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公开(公告)号：CN113732081A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202110975985.X
申请日：2021-08-24
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种轧线冷却装置，包括多根辊道、机架、至少两根下集水管、集管装置和主供水管路，多根辊道用于传递钢板；至少两根下集水管沿着钢板传递方向铺设，并位于两根相邻辊道之间，用于对钢板下表面喷射冷却水；集管装置与机架转动连接，包括至少两根上集水管，上集水管与下集水管数量相等且一一相对设置，集管装置用于对钢板上表面喷射冷却水；主供水管路与所有集水管连接；其中上集水管与下集水管均为高密度喷射流集管。本发明提供的轧线冷却装置，上集水管和下集水管与主供水管路连接，且采用高密度喷射流集管，数量相等且一一对应设置，同时上集水管和下集水管分别对辊道上钢板的上下表面喷射冷却水进行冷却，保证钢板冷却的均匀性。
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公开(公告)号：CN112024611B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010749997.6
申请日：2020-07-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可有效提高控制精度。其中方法包括：根据铸带中心偏移量计算纠偏PID控制器的目标输出值，目标输出值的取值范围为±1/2夹送辊宽度；当判定夹送辊总弧度曲线的最低点横坐标等于目标输出值时，计算夹送辊下表面需绕原点旋转的目标角度；依据目标角度和夹送辊实际辊缝倾斜量确定夹送辊伺服油缸的第一位移变化值；利用张力PID控制器，根据铸带实际张力值和铸带目标张力值计算夹送辊伺服油缸的第二位移变化值；基于第一位移变化值和第二位移变化值确定并输出夹送辊伺服油缸的目标位移值，以便基于目标位移值调整夹送辊双侧伺服油缸位置，对铸带进行纠偏和张力控制。
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公开(公告)号：CN113025903A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110238994.0
申请日：2021-03-04
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21C7/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D9/52 , C22C33/06 , B21B1/26 , B21B45/08
Abstract: 一种细晶粒热轧板带钢及其制备方法，属于钢铁生产领域。该细晶粒热轧板带钢包含的成分为：C：0.03～0.35％，Si：0.05～0.8％，Mn：0.5～2.5％，P：0.001～0.035％，S：0.001～0.035％，Al：0.001～0.07％，Ti：0.002～0.05％，细晶元素：0.0006～0.03％，O：0.001～0.012％，N：0.002～0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质；细晶元素为B、Mg、Zr、Ca中的一种或几种；含有的夹杂物为：Al2O3、TiOx、TiN、AlN、MnS、由细晶元素形成的夹杂物。其制备为：冶炼、精炼、连铸、热轧和冷却，该方法对热轧板带钢成分和夹杂物进行优化设计，并结合冶炼与轧制工艺改进，实现高温轧制条件下晶粒尺寸细化，进而提高钢材强韧性。
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公开(公告)号：CN112475254A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011174759.3
申请日：2020-10-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种薄带连铸铸机拉速与铸带厚度的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：根据稳态下的产线通钢量，反算熔池内原始坯壳厚度；根据原始坯壳厚度，计算当前铸辊的凝固系数；根据凝固系数与目标铸带厚度，确定当前的目标拉速；根据稳态下的产线实际通钢量，计算当前布流包的流量系数；根据当前布流包的流量系数以及目标拉速，确定布流包内液位的调节幅度；设计布流包液位PID控制器，通过控制中包塞棒位置，达到精确控制布流包内液位的目的；设计铸辊拉速PID控制器，通过控制布流包内液位，结合熔池液位控制环节，达到精确控制铸辊拉速的目的；设计铸带厚度PID控制器，通过控制铸辊拉速，达到精确控制产品铸带厚度的目的。
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公开(公告)号：CN112322991A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011186677.0
申请日：2020-10-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种高屈服2000MPa级超高强度钢及其制备方法，其中，超高强度钢的化学成分质量百分比为：C：0.2％‑0.4％，Mn：5％‑9％，Si：1％‑2％，V：0.1％‑0.3％，余量为Fe及不可避免杂质，其中，所述超高强度钢的屈服强度大于1600MPa，抗拉强度大于2000MPa，断后延伸率>10％。本发明提供的超高强度钢采用低成本Fe‑C‑Si‑Mn‑V低合金中锰成分，相较于马氏体时效钢、纳米贝氏体钢等，没有添加昂贵合金元素Co、Ni等，同时碳含量较低，材料的原料成本低及焊接性能良好，并且本发明提供的超高强度钢的力学性能为：屈服强度大于1600MPa，抗拉强度大于2000MPa，断后延伸率大于10％，材料的成型性能好，可用于对屈服强度要求较高的汽车、航天及工程机械等领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112247085A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010926639.8
申请日：2020-09-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种薄带连铸侧封压紧机构的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，为解决现有技术中薄带连铸侧封压紧机构在压紧侧封板的过程中，不能既保证侧封板与连铸熔池之间不漏液，又能尽可能减小侧封板磨损速度延长浇注时长的问题而发明。该方法主要包括：检测侧封板的实时压紧力；如果实时压紧力不小于预置压紧力阈值，则根据开口度PID控制算法，计算伺服阀的动态开口度，将动态开口度发送至伺服阀；获取油缸的当前缸杆位移；计算当前缸杆位移的当前磨损率；根据压紧力PID控制算法，计算侧封板的目标压紧力；根据开口度PID控制算法，计算伺服阀的动态开口度，将动态开口度发送至伺服阀。本发明主要应用于薄带连铸浇注的过程中。
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公开(公告)号：CN112222392A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010927256.2
申请日：2020-09-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种带有连续测温功能的布流包，包括布流包及测温仪；所述布流包的侧壁开设有与所述测温仪相适配的通孔，所述测温仪的测温端由所述通孔伸入至所述布流包内。利用伸入至布流包内的测温仪可实时监测布流包内的温度，从而使工作人员了解布流包的实时温度，进而准确把控生产工艺，提高成品率。
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公开(公告)号：CN109554621B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201811467699.7
申请日：2018-12-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁合金材料技术领域，具体涉及一种低密度Fe‑Mn‑Al‑C热轧Q&P钢及其制造方法。按重量百分比计，低密度热轧Q&P钢的化学成分按重量百分比为：0.22～0.25％C，2.8％～3.2％Mn，1.8～2.2％Al，余量为Fe。实验钢在控制轧制后在线空冷至280～340℃，随后炉冷至室温，最终获得少量铁素体、马氏体和残余奥氏体的复相Q&P组织，抗拉强度≥1135MPa，延伸率>19％。与现有Q&P钢相比，本发明通过合理成分设计，降低实验钢密度，并且减弱马氏体相变对冷速的依赖，以空冷取代淬火过程，克服在线低温淬火(Ms以下)带来的组织性能不均匀及板形不良等难题。
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公开(公告)号：CN109338229B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201811467721.8
申请日：2018-12-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于高强度汽车用钢板技术领域，特别涉及一种基于淬火‑碳分配理念的低碳Si‑Mn系热轧复相钢及制造方法。按重量百分比计，热轧复相钢的化学成分为：C 0.075％～0.085％，Si 1.55％～1.75％，Mn 1.5％～1.7％，P≤0.008％，S≤003％，余量为Fe。本发明采用两阶段控制轧制，并通过弛豫过程引入特定含量先共析铁素体，实现一次碳分配，随后卷取缓冷至室温。获得热轧钢板微观组织为先共析铁素体+马氏体+残余奥氏体，先共析铁素体含量在50％～55％之间，残余奥氏体以薄膜状和块状分布于马氏体半条内、铁素体/马氏体界面或铁素体晶粒内等特征位置，其含量大于6％。钢板屈服强度≥460MPa，抗拉强度>800MPa，延伸率>24％，强塑积>20GPa.％。
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公开(公告)号：CN111915586A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010749978.3
申请日：2020-07-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种带钢偏移量的检测方法和装置，涉及冶金自动化领域，可解决由于带钢偏移量检测不准确，进而无法有效消除生产过程中带钢跑偏造成的影响，使生产效率较低的问题。其中方法包括：利用在夹送辊上方安装的预设图像采集装置实时采集板带图像；将所述板带图像上传至工控机，提取所述板带图像对应像素坐标系下的第一图像信息；利用预先创建的标定模型将所述第一图像信息转换为世界坐标系下的第二图像信息；基于所述第二图像信息实时调整板带在辊道上的位置，以使带钢处于辊道中心。本申请适用于对带钢偏移量的检测，并根据带钢偏移量来调整带钢位置，使得带钢始终处于辊道中心线位置，进而保证生产的流畅性及钢卷的质量。
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