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公开(公告)号：CN107234143B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710544673.7
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金旋转挤压成形专用模具，包括凸模、凹模，凸模工作带的端部设置一个梯形截面凹槽，凸模的内部做成中空，中空的截面积相等，凹模的模腔周壁设有至少两个对称的轴向凹槽，凹模的夹持部位内部也做成空腔。本发明显著降低轴向挤压力，使成形件变形更加均匀，提高了成形工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN109304375A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201811422161.4
申请日：2018-11-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种多凸模分步反向挤压成形方法，采用由内凸模、外凸模组成的多凸模，包括：下料——制坯——分步反向挤压——后续处理，其特征是：所述的分步反向挤压是使用内凸模、外凸模至少一次挤压坯料金属，坯料金属在所述多凸模的作用下产生流动变形，并通过控制内凸模、外凸模的行程，获得底部为实心平底、或凹底、或凸底的空心件。本发明在同一套模具内，可实现平底、凸底、凹底等空心件的成形制造；挤压成形接触面积的减小，降低了挤压成形力，可提高挤压变形量。
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公开(公告)号：CN107262542B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710544772.5
申请日：2017-06-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种铝镁合金杯形件旋转挤压成形方法，步骤：(1)、下料，取一段柱形坯料；(2)、旋转挤压，将柱形坯料放入凹模模腔中，凹模的模腔周壁设有至少两个对称的轴向凹槽，凹模的夹持部位内部做成空腔，将凸模伸入凹模模腔中，凸模工作带的端部设置一个梯形截面凹槽，凸模的内部做成中空，中空的截面积相等，凸模进行正向挤压和加热，同时凹模进行旋转和加热，在凸模挤压过程中，利用梯形截面凹槽内的柱形坯料形成整体性的扭矩，利用流入轴向凹槽的金属坯料与凹模达到同步旋转；(3)、脱模，旋转挤压完成，从凹模模腔中取出轻质合金杯形件。本发明显著降低轴向挤压力，使成形件变形更加均匀，提高了工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN109201887A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811144576.X
申请日：2018-09-29
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模，它属于轻合金塑性成形技术领域。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种降低缩口失稳倾向的缩口凹模，其在缩口凹模内壁母线的基础上，在缩口凹模内壁设置多道横向环状沟槽，缩口凹模内壁间隔斜壁高度H与横向环状沟槽高度L的比值为直空比H/L，直空比为1:1～1:1.6，横向环状沟槽的深度t为0.5～3mm。本发明适用于各种有色金属及黑色金属，适用范围较广。
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公开(公告)号：CN109078994A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201810760960.6
申请日：2018-07-05
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形方法，它包含如下步骤：一、坯料下料；二、均匀化热处理，制备圆环柱预成形件；三、使用薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向-径向分流挤压成形模具，对预成形件进行局部径向挤压，成形出底部凸缘以及部分纵筋，制得半成品一；四、进行轴向-径向分流挤压，实现一次装模即可同时成形出薄壁、宽凸缘及其外部纵筋，制得半成品二；五、热处理及外表面机加，制得最终筒形件；本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108971346A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811096368.7
申请日：2018-09-19
Applicant: 中北大学
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明涉及一种小缩口系数、大高厚比的整体缩口凹模及其模具。本发明主要是解决现有的缩口凹模存在的毛坯下半段易失稳、易造成制件报废和浪费材料的技术问题。本发明的技术方案是：小缩口系数、大高厚比的整体缩口凹模，其所述缩口凹模为空腔圆柱体，在缩口凹模的下部设有凸台，所述凸台上均匀设有若干拉杆孔；所述缩口凹模内腔母线形状根据最大包容原则、三点成弧线设计。含有整体缩口凹模的模具包括上模板、缩口凹模、若干拉杆、护套、下模板、下垫板、螺母和开口垫圈，上模板设在缩口凹模的上端面上，拉杆设在拉杆孔中，护套装在拉杆上，螺母装在拉杆的下端，开口垫圈装在拉杆中部设置的退刀槽中，所述下垫板装在下模板上。
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公开(公告)号：CN108687153A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810761936.4
申请日：2018-07-05
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/08
CPC classification number: B21C25/08
Abstract: 本发明公开了薄壁宽凸缘立筋筒形件轴向‑径向分流挤压成形模具，它包含凸模芯轴、分瓣凹模、液压缸固定板；所述的分瓣凹模设在凸模芯轴的下方；分瓣凹模设在液压缸固定板的上方；凸模芯轴与分瓣凹模、液压缸固定板之间形成模具型腔；凸模芯轴通过凸模固定板及上模板与液压机上滑块固定连接；分瓣凹模的外侧与液压缸连接；液压缸固定在液压缸固定板上；液压缸固定板与凸模芯轴之间设有底部凸缘成形空间。本发明实现了一次装模即可同时成形出薄壁、凸缘及其外部纵筋，缩短了制造流程，降低了劳动强度，具有制造流程短、精度高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN108637151A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810233355.3
申请日：2018-03-17
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种轻质异形壳体局部成形方法，包含如下步骤：(1)成形前准备：将预热保温后的轻质异形壳体局部成形模具安装在压力机上，随后将预热好的轻质异形壳体零件放置到凹模内；(2)成形过程：首先是轻质异形壳体局部成形模具放置到位阶段，凸模端部先与坯料接触，随着上模组件的继续下行使芯轴伸入壳体中，凸模中部凸台对坯料进行扩口；镦粗成形阶段；凸模升起，套上带有阶梯结构的套环，凸模产生相对运动，凸模与坯料接触后，此时凸模固定圈与套环接触，并使套环向下移动，对壳体端部金属进行镦粗；(3)镦粗成形完成后：带动凸模上升并与轻质异形壳体脱离。本发明解决在异形壳体整体成形时局部易发生失稳，产生塌角、折叠、等缺陷。
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公开(公告)号：CN107451331A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710508311.2
申请日：2017-06-28
Applicant: 中北大学
CPC classification number: G06F17/5009 , F02B37/00 , G06F17/5086
Abstract: 本发明提供一种增压柴油机工作过程三维仿真方法，其特征在于在柴油机缸内过程三维仿真模型基础上，加入压气机、涡轮的三维模型，为模拟增压器瞬态工作与响应特性，通过增压器旋转部件所承受的力矩、转动惯量计算瞬时角加速度，再通过时间积分得到增压器转子不同时刻的转速；本发明引入增压器的三维模型能够更加真实地模拟增压柴油机工作过程中各部件的动态特性，可以对增压器的响应进行预测，并有助于揭示柴油机的匹配特性。
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公开(公告)号：CN107262544A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710535080.4
申请日：2017-06-26
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形模具，它包含冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶块、顶杆；冲头采用对称半圆错位“扇叶”形结构凸台模面设计，有利于旋转挤压时金属流动，从而使坯料受到较大的扭矩力，压扭过程中迫使坯料产生高度方向的压缩变形和横截面上的剪切变形，消除挤压成形中摩擦的有害作用，迫使坯料发生大塑性变形；成形凹模为环形回转体，在凹模内腔侧壁上开有数个均匀分布的弧面凹槽，防止坯料在压扭成形过程中打转而造成坯料外表不同程度的损伤，且有利于旋转挤压成形时大高径比坯料的扭矩传递；凹模内腔侧壁设置了一定的拔模斜度，便于坯料反挤压成形过程中的金属流动和挤压完成后杯形件从凹模中的取出。
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