-
公开(公告)号：CN103447307A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310402716.X
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种轧机压头保护方法，分别在粗轧机操作侧和传动侧压头入、出口设置位置检测极限开关，调整轧机工艺和驱动自动化系统自动顺序控制程序，降低压下电机摆辊缝时EGC上升的速度，提高支承辊平衡的设定压力，加快上升时的响应速度，一旦压头与支承辊分离，轧机TDC控制系统触发快停信号，禁止钢板咬入。同时，在轧机WINCC操作画面中增加快停信号，显示报警信息。本发明简单易行，可有效解决正常生产过程中在每块钢板轧完，钢板抛出后抬辊缝时钢板咬入轧机时出现的上支承辊轴承箱冲击压头的问题，避免压下系统和压头的损坏和停产事故，减少停机时间，降低备件费用和生产成本，提高设备产能。
-
公开(公告)号：CN103160683A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110418544.6
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/02
Abstract: 本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN101928824B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910012228.1
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法，包括配料、混合制粒、布料和烧结，其特点是配料前对烧结用焦粉进行破碎预筛分，筛分出4个粒度级，包括＜1mm粒度级、1～3mm粒度级、3～5mm粒度级和＞5mm粒度级，并按＜1mm粒度级占55％～59％、1～3mm粒度级占23％～27％、3～5mm粒度级占9％～13％、＞5mm粒度级占4％～8％的重量百分比例进行混合，再与其它原料混合配料。本发明能促使固体燃料在烧结过程中合理燃烧、铁矿石与熔剂及燃料的矿化过程合理，烧结矿强度显著提高，烧结固体燃耗明显下降。实验表明，预现有技术相比烧结矿转鼓强度提高1.26个百分点，固体燃耗降低1.89kg/t，成品率提高4.28个百分点。
-
公开(公告)号：CN101928823A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012227.7
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种含高结晶水铁矿粉的烧结方法，包括配料、混合制粒、布料和烧结，其特点是将高结晶水铁矿粉与其它各种铁料、石灰石、生石灰、镁石及焦粉等按烧结矿设定成分进行混料，制粒，并将其布于烧结台车的下部；将其它各种铁料、石灰石、生石灰、镁石及焦粉等按烧结矿设定成分进行混料，制粒，并将其布于烧结台车的上部。本发明用高结晶水铁矿粉作为铁料的一部分生产烧结矿，可防止烧结矿强度下降和烧结产率降低，可降低固体燃料消耗，有助于高结晶水铁矿石资源的有效利用。实验表明，采用本发明分层布料，烧结矿转鼓强度可提高0.66个百分点，固体燃耗降低1.62kg/t，成品率提高4.51个百分点。
-
公开(公告)号：CN120025862A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510287024.8
申请日：2025-03-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结用固体燃料的生产方法，包括如下步骤：1)将烧结烟气脱硫脱硝过程中产生的活性炭粉末进行筛分；2)对步骤1)得到的活性炭粉末原料进行预处理；3)将步骤2)制备得到的活性炭燃料颗粒与焦粉进行混合得到固体燃料；本发明将烧结烟气脱硫脱硝过程产生的活性炭粉末经预处理后作为燃料供入燃烧系统，可以部分替代价格更加昂贵的焦粉，大大降低了烧结的生产成本，实现了以往作为废弃物的活性炭粉末的二次再利用，通过控制由活性炭粉末制备的烧结固体燃料的粒度，降低了烧结固体燃料的消耗，有利于实现碳减排的目标。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118326152A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410366049.2
申请日：2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结终点位置控制方法及系统，包括步骤1)烧结区域网格划分；2)数据测量和参数设置；3)烧结终点位置确定；4)烧结终点偏差度判定，依据烧结终点偏差度制定调整措施：5)依据烧结终点状态，烧结终点调整装置按调整措施给出调整指令，直到横向分区域烧结终点位置均分布在控制区域内；本发明依据不同区域烧结料对应的废气温度曲线，获得不同区域烧结料的终点位置，制定烧结终点偏差评价方法，评价烧结终点偏差度；在此基础上制定烧结终点稳定控制的针对性调整策略，可以实现烧结终点的快速调整和精准控制，提高烧结机利用系数，降低烧结固体燃耗，改善烧结矿冶金性能。
-
公开(公告)号：CN118291756A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410352060.3
申请日：2024-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明提供一种均匀烧结风量的方法，涉及钢铁冶金领域，包括以下步骤：步骤一、在烧结铺底料过程，布置液压式平料辊，在平料辊平料后的台车上方安装料面高度测定仪，将铺底料矿槽的控制阀门与平料辊的压力通过电脑与料面高度测定仪的平均测定结果进行联动控制；步骤二、在烧结布料过程，小闸门开度控制泥辊布料后，布置压料辊，在压料辊压料后的台车正上方安装料面高度测定仪，将小闸门开度和压料辊的压力通过电脑与料面高度测定仪的平均测定结果进行联动控制；步骤三、在烧结抽风过程中，在同一台车底部的左右两侧风箱入口处以及中间对接梁上设置均风竖挡板，在沿台车运行方向上的风箱与风箱之间的隔梁上设置隔风横挡板，合理分布风量。
-
公开(公告)号：CN115505728B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202211176433.3
申请日：2022-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以炼焦除尘灰作为超厚料层烧结主要燃料的烧结方法，属于炼铁技术领域。本发明通过将将细磨后的炼焦除尘灰预制粒得到炼焦除尘灰小球，干燥后与焦粉共同作为烧结燃料，与烧结生产原料经过混合、制粒得到烧结混合料A，同时制备炼焦除尘灰小球与焦粉配比不同的烧结混合料B，将烧结混合料A作为下层烧结混合料先行布料，进行一次点火烧结，烧结一段时间后，将烧结混合料B作为上层烧结混合料布料到已形成烧结矿层的料层表面，进行二次点火烧结。本发明克服了超厚料层烧结过程中出现的烧结矿质量不均、底部烧结矿过熔恶化、料层透气性的难题，同时实现降低烧结过程的固体燃料焦粉的消耗量，降低烧结生产成本的目的。
-
公开(公告)号：CN116676476A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310773618.0
申请日：2023-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高铬型钒钛矿球团及其生产方法，高铬型钒钛矿球团是由内层的混合料A及外层的混合料B经造球、焙烧后制得的复合型球团；混合料A的组分包括：铁精矿75％～90％、瓦斯泥5％～20％、炼焦除尘灰3％～15％，皂土0.2％～1.5％；混合料B由高铬型钒钛矿加外质量百分比为3.5％～4.5％的预处理粘结剂组成。本发明通过对球团矿生产工艺的改进，实现高铬型钒钛矿大比例用于球团矿生产时，球团矿各项指标均可以满足高炉冶炼要求，同时实现对炼焦除尘灰、瓦斯泥等二次资源的充分利用，实现钛球护炉、延长高炉寿命的目的。
-
公开(公告)号：CN116240371A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310169163.1
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种铁矿石双层预烧结工艺的补氧方法，该方法是在一次布料烧结10～20min后进行二次布料，进而在二次点火2～10min后进行补充氧气操作，补充氧气通过多个横向平行并排均布并沿着烧结台车运行方向延伸的高压喷吹管，与烧结抽风一同从烧结料层上部自上而下垂直喷吹进入烧结料层。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种铁矿石双层预烧结工艺的补氧方法，能够确保改善烧结气氛中的氧含量和其合理分布，保证燃料充分燃烧等问题，提高双层烧结产品质量和成品率，从而达到提高产品质量、产量、生产效率、降低成本的效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
226
records
(took 0.03 seconds)
