一种复合脱钛剂及降低钢液钛含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110317929A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910560798.8

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明涉及一种复合脱钛剂及降低钢液钛含量的冶炼方法,所述复合脱钛剂的成分组成及质量百分比含量如下:FeO2 30%~40%、CeO2 40%~50%、CaF2 10%~30%,各成分的粒度组成均为D50≤50mm。铁水预处理脱硫的同时,向铁水中加入复合脱钛剂,转炉冶炼时采用双渣冶炼,冶炼前期加入活性石、轻烧石灰和铁矿石,后半钢冶炼时加入活性石灰和铁矿石;转炉出钢前在钢水精炼包底部加入CeO2,钢液进入中包后,每一罐次浇铸时都加入CeO2;本发明能够在冶炼全流程对钢液中的钛含量进行控制,确保实现成品钢中钛的质量分数<0.001%的目标。

    一种转炉用铝系脱氧增碳合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694935A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710984393.8

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明公开一种转炉用铝系脱氧增碳合金及其制造方法,合金的组成成分的重量百分比为:铝40%~50%,碳18%~22%,铁28%~48%,合金粒度为30~50mm。制造时,原料使用铝锭、增碳剂、粒度为5~12mm的工业纯铁铁块;在感应炉坩埚内将铝锭熔化,再按照合金成品含量的比例加入增碳剂和工业纯铁,同时施加螺旋电磁搅拌,螺旋电磁搅拌电流150~250A,频率2.5~4Hz,待合金完全凝固后停止螺旋电磁搅拌;利用破碎机将合金破碎成粒度为30~50mm的小块,包装。本发明将脱氧剂和增碳剂结合在一起,并通过螺旋电磁搅拌保证了合金的均匀化,避免了炼钢过程中增碳剂加入后漂浮,不易熔化的缺点,使钢水迅速增碳,满足了转炉中碳钢直上温度的需要。

    一种粉末带材用轧辊及其轧制方法

    公开(公告)号:CN106312072A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510368715.7

    申请日:2015-06-26

    Abstract: 本发明提供一种粉末带材用轧辊及其轧制方法,在轧辊辊身中间部分设有轧槽,轧槽宽度与所要轧制的粉末带材宽度相等,深度为所要轧制的粉末带材厚度的1/2。料斗断面为下部带有圆弧的锥形,下部圆弧半径与轧辊的轧槽半径相等,料斗宽度与轧槽宽度相同。上下轧辊组装到位后,将料斗的下部伸入上下轧辊的孔槽内,并使料斗下部圆弧与轧辊轧槽表面贴合;向料斗加入金属粉料,启动轧辊即可轧得边部整齐且组织致密的粉末带材。本发明轧制出的带材边部整齐且致密,无需进行切边,从而可减少切边损失,降低加工成本,显著提高粉末带材的成材率。

    一种V-N合金化高强钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN104561792B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201310471194.9

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明公开一种V-N合金化高强钢板及制造方法,化学成分按照重量百分比为:C0.075%~0.105%,Si0.1%~0.55%,Mn1.45%~2.5%,V0.03%~0.065%,Ti0.002%~0.008%,Cu0.2%~0.4%,Ni0%~0.15%,N0.008%~0.012%,P≤0.01%,S≤0.01%,Als0.015%~0.03%,余量为Fe及不可避免杂质,将上述成分的钢进行冶炼、连铸,铸坯加热至1100-1250℃,保温0.5-4.5h,轧制8~11道次,道次压下率控制在15%~35%,终轧900-950℃,冷却速度15-45℃/s,终冷370-550℃。本发明的优点及效果在于:成分中添加成本较低的V、N元素,并采用低温加热,高温轧制工艺,提高了生产效率,降低生产成本,产品屈服强度520~560MPa、延伸率大于20%,-60℃冲击功大于90J。

    一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法

    公开(公告)号:CN104419798A

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201310398268.0

    申请日:2013-09-05

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法,利用炼钢厂现有的CAS-OB精炼炉对铁水进行脱硅处理,为转炉或电炉提供低硅铁水,具体工艺如下:采用脱硅专用的耐高温的镁碳砖铁水罐,先对铁水进行扒渣处理,利用精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气,流量控制在5-10Nm3/h·t,当渣层达到30-80mm时,停止顶部喷枪吹气,打开底吹气体阀门进行吹气搅拌,气体流量:80-100 Nm3/h。渣层排开后降罩,采用浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气流量控制在5-10Nm3/h·t,将铁水运至扒渣位扒渣处理。本发明利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱硅,节约了大量的设备投入成本和场地占用的问题,实现高效、低成本生产低硅铁水。

    一种用于气体保护焊接的药芯焊丝

    公开(公告)号:CN102267018B

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201010201776.1

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种气体保护焊用药芯焊丝,包括碳钢外皮和药芯,焊丝碳含量的重量百分比为0.06%-0.15%;焊丝组成的重量百分比为:碳钢外皮80%-90%,药芯10%-20%;其特征在于,所述药芯成分的重量百分比为:TiO22%-8%,SiO21%-4%,Al2O30.1%-0.3%,氟化物0.1%-0.8%,Mn 0.8%-3.2%,钛铁粉0.4%-1.8%,Fe2O30.4%-2.4%,其余为铁粉及不可避免的杂质。通过向药芯里加入钛铁粉和Fe2O3,在焊缝中形成细小、弥散分布的含钛氧化物或者含钛复合氧化物,该氧化物诱导针状铁素体的生成,焊接的冷速较快且具有较大的搅拌力,该夹杂来不及长大而在焊缝中弥散分布,使焊缝金属的组织得到细化。

    一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法

    公开(公告)号:CN102266940B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201010201676.9

    申请日:2010-06-07

    Abstract: 本发明公开一种细化钢中氧化铝夹杂物的中间体及制备和使用方法,中间体中(质量百分比)30%~50%的三氧化二铁粉,10%~20%的铝粉,其余为铁粉,其粉料粒度为120目~400目。将其混合均匀粉末中加入的粘结剂,比例为粉末质量的2%~4%;成型压力为40Mpa~60Mpa,成型然后体进行脱脂处理,烘干1.5~4小时,烘烤温度120℃~600℃;中间体在钢液加铝脱氧前的2~5min加入钢液,加入量为钢液质量的0.1%~0.5%;浇铸钢液使之凝固,凝固组织中的氧化铝夹杂物平均粒径为1.5μm以下。本发明工艺简单、成本低;保证了氧化铝颗粒在钢中的稳定收得率,改善了钢的力学性能和表面质量。

    一种含锰钢合金化的工艺
    168.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103882181A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210560459.8

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供一种含锰钢合金化的工艺,包括1)钢包烘烤:选择粒径10-50mm、磷硫含量均小于0.05%的锰矿块加入钢包,按锰含量中限配加,钢包烘烤温度大于1000℃,并保持2小时以上,烘烤后传输过程中加盖钢包盖;2)转炉操作:出钢温度按中、上限执行,钢水温度为1685~1705℃,保证钢包内钢水温度不低于1670℃,终点碳含量0.08%以上,控制转炉下渣量,渣厚低于50mm,出钢后进行钢包底吹氩气操作;3)LF炉精炼操作:采用强搅拌处理,氩气流量不小于250NL/min,按精炼目标温度上限控制,同时添加其它合金调整钢液成分满足钢种要求。本发明工艺操作简单,不需对原设备进行改进、不影响其它生产作业,可显著降低炼钢成本,且锰矿中锰的收得率可达到90%以上。

    一种含超细氧化物铁合金中间体及其制备方法

    公开(公告)号:CN101994054B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN200910013127.6

    申请日:2009-08-10

    Abstract: 本发明公开一种含超细氧化物铁合金中间体,其特征在于,所述超细氧化物铁合金中间体为含粒径为0.2μm~2μm的钛氧化物、数量为3.0×106~8.0×106个/mm3,余量为Fe及不可避免杂质的铁合金。制备过程包括以下步骤:钢水温度高于液相线温度150℃以上;钢液氧含量调整至1000~1500ppm;按向钢液中加入钛铁,加入量为钢水重量的0.5%~0.9%;加入镁铝合金,加入量为钢水重量的0.3%~0.5%;在熔炼完毕出炉后,将中间体浇铸成块状或球状。工艺简单、成本低;避免了“团聚”的问题,改善了金属与非金属之间的润湿性而且保证了氧化物颗粒在钢中的稳定收得率。

    镍镁脱氧压块及其制备方法

    公开(公告)号:CN102399940A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276442.0

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明公开一种镍镁脱氧压块及其制备方法,化学成分为(重量百分比)10%~60%的镁粉,30%~80%的镍粉,其余为铁粉。本发明的制备方法为:对镁粉进行钝化处理,将原料粉末与粘结剂在混料机中进行机械混合,采用对辊压力机压制成产品。对压制好的产品烘干、包装、待用。本发明采用镁粉、镍粉和铁粉压块的形式,镁的收得率达到100%,简化生产其合金工艺,采用镁粉钝化处理及配加适量铁粉,脱氧剂加入到钢液后能有效避免因镁含量高而导致的喷爆现象,由于镍的添加可提高镁在钢中的溶解度,在对钢液进行深脱氧的同时,可改善夹杂物的性质和形态,可广泛应用于炼钢、铸造生产。

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