡沫合金。
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公开(公告)号：CN102626713A
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201210097545.X
申请日：2012-04-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种TiAl基合金板材的制备方法，本发明涉及合金板材的制备方法。本发明是要解决现有的制备TiAl基合金板材的方法的生产周期长的技术问题，本方法：一、将Ti箔和Al箔表面处理后交替叠层放置，并用Ti箔包套，然后放在石墨模具中，再将石墨模具放在真空热压烧结炉中；二、将真空热压烧结炉抽真空后，然后升温至400～600℃时施加10～30MPa的压力压制0.5～1h；然后卸压至0MPa，继续升温至900～1300℃并保持2～6h；最后在900～1300℃、压力为30～50MPa的条件下保持0.5～1h，冷却后，得到TiAl基合金板材。本方法Ti箔和Al箔发生固液反应，缩短了制备周期。用于制备合金板材。
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公开(公告)号：CN102501457A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110301598.4
申请日：2011-09-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材及其制备方法，它涉及一种微叠层复合材料板材及其制备方法。它主要解决了单体TiAl金属间化合物板材的高温强度不足难以满足在800～1000℃工作的航空航天高温部件的使用要求以及解决粉末冶金和铸造等传统方法制备的陶瓷颗粒增强体均匀分布在TiAl基体中的TiAl复合材料板材断裂韧性不足的问题。陶瓷-TiAl微叠层复合材料板由纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制及热处理制成。制备方法：一、制备陶瓷增强的Al基复合材料箔材；二、纯Ti箔和陶瓷增强的Al基复合材料箔材交替叠放、轧制；三、反应退火；四、致密化处理；五、高温热处理、均匀化退火。本发明陶瓷-TiAl微叠层复合材料板材用于航空航天机械制造领域。
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公开(公告)号：CN101798642B
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010100995.0
申请日：2010-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种Ti5Si3/TiAl复合材料的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决采用现有技术制备的TiAl复合材料存在均匀性不好、致密度较低以及成本高的问题。方法：纯钛颗粒堆积到钢模具中得多孔钛预制体，Al-Si合金铸锭线切割成块体，置于多孔钛预制体上，真空热压烧结，冷却至室温后退模，即得Ti5Si3/TiAl复合材料。本发明有效提高材料致密度(95％～98％)和结构均匀性，提高了高温强度、蠕变性能和抗氧化性，满足实用化的需要；省去了粉末冶金工艺中球磨混粉的过程，减少了Ti、Al发生氧化及融入新杂质的机会，降低氧化与杂质对TiAl基合金板材的负面影响；工艺简单，操作容易，设备少，成本低。
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公开(公告)号：CN102228964A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110167234.1
申请日：2011-06-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法，涉及Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的制备方法。解决现有玻璃包覆方法制备Ni-Mn-Ga纤维的生产效率低，工艺可重复性差，不能直接得到裸露纤维问题。将Ni-Mn-Ga合金铸锭置于制取金属非晶丝的装置的坩埚中，腔体内充氩气保护气，启动金属辊轮，再加热坩埚，熔化合金后，控制坩埚移向金属辊轮，高速运转的金属辊轮在接触到熔融态金属时将金属纺成纤维。制备的纤维长度达1～10cm，直径30～80μm，尺寸均一。纤维成分均匀，与采用的合金铸锭成分一致。制备方法生产效率高，工艺可重复性好，能够直接得到裸露的纤维，保持很好的表面状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101775512B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010300526.3
申请日：2010-01-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04
Abstract: 一种TiAl合金棒材的制备方法，它涉及一种合金棒材的制备方法。本发明解决了现有的铸造冶金法制备TiAl合金棒材的热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题。本发明的方法如下：一、钛粉经冷压、烧结制成多孔钛；二、多孔钛与铝硅合金组成热压件；三、将利用真空压力浸渗法制备Ti-Al双金属复合体；四、挤压得到Ti-Al双金属复合棒；五、热处理得到TiAl合金棒材。本发明的棒材的挤压操作在低温下完成，挤压容易，无球磨过程，杂质少，棒材组织均匀、细小，致密度为97％～99％、抗拉强度为730MPa～780MPa，可以应用于航空、航天及汽车领域。
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公开(公告)号：CN101701334B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200910309806.8
申请日：2009-11-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 多壁碳纳米管表面镀覆镍层的方法，它涉及一种在多壁碳纳米管表面镀覆金属层的方法。本发明解决了多壁碳纳米管易团聚，易与氧化物质发生反应造成结构损伤的问题。本发明方法步骤如下：一、酸化处理；二、敏化液的制备；三、敏化处理；四、活化处理；五、镀覆处理。采用本发明方法在多壁碳纳米管表面镀覆镍层后，多壁碳纳米管表面范德华力减弱，进而改善了多壁碳纳米管相互缠结的倾向、易团聚的问题，多壁碳纳米管表面的镍层保护碳纳米管，可以阻止多壁碳纳米管表面受到其它介质(氧化介质、腐蚀介质)的损伤。而且借助碳纳米管细小的尺寸，晶粒尺寸在纳米级的镍能够得到良好的分散，可以提高镍的化学催化活性。
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公开(公告)号：CN102139373A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110062435.5
申请日：2011-03-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F7/04
Abstract: 层状FeAl基复合材料板材的制备方法，它涉及一种复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有铁铝金属间化合物室温脆性大、强度差的问题。制备方法如下：将铝基体粉和陶瓷颗粒混合均匀、冷压成型，然后放入真空热压炉中，得到陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯，将陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯轧制成薄板与纯铁板交替层叠经过热压、热轧和热处理，得到层状FeAl基复合材料板材。本发明制备的复合材料的界面较为平直，结合较好，复合材料板材断室温弯曲强度可达1132MPa，大约为基体的1.4倍。在750℃时，其屈服强度比基体有较大幅度的提高，提高幅度大约为26％。
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公开(公告)号：CN102134662A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110003733.7
申请日：2011-01-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料的制备方法，它涉及TiAl基复合材料的制备方法。本发明要解决TiAl合金800℃以上抗氧化性不足和制备高致密度TiAl合金工艺复杂的问题，它按以下步骤进行：一、Ti和SiC的混合粉制备；二、在真空热压烧结炉中进行压力浸渗；三、网状Ti5Si3加弥散TiC增强TiAl基复合材料制备。本发明采用反应压力浸渗技术得到了高致密度的材料，并提高了TiAl合金的抗氧化性，满足了900℃高温实用化的需要，有效提高材料致密度，尤其适用于TiAl合金的制备领域。
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公开(公告)号：CN101724795B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910311604.7
申请日：2009-12-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/06 , C22C101/04 , C22C101/10
Abstract: 提高晶须增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法，它涉及提高增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法。本发明解决了晶须增强纯铝基复合材料的延伸率低的问题。本发明方法如下：称取硼酸铝晶须和碳纳米管，碳纳米管纯化制成碳纳米管悬浊液，然后制成预制块，再烘干后烧结，浇纯铝二次加压后随炉冷却。本发明方法制备出的硼酸铝晶须与碳纳米管同时增强的复合材料中Al/ABOw和Al/MWNTs界面平直，没有发现界面反应产物，制备过程没有对晶须或碳纳米管产生明显的损伤。本发明制备的复合材料的延伸率达到3.69％以上，延伸率比硼酸铝晶须增强的纯铝复合材料有明显提高，而且弹性模量、屈服强度和抗拉强度得到进一步的提高。
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